一种金属管材加工用自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:21422425 阅读:43 留言:0更新日期:2019-06-22 09:24
本实用新型专利技术公开了一种金属管材加工用自动上料装置,包括进料装置、防塞装置和送料装置,进料装置包括储料仓和储料仓支撑柱,防塞装置包括下防塞辊和上防塞辊,送料装置包括运料台和运料台支撑柱,运料台右侧部上表面两侧均设有防护机构,运料台的右侧部设有喷漆机体。本实用新型专利技术通过在进料装置前方连接设有送料装置,送料装置中的运料滚轮通过传动皮带与运料电动机连接进行转动,对金属圆管进行送料,可连续的进行送料工作,储料仓底部的出料口设有防塞装置,防止金属圆管在出料口处堵塞,运料台右侧部上表面设有多组对称的防护机构,防止金属圆管在运送过程中发生转动或者掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材加工用自动上料装置
本技术涉及金属管材加工设备
,具体为一种金属管材加工用自动上料装置。
技术介绍
在金属管材的加工制造中,需要对金属管材进行运送上料,以便于加工设备对金属管材的切割打磨或者喷漆等作业,现有对金属圆管的运输上料中通常通过吊钩上料或者辊柱轨道运输上料,但它在实际使用中仍存在以下弊端:1.在现有的通过吊钩对金属圆管进行上料时,需要重复对金属圆管进行固定,连续工作性较差,工作效率和上料安全系数较低;2.在现有的辊柱轨道运输中,金属管材在进入轨道时,容易发生堵塞现象,影响加工效率;3.现有的辊柱轨道运输具有一定持续性,但是仅仅起到运输效果,在进行喷漆加工时人需要人工取下,再进行喷漆作业,不能运料过程中进行喷漆以提高加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管材加工用自动上料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属管材加工用自动上料装置,包括进料装置、防塞装置和送料装置,所述进料装置包括储料仓和储料仓支撑柱,储料仓的下端设有储料仓支撑柱,储料仓的底面为倾斜板,紧贴储料仓的底板前侧设有出料口,所述防塞装置包括下防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材加工用自动上料装置,包括进料装置(1)、防塞装置(2)和送料装置(3),其特征在于:所述进料装置(1)包括储料仓(4)和储料仓支撑柱(5),储料仓(4)的下端设有储料仓支撑柱(5),储料仓(4)的底面为倾斜板,紧贴储料仓(4)的底板前侧设有出料口,所述防塞装置(2)包括下防塞辊(6)和上防塞辊(7),下防塞辊(6)设置在储料仓(4)的底板上,上防塞辊(7)设置在储料仓(4)的前侧壁上,紧贴储料仓(4)所设出料口前方设有倾斜的导板(12),导板(12)的前方设有送料装置(3),送料装置(3)包括运料台(8)和运料台支撑柱(9),运料台(8)左侧部水平横置在进料装置(1)的前方,运...

【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工用自动上料装置,包括进料装置(1)、防塞装置(2)和送料装置(3),其特征在于:所述进料装置(1)包括储料仓(4)和储料仓支撑柱(5),储料仓(4)的下端设有储料仓支撑柱(5),储料仓(4)的底面为倾斜板,紧贴储料仓(4)的底板前侧设有出料口,所述防塞装置(2)包括下防塞辊(6)和上防塞辊(7),下防塞辊(6)设置在储料仓(4)的底板上,上防塞辊(7)设置在储料仓(4)的前侧壁上,紧贴储料仓(4)所设出料口前方设有倾斜的导板(12),导板(12)的前方设有送料装置(3),送料装置(3)包括运料台(8)和运料台支撑柱(9),运料台(8)左侧部水平横置在进料装置(1)的前方,运料台(8)下端设有多个运料台支撑柱(9),运料台(8)的上端面开设有凹槽,凹槽内设有均匀设有多个运料滚轮(13),所述运料台(8)右侧部上表面两侧均设有防护机构(16),运料台(8)的右侧部设有喷漆机体(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动上料装置,其特征在于:所述下防塞辊(6)和上防塞辊(7)均由多个滚筒构成,滚筒通过转轴与储料仓(4)两侧壁转动连接,构成下防塞辊(6)和上防塞辊(7)的滚筒所连接转轴的右端穿透出储料仓(4)的侧壁,且穿透端设有防塞驱动轮(11),储料仓(4)的后侧外壁固定设有防塞电动机(10),且防塞电动机(10)所设转轴端部设有防塞驱动轮(11),防塞电动机(10)、下防塞辊(6)和上防塞辊(7)所连接转轴设有的防塞驱动轮(11)通过传动皮带连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动上料装置,其特征在于:所述运料滚轮(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨向阳
申请(专利权)人:佛山市迎熙金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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