一种冷凝的挖煤设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冷凝的挖煤设备,包括崩体、驱动器、崩轴、壳体、崩盖、下支撑管、联合棒、叶轮、轴套、滑动轴承、轴承座、主体、主体口环、螺母、平垫、驱动轴、第一旋钮、第二旋钮、折流盘、叶片和涡室，所述崩体的左侧设置有所述驱动器，所述驱动的右侧设置有所述驱动轴，所述驱动轴的右侧设置有所述崩轴，所述崩轴的下方设置有所述下支撑管，所述下支撑管的下方设置有所述联合棒，本发明专利技术后侧有旋向的后叶片，叶轮在高速旋转时所产生的较大的径向力通过主体得以平衡，运转平稳性和轴承寿命大幅度提高，油崩的叶轮直接装配在驱动轴上，成本低，质量高，稳定性高，操作性强，设计简单，安全系数高，携带方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝的挖煤设备
本专利技术涉及高温油崩，具体为一种冷凝的挖煤设备。
技术介绍
下支撑管的底端头依次与联合棒、壳体、崩盖固定连接，崩轴上安装有叶轮，叶轮位于壳体和崩盖形成的内腔里，崩盖的端面固定有轴承座，在轴承座与崩轴之间设有滑动轴承，这种结构的崩叶轮在高速旋转时所产生的较大的径向力，对崩的轴承产生严重影响，所述主体口环的上方设置有所述主体，所述崩体的右侧设置有所述轴套，所述轴套的左侧设置有所述滑动轴承，所述滑动轴承固定在所述轴承座上，所述崩体的外侧设置有所述壳体，所述壳体内部设置有所述叶轮，所述叶轮的内部设置有所述折流盘，所述叶轮的外侧设置有所述叶片，
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷凝的挖煤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种冷凝的挖煤设备，包括崩体、驱动器、崩轴、壳体、崩盖、下支撑管、联合棒、叶轮、轴套、滑动轴承、轴承座、主体、主体口环、螺母、平垫、驱动轴、第一旋钮、第二旋钮、折流盘、叶片和涡室，所述崩体的左侧设置有所述驱动器，所述驱动的右侧设置有所述驱动轴，所述驱动轴的上方设置有所述螺母，所述螺母的左侧设置有所述平垫，所述驱动轴的右侧设置有所述崩轴，所述崩轴的下方设置有所述下支撑管，所述下支撑管的下方设置有所述联合棒，所述崩轴的上方设置有所述主体口环，所述主体口环的上方设置有所述主体，所述崩体的右侧设置有所述轴套，所述轴套的左侧设置有所述滑动轴承，所述滑动轴承固定在所述轴承座上，所述崩体的外侧设置有所述壳体，所述壳体内部设置有所述叶轮，所述叶轮的内部设置有所述折流盘，所述叶轮的外侧设置有所述叶片，所述叶片与所述叶轮之间设置有所述涡室，所述壳体的右侧设置有所述崩盖，所述驱动的下方设置有所述第一旋钮，所述第一旋钮的左侧设置有所述第二旋钮。进一步的，所述驱动轴和所述崩轴与所述驱动器为共轴式。进一步的，所述驱动器通过旋钮固定在地脚板上。进一步的，所述驱动轴伸入所述崩体的内部。进一步的，所述叶轮通过螺母固定在所述驱动轴的一端。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该种直联式高温油崩，由于在叶轮背后有主体，主体的前侧有旋向的周边叶片，叶轮在高速旋转时所产生的较大的径向力通过主体得以平衡，将油崩的叶轮装配在驱动轴上，减少了损耗，有效减少崩的工作振动及噪音，提高崩的工作效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图中：1、崩体；2、驱动器；3、崩轴；4、壳体；5、崩盖；6、下支撑管；7、联合棒；8、叶轮；9、轴套；10、滑动轴承；11、轴承座；12、主体；13、主体口环；14、螺母；15、平垫；16、驱动轴；17、第一旋钮；18、第二旋钮；19、折流盘；20、叶片；21、涡室。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种冷凝的挖煤设备，包括崩体1、驱动器2、崩轴3、壳体4、崩盖5、下支撑管6、联合棒7、叶轮8、轴套9、滑动轴承10、轴承座11、主体12、主体口环13、螺母14、平垫15、驱动轴16、第一旋钮17、第二旋钮18、折流盘19、叶片20和涡室21，崩体1的左侧设置有驱动器2，驱动2的右侧设置有驱动轴16，驱动轴16的上方设置有螺母14，螺母14的左侧设置有平垫，驱动轴16的右侧设置有崩轴3，崩轴3的下方设置有下支撑管6，下支撑管6的下方设置有联合棒7，崩轴3的上方设置有主体口环13，主体口环13的上方设置有主体12，崩体1的右侧设置有轴套9，轴套9的左侧设置有滑动轴承10，滑动轴承10固定在轴承座11上，崩体1的外侧设置有壳体4，壳体4内部设置有叶轮8，叶轮8的内部设置有折流盘19，叶轮8的外侧设置有叶片20，叶片20与叶轮8之间设置有涡室21，壳体4的右侧设置有崩盖5，驱动2的下方设置有第一旋钮17，第一旋钮17的左侧设置有第二旋钮18。进一步的，驱动轴16和崩轴3与驱动器2为共轴式，保证了高温油崩为直联式。进一步的，驱动器2通过旋钮固定在地脚板上，使得整个装置更加的稳定。进一步的，驱动轴16伸入崩体1的内部，带动崩体1的转动，提高工作效率。进一步的，叶轮8通过螺母固定在驱动轴16的一端，使得为一体式连接。工作原理：该种直联式高温油崩，崩体1的左侧设置有驱动器2，驱动器2通过旋钮固定在地脚板上，使得整个装置更加的稳定，驱动2的右侧设置有驱动轴16，驱动轴16和崩轴3与驱动器2为共轴式，保证了高温油崩为直联式，驱动轴16伸入崩体1的内部，带动崩体1的转动，提高工作效率，驱动轴16的上方设置有螺母14，螺母14的左侧设置有平垫，驱动轴16的右侧设置有崩轴3，崩轴3的下方设置有下支撑管6，下支撑管6的下方设置有联合棒7，崩轴3的上方设置有主体口环13，主体口环13的上方设置有主体12，崩体1的右侧设置有轴套9，轴套9的左侧设置有滑动轴承10，滑动轴承10固定在轴承座11上，崩体1的外侧设置有壳体4，壳体4内部设置有叶轮8，叶轮8通过螺母固定在驱动轴16的一端，使得为一体式连接，叶轮8的内部设置有折流盘19，叶轮8的外侧设置有叶片20，叶片与叶轮8之间设置有涡室21，壳体4的右侧设置有崩盖5，驱动2的下方设置有第一旋钮17，第一旋钮17的左侧设置有第二旋钮18，将油崩的叶轮8装配在驱动轴16上，减少了损耗，有效减少崩的工作振动及噪音，提高崩的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝的挖煤设备，包括崩体(1)、驱动器(2)、崩轴(3)、壳体(4)、崩盖(5)、下支撑管(6)、联合棒(7)、叶轮(8)、轴套(9)、滑动轴承(10)、轴承座(11)、主体(12)、主体口环(13)、螺母(14)、平垫(15)、驱动轴(16)、第一旋钮(17)、第二旋钮(18)、折流盘(19)、叶片(20)和涡室(21)，其特征在于：所述崩体(1)的左侧设置有所述驱动器(2)，所述驱动(2)的右侧设置有所述驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的上方设置有所述螺母(14)，所述螺母(14)的左侧设置有所述平垫，所述驱动轴(16)的右侧设置有所述崩轴(3)，所述崩轴(3)的下方设置有所述下支撑管(6)，所述下支撑管(6)的下方设置有所述联合棒(7)，所述崩轴(3)的上方设置有所述主体口环(13)，所述主体口环(13)的上方设置有所述主体(12)，所述崩体(1)的右侧设置有所述轴套(9)，所述轴套(9)的左侧设置有所述滑动轴承(10)，所述滑动轴承(10)固定在所述轴承座(11)上，所述崩体(1)的外侧设置有所述壳体(4)，所述壳体(4)内部设置有所述叶轮(8)，所述叶轮(8)的内部设置有所述折流盘(19)，所述叶轮(8)的外侧设置有所述叶片(20)，所述叶片(20)与所述叶轮(8)之间设置有所述涡室(21)，所述壳体(4)的右侧设置有所述崩盖(5)，所述驱动(2)的下方设置有所述第一旋钮(17)，所述第一旋钮(17)的左侧设置有所述第二旋钮(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝的挖煤设备，包括崩体(1)、驱动器(2)、崩轴(3)、壳体(4)、崩盖(5)、下支撑管(6)、联合棒(7)、叶轮(8)、轴套(9)、滑动轴承(10)、轴承座(11)、主体(12)、主体口环(13)、螺母(14)、平垫(15)、驱动轴(16)、第一旋钮(17)、第二旋钮(18)、折流盘(19)、叶片(20)和涡室(21)，其特征在于：所述崩体(1)的左侧设置有所述驱动器(2)，所述驱动(2)的右侧设置有所述驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的上方设置有所述螺母(14)，所述螺母(14)的左侧设置有所述平垫，所述驱动轴(16)的右侧设置有所述崩轴(3)，所述崩轴(3)的下方设置有所述下支撑管(6)，所述下支撑管(6)的下方设置有所述联合棒(7)，所述崩轴(3)的上方设置有所述主体口环(13)，所述主体口环(13)的上方设置有所述主体(12)，所述崩体(1)的右侧设置有所述轴套(9)，所述轴套(9)的左侧设置有所述滑动轴承(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：西安天恩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61