一种环保节能气化炉制造技术

一种环保节能气化炉，解决了现有技术的不足，即燃气输出口在燃气产生桶的上部，提供燃气的连续性、质量均差，燃烧的效果低下。其特征是在一开有鼓风机接口(6)、燃气输出口(8)和出灰口(7)的燃气产生桶(5)上，连接过滤器(3)、燃气控制阀门(2)和燃烧头(1)。燃气输出管(8)的另一端连接一隔灰头(9)，该端设置于距燃气产生桶(5)的内壁最低5厘米的范围内。隔灰头(9)上开有密布的小孔。燃气输出管(8)设置于距燃气产生桶5上表面最低30厘米的范围内。燃气出口(8)位置选择的合理得当适中，产生的燃气连续性、质量均好，燃烧效果极佳。所利用的可燃物相当广泛，对环保和节能的意义重大。燃烧后的灰渣还可肥地。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能气化炉
本专利技术涉及燃烧设备、燃烧技术，特别是一种环保节能气化炉。
技术介绍
现有技术中的气化炉，其目的是产生并提供燃气，供燃烧后作为各种特定目的使用。其构造一般是在一开有鼓风机接口6、燃气输出口和出灰口7的单层或双层的燃气产生桶5上，依次连接过滤器3、燃气控制阀门2和燃烧头1。燃气输出口设置于燃气产生桶5的上部。利用秸杆、废弃物等作为燃料，该结构的气化炉即能产生并提供燃气。但其不足之处是：由于燃气输出口设置在燃气产生桶5的上部且无隔灰头9，所产生的燃气湿度大，无法燃烧；燃气所含焦油量高，污染环境；提供燃气的连续性、质与量均较差，进而导致燃烧的效率低下。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，本专利技术的目的是提供一种环保节能气化炉。本专利技术的技术解决方案是：在一开有鼓风机接口6、燃气输出管8和出灰口7的单层或双层的燃气产生桶5上、在燃气输出管8的一端依次连接过滤器3、燃气控制阀门2和燃烧头1，在燃气输出管8的另一端连接一隔灰头9，该端设置于距燃气产生桶5的内壁最低5厘米的范围内。隔灰头9上开有密布的小孔。燃气输出管8设置于距燃气产生桶5上表面最低30厘米的范围内。本专利技术相比
技术介绍
所具有的优点是：由于燃气输出管8的位置选择的合理、得当、适中，故所产生的燃气能够及时利用。燃气输出管8上连接有隔灰头9，隔灰头9上又开有密布的小孔，故可有效地阻止燃烧后的灰渣进入过滤器3。所提供燃气的连续性、质与量均较好，燃烧的效率极佳。因燃气产生桶5中的可燃物有压实盖板压实，在同等可燃物的前提下，其产生并提供燃气的时间与数量更长、更多，节约原材料。本专利技术所利用的可燃物相当广泛，如秸杆、废弃物等，可废物利用，故对环保和节能的意义重大。燃烧后的灰渣还可施于田间肥地。很好地解决了
技术介绍
中所述所产生的燃气湿度大，无法燃烧；燃气所含焦油量高，污染环境的不足。附图说明图1为本专利技术的整体结构主视加局部剖视示意图。其中的1为燃烧头，2为燃气控制阀门，3为过滤器，4为密封水槽，5为燃气产生桶，6为鼓风机接口，7为带盖的出灰口，8为燃气出口，9为隔灰头。图2为压实盖板10的整体结构主视示意图。图3为密封盖11的整体结构主视示意图。具体实施方式本专利技术下面结合附图及其实施例作进一步的详述：燃气输出管8距燃气产生桶5的上表面最低为30厘米。在燃气产生桶5的顶端设置有一密封水槽4，密封盖11的周边置于该水槽4内。与燃气产生桶5同直径的压实盖板10压于燃气产生桶5内的可燃物上，以压实其间的可燃物。隔灰头9亦可置于燃气产生桶5的底部。使用时，在燃气产生桶5内填实可燃物、点燃产生烟雾、鼓风机送风、将压实盖板10盖于可燃物上、将密封盖11的周边置于水槽4内、点燃自燃烧头1涌出的烟雾，此时即有兰色火苗产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能气化炉，在一开有鼓风机接口(6)、燃气输出管(8)和出灰口(7)的燃气产生桶(5)上、在燃气输出管(8)的一端依次连接过滤器(3)、燃气控制阀门(2)和燃烧头(1)，在燃气输出管(8)的另一端连接一隔灰头(9)，该端设置于距燃气产生桶(5)的内壁最低5厘米的范围内，燃气输出管(8)设置于距燃气产生桶(5)上表面最低30厘米的范围内，隔灰头(9)上开有密布的小孔。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能气化炉，在一开有鼓风机接口(6)、燃气输出管(8)和出灰口(7)的燃气产生桶(5)上、在燃气输出管(8)的一端依次连接过滤器(3)、燃气控制阀门(2)和燃烧头(1)，在燃气输出管(8)的另一端连接一隔灰头(9)，该端设置于距燃气产生桶(5)的内壁最低5厘米的范围内，燃气输出管(8)设置于距燃气产生桶(5)上表面最低30厘米的范围内，隔灰头(9)上开有密布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康，
申请(专利权)人：周康，
类型：发明
国别省市：陕西,61