一种绞合圆形焊带生产工艺制造技术

本发明专利技术属于光伏焊带技术领域，特别涉及一种绞合圆形焊带生产工艺，包括如下步骤：（1）放线；（2）退火；（3）冷却；（4）涂覆助焊剂；（5）镀锡；（6）牵引收卷；所述步骤（2）中退火工艺采用高温退火工艺，退火温度为600℃‑800℃；所述步骤（5）中镀锡工艺采用模具镀锡，单根绞合圆形线材通过模具实现上锡。本发明专利技术的一种绞合圆形焊带生产工艺，设计科学合理，采用高温退火工艺，生产的线材质量稳定，不易发生断线情况，节约原料；此外采用模具镀锡，不会产生锡灰锡渣，避免浪费，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绞合圆形焊带生产工艺
本专利技术属于光伏焊带
，特别涉及一种绞合圆形焊带生产工艺。
技术介绍
在现有的光伏焊带生产技术中，焊带镀锡阶段生产主要采用单根铜线浸润风刀吹锡生产工艺，容易产生大量的锡灰锡渣，造成大量浪费，增加成本；此外，在退火工艺中采用电流退火，断线率较高，造成大量浪费，增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绞合圆形焊带生产工艺，不会造成原料浪费，降低成本，生产产品质量稳定。一种绞合圆形焊带生产工艺，包括如下步骤：（1）放线；（2）退火；（3）冷却；（4）涂覆助焊剂；（5）镀锡；（6）牵引收卷；所述步骤（2）中退火工艺采用高温退火工艺，退火温度为600℃-800℃；所述步骤（5）中镀锡工艺采用模具镀锡，单根绞合圆形线材通过模具实现上锡。进一步的，在步骤（3）冷却线材之后，吹除线材上多余的水分。进一步的，在步骤（4）涂抹助焊剂之前，对线材进行清洗。进一步的，所述模具外部为圆柱体，两端设有漏斗形态的两个空腔，两个空腔通过成型口连通，其中一个空腔内填充锡液。本专利技术的一种绞合圆形焊带生产工艺，设计科学合理，采用高温退火工艺，生产的线材质量稳定，不易发生断线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞合圆形焊带生产工艺，包括如下步骤：（1）放线；（2）退火；（3）冷却；（4）涂覆助焊剂；（5）镀锡；（6）牵引收卷；其特征在于：所述步骤（2）中退火工艺采用高温退火工艺，退火温度为600℃‑800℃；所述步骤（5）中镀锡工艺采用模具镀锡，单根绞合圆形线材通过模具实现上锡。

【技术特征摘要】
1.一种绞合圆形焊带生产工艺，包括如下步骤：（1）放线；（2）退火；（3）冷却；（4）涂覆助焊剂；（5）镀锡；（6）牵引收卷；其特征在于：所述步骤（2）中退火工艺采用高温退火工艺，退火温度为600℃-800℃；所述步骤（5）中镀锡工艺采用模具镀锡，单根绞合圆形线材通过模具实现上锡。2.根据权利要求1所述的绞合圆形焊带生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俞民，
申请(专利权)人：惠州德晋昌光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44