煤焦油加氢生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤焦油加氢生产废水处理系统，包括焦化放空塔、炭化炉以及含油废水输送装置，焦化放空塔上设置有第一塔顶气液分离器，第一塔顶气液分离器用于分离焦化放空塔产生的含油废水；炭化炉上设置有炉体辅助煤箱，炉体辅助煤箱内设置有第一喷淋装置；第一塔顶气液分离器通过含油废水输送装置与第一喷淋装置连通，以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一喷淋装置并通过第一喷淋装置喷洒至炉体辅助煤箱内。能够在煤焦油加氢生产过程中，有效清除焦化放空塔产生的含油废水。解决了现有技术中的煤焦油加氢产业产生的含油废水难以在处理过程中难以满足处理要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤焦油加氢生产废水处理系统
本技术涉及煤焦油生产领域，具体而言，涉及一种煤焦油加氢生产废水处理系统。
技术介绍
现有的兰炭-轻质化燃料油-金属镁-发电循环经济产业链，煤焦油加氢产业生产排放的废水，主要有高浓度的煤气洗涤废水、煤焦油深加工过程中产生的含硫、含油废水以及脱盐水站产生的化学浓盐水等，此废水含有大量的酚类、氨氮以及硫化物等有毒有害的物质，废水中的COD平均5000mg/L以上，氨氮平均500mg/L以上甚至更高；废水中多数有机污染物，无法通过现有的生化处理系统降解处理。现有的废水处理装置难以将上述废水中的有毒有害的物质处理彻底，无法满足废水处理要求，严重影响煤焦油加氢生产废水处理系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种煤焦油加氢生产废水处理系统，以至少解决现有技术中的煤焦油加氢产业产生的含油废水难以在处理过程中难以满足处理要求的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种煤焦油加氢生产废水处理系统，包括：焦化放空塔，焦化放空塔上设置有第一塔顶气液分离器，第一塔顶气液分离器用于分离焦化放空塔产生的含油废水；炭化炉，炭化炉上设置有炉体辅助煤箱，炉体辅助煤箱内设置有第一喷淋装置；含油废水输送装置；其中，第一塔顶气液分离器通过含油废水输送装置与第一喷淋装置连通，以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一喷淋装置并通过第一喷淋装置喷洒至炉体辅助煤箱内。进一步地，含油废水输送装置包括：第一中间储罐；第一输送泵，第一输送泵的入口端与第一塔顶气液分离器连通，第一输送泵的出口端与第一中间储罐连通，以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一中间储罐储存；第二输送泵，第二输送泵的入口端与第一中间储罐连通，第二输送泵的出口端与第一喷淋装置连通，以将储存在第一中间储罐内的含油废水输送至第一喷淋装置。进一步地，焦化分馏塔，焦化分馏塔上设置有第二塔顶气液分离器，第二塔顶气液分离器用于分离焦化分馏塔产生的含硫废水；兰炭氨水池；流化床锅炉；含硫废水输送装置；其中，第二塔顶气液分离器通过含硫废水输送装置与兰炭氨水池以及流化床锅炉均连接，含硫废水输送装置用于在含硫废水中的硫含量小于预设值时将含硫废水输送至兰炭氨水池以及在含硫废水中的硫含量大于预设值时将含硫废水输送至流化床锅炉。进一步地，含硫废水输送装置包括：第二中间储罐；第三输送泵，第三输送泵的入口端与第二塔顶气液分离器连通，第三输送泵的出口端与第二中间储罐连通，以将第二气液分离器分离的含硫废水输送至第二中间储罐储存；第四输送泵，第四输送泵的入口端与第二中间储罐连通，第四输送泵的出口端与兰炭氨水池以及流化床锅炉均连通以将含硫废水输送至兰炭氨水池或流化床锅炉；碱槽，设置在第二中间储罐上并与第二中间储罐连通，用于向第二中间储罐内的含硫废水加入碱液。进一步地，流化床锅炉内设置有第二喷淋装置；其中，含硫废水输送装置还包括：第三中间储罐，第四输送泵的出口端与第三中间储罐连通以将含硫废水申输送至第三中间储罐储存；第五输送泵，第五输送泵的入口端与第三中间储罐连通，第五输送泵的出口端与第二喷淋装置连通，以将含硫废水输送至第二喷淋装置并通过第二喷淋装置喷洒至流化床锅炉内。进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:脱硫塔，与流化床锅炉连通，脱硫塔用于接收流化床锅炉产生的水汽和烟气并对水汽和烟气进行脱硫处理；脱盐水站，与流化床锅炉连通，脱盐水站用于接收流化床锅炉产生的除盐水，并对除盐水进行脱盐处理以形成浓盐水；含盐废水处理管路，脱盐水站通过含盐废水处理管路与脱硫塔连通，含盐废水处理管路用于对浓盐水进行除盐除硬处理，并将处理过的含盐废水输送至脱硫塔进行喷淋。进一步地，脱硫塔内设置有第三喷淋装置，含盐废水处理管路包括：第六输送泵，第六输送泵的入口端与脱盐水站连通；除盐除硬单元，第六输送泵的出口端与除盐除硬单元连通以将脱盐水站产生的浓盐水输送至除盐除硬单元以进行除盐除硬处理；清水罐，与除盐除硬单元连通以接收经过除盐除硬单元处理过的含盐废水；第七输送泵，第七输送泵的入口端与清水罐连通，第七输送泵的出口端与第三喷淋装置连通以将清水罐内的含盐废水输送至第三喷淋装置并通过第三喷淋装置喷洒至脱硫塔内。进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:荒煤气处理管路，荒煤气处理管路的一端与炭化炉的出口端连通以对炭化炉产生的荒煤气进行分离和净化处理；洗涤塔，与荒煤气处理管路的另一端连通以对炭化炉产生的荒煤气进行清洗；蒸氨塔，与荒煤气处理管路连通，用于接收荒煤气处理管路处理过程中产生的含氨废水，并将含氨废水中的氨成分转换成粗氨气；氨水调配装置，与蒸氨塔和脱硫塔均连通，用于接收蒸氨塔生成的粗氨气，并将粗氨气调配成预定比例的氨水输送至脱硫塔进行喷洒以对流化床锅炉产生的水汽和烟气进行脱硫处理。进一步地，荒煤气处理管路包括：第一分离器，第一分离器的入口端与炭化炉的出口端连通，以分离出炭化炉产生的荒煤气中的油水混合物；净化器，净化器的入口端与第一分离器的出口端连通，以对经过第一分离器分离后的荒煤气进行净化以进一步分离荒煤气中的油水混合物；煤气柜，与净化器连通，以存储经过净化器净化后的荒煤气；第二分离器，第二分离器的入口端与煤气柜连通，第二分离器的第一出口端与洗涤塔连通，第二分离器用于分离荒煤气中的氨，并将分离后的荒煤气输送至洗涤塔；第三分离器，第三分离器入口端洗涤塔连通，第三分离器用于分离经过洗涤后的荒煤气中的氨。进一步地，煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:含氨废水回收槽，含氨废水回收槽的入口端与第二分离器和第三分离器均连通，含氨废水回收槽的出口端与蒸氨塔连通以接收第二分离器和第三分离器产生的含氨废水并将含氨废水输送至蒸氨塔；回用水箱，回用水箱的入口端与蒸氨塔连通，回用水箱的出口端与洗涤塔连通，以接收蒸氨塔产生的废水，并将蒸氨塔产生的废水输送至洗涤塔以洗涤荒煤气。应用本技术技术方案的煤焦油加氢生产废水处理系统，包括焦化放空塔、炭化炉以及含油废水输送装置，焦化放空塔上设置有第一塔顶气液分离器，第一塔顶气液分离器用于分离焦化放空塔产生的含油废水；炭化炉上设置有炉体辅助煤箱，炉体辅助煤箱内设置有第一喷淋装置；第一塔顶气液分离器通过含油废水输送装置与第一喷淋装置连通，以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一喷淋装置并通过第一喷淋装置喷洒至炉体辅助煤箱内。能够在煤焦油加氢生产过程中，有效清除焦化放空塔产生的含油废水。解决了现有技术中的煤焦油加氢产业产生的含油废水难以在处理过程中难以满足处理要求的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例可选的一种煤焦油加氢生产废水处理系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、焦化放空塔；11、第一塔顶气液分离器；20、炭化炉；21、炉体辅助煤箱；30、含油废水输送装置；31、第一中间储罐；32、第一输送泵；33、第二输送泵；40、焦化分馏塔；41、第二塔顶气液分离器；50、兰炭氨水池；60、流化床锅炉；70、含硫废水输送装置；71、第二中间储罐；72、第三输送泵；73、第四输送泵；74、碱槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，包括：焦化放空塔(10)，所述焦化放空塔(10)上设置有第一塔顶气液分离器(11)，所述第一塔顶气液分离器(11)用于分离所述焦化放空塔产生的含油废水；炭化炉(20)，所述炭化炉(20)上设置有炉体辅助煤箱(21)，所述炉体辅助煤箱(21)内设置有第一喷淋装置；含油废水输送装置(30)；其中，所述第一塔顶气液分离器(11)通过所述含油废水输送装置(30)与所述第一喷淋装置连通，以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一喷淋装置并通过所述第一喷淋装置喷洒至所述炉体辅助煤箱(21)内。

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，包括：焦化放空塔(10)，所述焦化放空塔(10)上设置有第一塔顶气液分离器(11)，所述第一塔顶气液分离器(11)用于分离所述焦化放空塔产生的含油废水；炭化炉(20)，所述炭化炉(20)上设置有炉体辅助煤箱(21)，所述炉体辅助煤箱(21)内设置有第一喷淋装置；含油废水输送装置(30)；其中，所述第一塔顶气液分离器(11)通过所述含油废水输送装置(30)与所述第一喷淋装置连通，以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一喷淋装置并通过所述第一喷淋装置喷洒至所述炉体辅助煤箱(21)内。2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述含油废水输送装置(30)包括：第一中间储罐(31)；第一输送泵(32)，所述第一输送泵(32)的入口端与所述第一塔顶气液分离器(11)连通，所述第一输送泵(32)的出口端与所述第一中间储罐(31)连通，以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一中间储罐(31)储存；第二输送泵(33)，所述第二输送泵(33)的入口端与所述第一中间储罐(31)连通，所述第二输送泵(33)的出口端与所述第一喷淋装置连通，以将储存在所述第一中间储罐(31)内的含油废水输送至所述第一喷淋装置。3.根据权利要求1所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:焦化分馏塔(40)，所述焦化分馏塔(40)上设置有第二塔顶气液分离器(41)，所述第二塔顶气液分离器(41)用于分离所述焦化分馏塔(40)产生的含硫废水；兰炭氨水池(50)；流化床锅炉(60)；含硫废水输送装置(70)；其中，所述第二塔顶气液分离器(41)通过所述含硫废水输送装置(70)与所述兰炭氨水池(50)以及所述流化床锅炉(60)均连接，所述含硫废水输送装置(70)用于在所述含硫废水中的硫含量小于预设值时将所述含硫废水输送至所述兰炭氨水池(50)以及在所述含硫废水中的硫含量大于所述预设值时将所述含硫废水输送至所述流化床锅炉(60)。4.根据权利要求3所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述含硫废水输送装置(70)包括：第二中间储罐(71)；第三输送泵(72)，所述第三输送泵(72)的入口端与所述第二塔顶气液分离器(41)连通，所述第三输送泵(72)的出口端与所述第二中间储罐(71)连通，以将所述第二塔顶气液分离器(41)分离的含硫废水输送至所述第二中间储罐(71)储存；第四输送泵(73)，所述第四输送泵(73)的入口端与所述第二中间储罐(71)连通，所述第四输送泵(73)的出口端与所述兰炭氨水池(50)以及所述流化床锅炉(60)均连通以将所述含硫废水输送至所述兰炭氨水池(50)或所述流化床锅炉(60)；碱槽(74)，设置在所述第二中间储罐(71)上并与所述第二中间储罐(71)连通，用于向所述第二中间储罐(71)内的含硫废水加入碱液。5.根据权利要求4所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述流化床锅炉(60)内设置有第二喷淋装置；其中，所述含硫废水输送装置(70)还包括：第三中间储罐(76)，所述第四输送泵(73)的出口端与所述第三中间储罐(76)连通以将所述含硫废水申输送至所述第三中间储罐储存；第五输送泵(77)，所述第五输送泵(77)的入口端与所述第三中间储罐(76)连通，所述第五输送泵(77)的出口端与所述第二喷淋装置连通，以将所述含硫废水输送至所述第二喷淋装置并通过所述第二喷淋装置喷洒至所述流化床锅炉(60)内。6.根据权利要求3所述的煤焦油加氢生产废水处理系统，其特征在于，所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:脱硫塔(80)，与所述流化床锅炉(60)连通，所述脱硫塔(80)用于接收所述流化床锅炉(60)产生的水汽和烟气并对所述水汽和所述烟气进行脱硫处理；脱盐水站(90)，与所述流化床锅炉(60)连通，所述脱盐水站(90)用于接收所述流化床...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，田玉民，刘向明，赵明星，刘振虎，李亚军，高玉安，姬彦飞，杜进敏，李海鹏，徐波，迟伟，王候锁，宋涛，张伟峰，王杰，高宏寅，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61