旋转压缩机制造技术

本公开可以提供一种压缩机，其中叶片槽的外周侧横截面面积形成为小于其内周侧横截面面积，以减小由叶片接收的在辊方向上的力的面积，从而减小辊与叶片之间的接触力，在叶片与叶片槽之间形成能够选择性地形成吸入压力和中间压力的气体容纳部，以适当地控制叶片与辊之间的接触力，叶片的面向辊的接触表面广泛地形成在压缩室的一侧，以适当地减小辊与叶片之间的接触力，并且形成排出压力的空间部分形成在叶片的侧表面和与其对应的汽缸的至少任一侧，以减小施加到叶片的侧向反作用力，从而减小叶片与汽缸之间的机械摩擦损失。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转压缩机
本公开涉及一种压缩机，更具体地说，涉及一种通过与旋转辊接触的叶片而被分成吸入室和压缩室的旋转压缩机。
技术介绍
通常，根据压缩制冷剂的方法，压缩机可分为旋转式和往复式。当活塞在汽缸中执行旋转或轨道运动时，旋转式压缩机改变压缩室的容积；在活塞在汽缸中进行往复运动时，往复式压缩机改变压缩空间的容积。在利用驱动电机的旋转力使活塞旋转时压缩制冷剂的旋转压缩机作为旋转压缩机是众所周知的。旋转压缩机不断强调与高效率、小型化等相关的技术的发展。此外，已经开发了用于增加压缩机运行速度的变化范围以满足更大冷却能力的技术。上述旋转压缩机可分成单旋转压缩机和双旋转压缩机。双旋转压缩机也可以分为多个汽缸堆叠以形成多个压缩空间的方案和在一个汽缸中形成多个压缩空间的方案。前一种情况的方案为：其中多个辊设置在具有高度差的旋转轴上，并且多个辊在每个压缩空间中交替地吸入、压缩和排出制冷剂，同时在每个汽缸的压缩空间中进行偏心旋转运动。因此，前一种情况的缺点在于，多个汽缸沿轴向设置，从而将压缩机的尺寸增大到那样的程度，并且增加了材料成本。相反，后一种情况的方案为：其中在旋转轴1上设置一个椭圆形辊2，并且一个辊2与两个叶片(3A)(3B)一起在一个汽缸4中形成多个压缩空间(V1)(V2)，以同时在两个压缩空间(V1)(V2)中吸入、压缩和排出制冷剂，并进行偏心旋转运动。因此，后一种情况具有以下优点：制冷剂在两个压缩空间(V1)(V2)中以相同的相位被吸入、压缩和排出，以减小机构滑动区域，允许小型化并消除朝向轴心的气体力，从而允许因减小了轴颈(journal)部分的反作用力而加速。专利
技术实现思路
【技术问题】然而，现有技术中的上述旋转压缩机可能存在由于压缩周期短而导致过压损失以及由于没有辊旋转而导致机器损失增加的问题。换言之，由于执行线性运动的叶片(3A)(3B)在不旋转的情况下与执行旋转运动的辊2的外周表面接触，所以辊2与叶片(3A)(3B)之间的机械摩擦损失增加。根据辊2与叶片(3A)(3B)之间产生的机械摩擦损失，随着增加相同内径的叶片的数量和汽缸的高度条件，线性速度可成比例地增加，从而显著降低压缩机效率。此外，根据现有技术中的旋转压缩机，叶片(3A)(3B)的前端在不旋转的情况下与旋转的辊2的外周表面接触，以增加辊2与叶片(3A)(3B)之间的机械摩擦损失，但如果考虑到这种情况，对每个叶片(3A)(3B)的背压太小，则可能导致制冷剂泄漏到吸入室中的同时减小叶片(3A)(3B)与辊2之间的接触力的问题。这样的问题可能增加制冷剂泄漏，因为在辊2形成为椭圆形状的情况下，叶片(3A)(3B)与辊2之间的接触力在辊的旋转角度为90°的位置处、在叶片(3A)(3B)与辊2的短轴接触的时间点减小到最小值。此外，现有技术中的旋转压缩机存在如下问题：释放点(辊2与叶片(3A)(3B)在该释放点处分离)可能根据辊2的旋转角度而发生，特别是在辊2呈椭圆形状的情况下，叶片(3A)(3B)与辊2之间的接触点的变化量增加，并且由此，在叶片(3A)(3B)与辊2之间产生释放点的面积也增加以限制压缩机的设计自由度。此外，根据现有技术的旋转压缩机，由于如图2所示叶片(3A)(3B)的面向辊2的端部形成为使得曲率半径(R)的中心(O)位于叶片(3A)(3B)的长度方向中心线(CL)处，则从吸入室的一侧接收气体力(Fs)的叶片(3A)的端部面积将与从压缩室接收气体力(Fc)的叶片(3A)的端部面积相同，特别是基于旋转角度为90°的接触点(P)。另外存在如下问题：通过叶片(3A)的端部接收的气体力被限制，从而增加了叶片与辊之间产生的机械摩擦损失。此外，根据现有技术中的旋转压缩机，辊2从叶片槽(4A)(4B)突出以在吸入室(V11)(V21)与压缩室(V12)(V22)之间分隔，因此叶片(3A)(3B)根据吸入室与压缩室之间的压力差接收侧向气体力(F侧)。因此，前述侧向气体力(F侧)进一步施加到突出到压缩空间(V1)的第二侧表面(3b)，同时，如图2B所示沿彼此相反的方向的反作用力(R1)(R2)在叶片(3A)面向叶片槽(4A)的两个侧表面上的面向内周开口端的第一侧表面(3a)和面向叶片槽(4A)的外周开口端的第二侧表面(3b)上产生。因此，施加到叶片的两个侧表面上的反作用力(R1)(R2)会显著地增加，从而导致当叶片(3A)和叶片槽(4A)彼此过度粘附时增加叶片与汽缸之间的机械摩擦损失的问题。此外，根据现有技术的旋转压缩机，因为叶片(3A)(3B)由于压缩室的压力而在吸入室方向上接收较大的侧向气体力(F侧)，其中叶片(3A)(3B)具有相对高的压力，所以可能在辊与叶片之间产生间隙，从而引起制冷剂泄漏、同时辊与叶片之间的接触力过于减小的问题。在椭圆形辊2的情况下，会增加暴露于压缩室的叶片的面积，同时增加叶片(3A)(3B)的最大突出量，由此，由叶片在压缩室处接收的侧向气体力(F侧)可能进一步增加，从而导致制冷剂泄漏增加的问题。【技术方案】本公开的一个方案是提供一种压缩机，其能够减小叶片在辊方向上接收的力，以降低辊与叶片之间的接触力，从而减小辊与叶片之间的机械摩擦损失。本公开的另一方案是提供一种压缩机，其能够允许叶片与辊之间的接触力根据叶片的突出量而不同，从而适当地控制机械摩擦损失以提高压缩机效率。本公开的又一方案是提供一种压缩机，其能够在叶片与辊之间的释放点产生的区段期间向叶片提供背压，从而防止叶片被释放。本公开的又一方案是提供一种压缩机，其能够增加对沿着辊的相反方向作用的叶片的拖曳力，从而减小辊与叶片之间的接触力。本公开的又一方案是提供一种压缩机，其能够将辊一体地形成到旋转轴中，以减小辊与叶片之间的接触力，同时减少由于辊的旋转引起的摩擦损失，从而减小总机械摩擦损失。本公开的又一方案是提供一种压缩机，其能够减小在叶片的侧向上施加的反作用力，从而减小叶片与汽缸之间的机械摩擦损失。本公开的又一方案是提供一种压缩机，其能够防止辊与叶片之间的接触力过度减小，从而抑制制冷剂在辊与叶片之间泄漏。为了实现本公开的目的，可以提供一种压缩机，其中叶片的后端横截面面积形成为小于其前端横截面面积，以减小沿辊方向接收的力的面积，从而减小辊与叶片之间的接触力。此外，为了实现本公开的目的，可以提供一种压缩机，其中在叶片与叶片槽之间形成能够选择性地形成吸入压力和中间压力的气体容纳部，从而适当地控制叶片与辊之间的接触力。此外，为了实现本公开的目的，可以提供一种压缩机，其中叶片的面向辊的接触表面可以广泛地形成在压缩室的一侧，从而适当地增加在辊的相反的方向上接收的力。此外，为了实现本公开的目的，提供一种压缩机，包括：驱动电机；旋转轴，其被构造为传递驱动电机的旋转力；汽缸，其设置在驱动电机的一侧；辊，其设置在旋转轴上以旋转，并允许其外周表面上的至少两个或更多个部分面向汽缸的内周表面，以在汽缸中形成至少两个压缩空间；以及至少两个或更多个叶片，其被构造成面向辊的外周表面，以将两个或更多个压缩空间分别分隔成吸入室和压缩室，其中，具有内表面的至少两个或更多个叶片槽形成在汽缸中，以面向叶片的两个侧表面，并且在叶片槽和与其对应的叶片的侧表面之间形成凹进预定深度的空间部分。这里，槽侧台阶部在叶片槽的侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：驱动电机；旋转轴，被构造为传递所述驱动电机的旋转力；汽缸，设置在所述驱动电机的一侧；辊，设置在所述旋转轴上以进行旋转，并允许所述辊的外周表面上的至少两个或更多个部分面向所述汽缸的内周表面，以在所述汽缸中形成至少两个压缩空间；以及至少两个或更多个叶片，被构造成面向所述辊的外周表面，以将两个或更多个压缩空间分别分隔成吸入室和压缩室，其中，具有内表面的至少两个或更多个叶片槽形成在所述汽缸中，以面向所述叶片的两个侧表面，并且在所述叶片槽和与其对应的所述叶片的侧表面之间形成凹进预定深度的空间部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.02 KR 10-2016-0013067;2016.02.02 KR 10-2011.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：驱动电机；旋转轴，被构造为传递所述驱动电机的旋转力；汽缸，设置在所述驱动电机的一侧；辊，设置在所述旋转轴上以进行旋转，并允许所述辊的外周表面上的至少两个或更多个部分面向所述汽缸的内周表面，以在所述汽缸中形成至少两个压缩空间；以及至少两个或更多个叶片，被构造成面向所述辊的外周表面，以将两个或更多个压缩空间分别分隔成吸入室和压缩室，其中，具有内表面的至少两个或更多个叶片槽形成在所述汽缸中，以面向所述叶片的两个侧表面，并且在所述叶片槽和与其对应的所述叶片的侧表面之间形成凹进预定深度的空间部分。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，在所述叶片槽的侧表面上形成有槽侧台阶部，所述槽侧台阶部从所述叶片槽的内周端部沿外周方向以预定长度形成台阶，以及在所述叶片的与所述槽侧台阶部对应的侧表面上形成有叶片侧台阶部，所述叶片侧台阶部沿与所述槽侧台阶部相反的方向形成台阶。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述空间部分形成在所述槽侧台阶部与所述叶片侧台阶部之间，以及所述空间部分的容积根据所述叶片的运动而变化。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李允熙，姜胜敏，辛镇雄，文石焕，李丙哲，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国,KR