一种高热性设备的降温装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高热性设备的降温装置,包括气流仪外壳、气流仪内壳、气流仪、挤压面、气流输入设备、气流输入设备通路、顶板、能耗马达、气流输出设备、首要金属环状全方位固定器、基盘、次要金属环状全方位固定器、固定棒、运作设备、粘合弹珠、运作棒、气流排逸处、片状旋转物、管道粘合器、柱状运输通道和锥形齿轮，气流仪内壳的左侧设置有运作设备，运作设备的内部设置有运作棒，运作棒的左侧设置有粘合弹珠，粘合弹珠的内部设置有锥形齿轮，气流仪内壳的内部设置有气流仪，气流仪的右侧设置有能耗马达，气流仪的外部设置有挤压面，挤压面的右侧设置有气流输入设备，本发明专利技术的气流仪通过基盘底部的移动轮能够顺利运作，气流仪通过运作设备控制气流仪叶片旋转，可以实现风向轴流运动，使其降温效果大大提高，以提高电机的使用期限。

【技术实现步骤摘要】
一种高热性设备的降温装置
本专利技术涉及轴流气流仪，具体为一种高热性设备的降温装置。
技术介绍
轴流气流仪在很多涉及高温运作的企业中举足轻重。基于传统气流仪的通风换气效率低下，难以达到预期效果，在高温环境下长期使用容易使电机出现热故障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高热性设备的降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高热性设备的降温装置，包括气流仪外壳、气流仪内壳、气流仪、挤压面、气流输入设备、气流输入设备通路、顶板、能耗马达、气流输出设备、首要金属环状全方位固定器、基盘、次要金属环状全方位固定器、固定棒、运作设备、粘合弹珠、运作棒、气流排逸处、片状旋转物、管道粘合器、柱状运输通道和锥形齿轮，所述气流仪外壳的内部设置有所述气流仪内壳，所述气流仪内壳的左侧设置有所述运作设备，所述运作设备的内部设置有所述运作棒，所述运作棒的左侧设置有所述粘合弹珠，所述粘合弹珠的内部设置有所述锥形齿轮，所述粘合弹珠的外部设置有所述片状旋转物，所述片状旋转物的外侧设置有所述管道粘合器，所述管道粘合器的外部设置有所述柱状运输通道，所述气流仪内壳的下方设置有所述气流输出设备，所述气流仪内壳的内部设置有所述气流仪，所述气流仪的右侧设置有所述能耗马达，所述气流仪的外部设置有所述挤压面，所述挤压面的右侧设置有所述气流输入设备，所述气流输入设备的内部设置有所述气流输入设备通路，所述气流仪外壳的右侧设置有所述顶板，所述气流仪外壳的下方设置有所述固定棒，所述固定棒的下方设置有所述基盘，所述基盘的下方设置有所述首要金属环状全方位固定器，所述首要金属环状全方位固定器的左侧设置有所述次要金属环状全方位固定器。进一步的，所述挤压面的内部设置有吸热材料。进一步的，所述运作设备与所述运作棒通过螺纹连接。进一步的，所述粘合弹珠为球体形状。进一步的，所述气流输入设备通过螺钉与所述气流仪内壳固定连接。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该种耐高温轴流气流仪，由于采用了冷风循环冷却形式、外侧包裹隔温材料，保证了气流仪内壳中的电机不会受到环境循环热量的影响，采用了可分离式内筒结构，减低了电机在保养更换时的工作强度，提高了能耗马达的使用寿命，结构简单，降温效果明显，提高了气流仪的使用寿命。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的锥形齿轮的安装结构示意图；图中：1、气流仪外壳；2、气流仪内壳；3、气流仪；4、挤压面；5、气流输入设备；6、气流输入设备通路；7、顶板；8、能耗马达；9、气流输出设备；10、首要金属环状全方位固定器；11、基盘；12、次要金属环状全方位固定器；13、固定棒；14、运作设备；15、粘合弹珠；16、运作棒；17、气流排逸处；18、片状旋转物；19、管道粘合器；20、柱状运输通道；21、锥形齿轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种高热性设备的降温装置，包括气流仪外壳1、气流仪内壳2、气流仪3、挤压面4、气流输入设备5、气流输入设备通路6、顶板7、能耗马达8、气流输出设备9、首要金属环状全方位固定器10、基盘11、次要金属环状全方位固定器12、固定棒13、运作设备14、粘合弹珠15、运作棒16、气流排逸处17、片状旋转物18、管道粘合器19、柱状运输通道20和锥形齿轮21，气流仪外壳1的内部设置有气流仪内壳2，气流仪内壳2的左侧设置有运作设备14，运作设备14的内部设置有运作棒16，运作棒16的左侧设置有粘合弹珠15，粘合弹珠15的内部设置有锥形齿轮21，粘合弹珠15的外部设置有片状旋转物18，片状旋转物18的外侧设置有管道粘合器19，管道粘合器19的外部设置有柱状运输通道20，气流仪内壳2的下方设置有气流输出设备9，气流仪内壳2的内部设置有气流仪3，气流仪3的右侧设置有能耗马达8，气流仪3的外部设置有挤压面4，挤压面4的右侧设置有气流输入设备5，气流输入设备5的内部设置有气流输入设备通路6，气流仪外壳1的右侧设置有顶板7，气流仪外壳1的下方设置有固定棒13，固定棒13的下方设置有基盘11，基盘11的下方设置有首要金属环状全方位固定器10，首要金属环状全方位固定器10的左侧设置有次要金属环状全方位固定器12。进一步的，挤压面4的内部设置有吸热材料，能够将能耗马达8和气流仪3工作过程中产生的热量及时的进行吸收起来，保护能耗马达8，提高气流仪3的使用寿命。进一步的，运作设备14与运作棒16通过螺纹连接，使得运作设备14和运作棒16之间连接的更加牢固。进一步的，粘合弹珠15为球体形状，提高片状旋转物18的转动效率。进一步的，气流输入设备5通过螺钉与气流仪内壳2固定连接，增加了工作的稳定性、可靠性。工作原理：该种耐高温轴流气流仪，气流仪外壳1的内部设置有气流仪内壳2，气流仪内壳2的左侧设置有运作设备14，运作设备14与运作棒16通过螺纹连接，使得运作设备14和运作棒16之间连接的更加牢固，运作设备14的内部设置有运作棒16，运作棒16的左侧设置有粘合弹珠15，粘合弹珠15为球体形状，提高片状旋转物18的转动效率，粘合弹珠15的内部设置有锥形齿轮21，粘合弹珠15的外部设置有片状旋转物18，片状旋转物18的外侧设置有管道粘合器19，管道粘合器19的外部设置有柱状运输通道20，气流仪内壳2的下方设置有气流输出设备9，气流仪内壳2的内部设置有气流仪3，气流仪3的右侧设置有能耗马达8，气流仪3的外部设置有挤压面4，挤压面4的内部设置有吸热材料，能够将能耗马达8和气流仪3工作过程中产生的热量及时的进行吸收起来，保护能耗马达8，提高气流仪3的使用寿命，挤压面4的右侧设置有气流输入设备5，气流输入设备5通过螺钉与气流仪内壳2固定连接，增加了工作的稳定性、可靠性，气流输入设备5的内部设置有气流输入设备通路6，气流仪外壳1的右侧设置有顶板7，气流仪外壳1的下方设置有固定棒13，固定棒13的下方设置有基盘11，基盘11的下方设置有首要金属环状全方位固定器10，首要金属环状全方位固定器10的左侧设置有次要金属环状全方位固定器12，气流仪3通过运作设备14控制气流仪3叶片旋转，可以实现风向轴流运动，降温效果明显，提高了气流仪3的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高热性设备的降温装置，包括气流仪外壳(1)、气流仪内壳(2)、气流仪(3)、挤压面(4)、气流输入设备(5)、气流输入设备通路(6)、顶板(7)、能耗马达(8)、气流输出设备(9)、首要金属环状全方位固定器(10)、基盘(11)、次要金属环状全方位固定器(12)、固定棒(13)、运作设备(14)、粘合弹珠(15)、运作棒(16)、气流排逸处(17)、片状旋转物(18)、管道粘合器(19)、柱状运输通道(20)和锥形齿轮(21)，其特征在于：所述气流仪外壳(1)的内部设置有所述气流仪内壳(2)，所述气流仪内壳(2)的左侧设置有所述运作设备(14)，所述运作设备(14)的内部设置有所述运作棒(16)，所述运作棒(16)的左侧设置有所述粘合弹珠(15)，所述粘合弹珠(15)的内部设置有所述锥形齿轮(21)，所述粘合弹珠(15)的外部设置有所述片状旋转物(18)，所述片状旋转物(18)的外侧设置有所述管道粘合器(19)，所述管道粘合器(19)的外部设置有所述柱状运输通道(20)，所述气流仪内壳(2)的下方设置有所述气流输出设备(9)，所述气流仪内壳(2)的内部设置有所述气流仪(3)，所述气流仪(3)的右侧设置有所述能耗马达(8)，所述气流仪(3)的外部设置有所述挤压面(4)，所述挤压面(4)的右侧设置有所述气流输入设备(5)，所述气流输入设备(5)的内部设置有所述气流输入设备通路(6)，所述气流仪外壳(1)的右侧设置有所述顶板(7)，所述气流仪外壳(1)的下方设置有所述固定棒(13)，所述固定棒(13)的下方设置有所述基盘(11)，所述基盘(11)的下方设置有所述首要金属环状全方位固定器(10)，所述首要金属环状全方位固定器(10)的左侧设置有所述次要金属环状全方位固定器(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种高热性设备的降温装置，包括气流仪外壳(1)、气流仪内壳(2)、气流仪(3)、挤压面(4)、气流输入设备(5)、气流输入设备通路(6)、顶板(7)、能耗马达(8)、气流输出设备(9)、首要金属环状全方位固定器(10)、基盘(11)、次要金属环状全方位固定器(12)、固定棒(13)、运作设备(14)、粘合弹珠(15)、运作棒(16)、气流排逸处(17)、片状旋转物(18)、管道粘合器(19)、柱状运输通道(20)和锥形齿轮(21)，其特征在于：所述气流仪外壳(1)的内部设置有所述气流仪内壳(2)，所述气流仪内壳(2)的左侧设置有所述运作设备(14)，所述运作设备(14)的内部设置有所述运作棒(16)，所述运作棒(16)的左侧设置有所述粘合弹珠(15)，所述粘合弹珠(15)的内部设置有所述锥形齿轮(21)，所述粘合弹珠(15)的外部设置有所述片状旋转物(18)，所述片状旋转物(18)的外侧设置有所述管道粘合器(19)，所述管道粘合器(19)的外部设置有所述柱状运输通道(20)，所述气流仪内壳(2)的下方设置有所述气流输出设备(9)，所述气流仪内壳(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：西安天恩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61