一种细管乳液泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细管乳液泵，包括管体，管体内穿设有内部中空的上泵柱，管体和上泵柱之间设有安装内衬，安装内衬的底部设有第一卡台，上泵柱的外周面上设有开口朝下的第一卡槽，第一卡槽内设有弹簧，弹簧的下端抵靠在第一卡台上，上泵柱的底部设有内部中空的下泵柱，下泵柱的底部设有通孔，内部设有泵珠，管体内设有泵塞，泵塞套装在下泵柱上。与现有技术相比，本实用新型专利技术，通过安装内衬和泵塞增强了防尘功能并具有较好的气密性，吸管选取为细吸管，用于吸取液态的乳液。

【技术实现步骤摘要】
一种细管乳液泵
本技术涉及日用品领域，具体涉及一种细管乳液泵。
技术介绍
乳液泵是生活用品中常用的部件，通过按压乳液泵可将容器内的乳液排出，因其简单便捷的特点，使用十分广泛，但是，现有的乳液泵普遍存在以下问题：(1)乳液泵中的复位弹簧多设置在泵室内，复位弹簧与泵室内的乳液接触，会对乳液造成一定的污染，不够卫生；(2)乳液泵的按压嘴不可实现360度转动，使用起来不够方便；(3)泵珠活动设置，使用过程中泵珠易被压入到泵室内。此外，现有的乳液泵还存在防尘性、气密性差的问题，在弹簧复位时，对泵室形成的负压小，无法使泵室充满乳液，影响按咀的出液量。有鉴于此，急需对现有的乳液泵进行改进，使其具有较好的气密性，并解决复位弹簧污染泵室、防尘效果差和不便使用的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的乳液泵存在的气密性差、复位弹簧污染泵室、防尘效果差和不便使用的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种细管乳液泵，包括管体，所述管体内穿设有内部中空的上泵柱，所述管体和所述上泵柱之间设有安装内衬，所述安装内衬的底部设有第一卡台，所述上泵柱的外周面上设有开口朝下的第一卡槽，所述第一卡槽内设有弹簧，所述弹簧的下端抵靠在所述第一卡台上；所述上泵柱的底部设有内部中空的下泵柱，所述下泵柱的底部设有通孔，内部设有泵珠，所述管体内设有泵塞，所述泵塞呈环状。在上述方案中，所述下泵体的底面上设有卡筒，所述管体内设有与所述卡筒适配的第二卡台。在上述方案中，所述安装内衬设置在所述管体的上部，所述安装内衬的顶部设有锁盖，所述锁盖卡扣设置在所述管体的顶部。在上述方案中，所述管体的下方设有吸液口，所述吸液口内设有弧形腔，所述弧形腔内设有珠球。在上述方案中，所述管体的下方设有第一安装槽，所述第一安装槽内插装有吸管。在上述方案中，所述锁盖上设有外罩。在上述方案中，所述管体的上部设有瓶盖和垫片，所述垫片位于所述瓶盖内。在上述方案中，所述上泵柱的顶部设有开口向上的第二安装槽，所述第二安装槽内插装有按咀。在上述方案中，所述安装内衬的底部设有内螺纹，所述上泵柱的外周面上设有与所述内螺纹适配的外螺纹。在上述方案中，所述第二安装槽的侧壁上设有环形凸缘，所述按咀的内侧壁上设有与所述环形凸缘适配的环形槽，所述环形凸缘嵌入在所述环形槽内。现有技术相比，本技术，通过安装内衬和泵塞增强了防尘功能并具有较好的气密性，吸管选取为细吸管，用于吸取液态的乳液。附图说明图1为本技术下压状态的剖视图；图2为本技术弹起状态的剖视图。具体实施方式本技术提供了一种细管乳液泵，复位弹簧与泵室内的乳液相互隔离，不会对乳液造成一定的污染，且具有较好的气密性，按咀的排液效果好。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。如图1～2所示，本技术提供了一种细管乳液泵，包括管体10，管体10内穿设有内部中空的上泵柱20，管体10与上泵柱20之间设有安装内衬30。安装内衬30的底部设有第一卡台，上泵柱20顶部的外周面上设有开口朝下的第一卡槽，第一卡槽内设有弹簧40，弹簧40的下端抵靠在第一卡台上。由此，可通过弹簧40实现对上泵柱20的复位。上泵柱20的底部设有内部中空的下泵柱50，下泵柱50的底部设有通孔，内部设有泵珠60。管体10内设有泵塞70，泵塞70呈环状。泵塞70包括一体设置的内环形壁和外环形壁，内环形壁上设有通孔，泵塞70通过该通孔套装在下泵柱50上。外环形壁的外周面上设有凹槽，用于与管体10的内壁贴合，提升密封效果，在上泵柱20向下移动过程中，可有效使乳液被压入到上泵柱20的内腔中，在上泵柱20向上移动过程中，可使乳液充入到管体10的内腔中，可有效避免因漏气出现排液不畅的问题。优选的，下泵柱50的上端嵌入并卡装在上泵柱20内，下泵柱50的底面上设有卡筒，管体10内设有与该卡筒适配的第二卡台，避免下压时下泵柱50下移过度，起到限位的作用，上泵柱20的底面上设有与泵塞70适配的第三卡台，上泵柱20向下移动时，通过第三卡台挤压泵塞70，使泵塞70跟随下泵柱50一同向下移动，由此对管体10施压，使管体10内的乳液被压入到上泵柱20的内腔中，并最终通过上泵柱20排出。下泵柱50的底部设有环形凸起，用于卡挡泵塞70，在上泵柱20向上移动复位的过程中，环形凸起带动泵塞70一同向上移动，使管体10内位于泵塞70下方的内腔形成负压，使外部的乳液重新被吸入到管体10的内腔中。安装内衬30设置在管体10的上部，优选的，安装内衬30与管体10卡扣连接，安装内衬30的顶部设有锁盖31，锁盖31卡扣设置在管体10的顶部，锁盖31上还设有外罩32，起到防尘和保护的作用。管体10的下方设有吸液口，吸液口内设有弧形腔，弧形腔内设有珠球80，珠球80用于启闭吸液口，实现乳液的压入和排出。通过弧形腔可有效的限制珠球80的活动范围，避免其脱出吸液口，引发失效。优选的，管体10的下方设有第一安装槽，第一安装槽内插装有吸管90，吸管90用于伸入到容器内，并直接与容器内的乳液接触，容器内的乳液通过该吸管90进入到管体10内。优选的，吸管90选取细吸管，用于吸取液态的乳液，如洗发水、沐浴液等。管体10的上部设有瓶盖11和垫片12，垫片12位于瓶盖12内，瓶盖11上设有内螺纹，用于与容器螺纹连接，容器选取带有螺纹的瓶体，瓶盖12与瓶体连接后，瓶体压紧垫片12，具有较好的密封效果。安装内衬30的底部设有内螺纹，上泵柱20的外周面上设有与该内螺纹适配的外螺纹。通过下压、旋转上泵柱20，可使内螺纹与外螺纹旋合，旋合后，上泵柱20与安装内衬30固定，并收缩在管体10内，可减少占用体积，一般在出厂前，需要使上泵柱20收缩在管体10内。上泵柱20的顶部设有开口向上的第二安装槽，第二安装槽内插装有按咀100，通过该第二安装槽可有效避免外界的灰尘等杂质通过按咀100的安装部进入到管体10的内腔，上泵柱20与管体10之间设置的安装内衬30隔离了管体10的内腔，进一步增强了防尘功能。第二安装槽的侧壁上设有环形凸缘，按咀100的内侧壁上设有与该环形凸缘适配的环形槽，环形凸缘嵌入在环形槽内，可实现按咀100的360度转动，需要时仅需转动按咀100即可，使用方便。与现有技术相比，本技术，通过安装内衬和泵塞增强了防尘功能并具有较好的气密性，吸管选取为细吸管，用于吸取液态的乳液。本技术并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细管乳液泵，包括管体，所述管体内穿设有内部中空的上泵柱，所述管体和所述上泵柱之间设有安装内衬，其特征在于：所述安装内衬的底部设有第一卡台，所述上泵柱的外周面上设有开口朝下的第一卡槽，所述第一卡槽内设有弹簧，所述弹簧的下端抵靠在所述第一卡台上；所述上泵柱的底部设有内部中空的下泵柱，所述下泵柱的底部设有通孔，内部设有泵珠，所述管体内设有泵塞，所述泵塞套装在所述下泵柱上；所述安装内衬设置在所述管体的上部，所述安装内衬的顶部设有锁盖，所述锁盖卡扣设置在所述管体的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种细管乳液泵，包括管体，所述管体内穿设有内部中空的上泵柱，所述管体和所述上泵柱之间设有安装内衬，其特征在于：所述安装内衬的底部设有第一卡台，所述上泵柱的外周面上设有开口朝下的第一卡槽，所述第一卡槽内设有弹簧，所述弹簧的下端抵靠在所述第一卡台上；所述上泵柱的底部设有内部中空的下泵柱，所述下泵柱的底部设有通孔，内部设有泵珠，所述管体内设有泵塞，所述泵塞套装在所述下泵柱上；所述安装内衬设置在所述管体的上部，所述安装内衬的顶部设有锁盖，所述锁盖卡扣设置在所述管体的顶部。2.根据权利要求1所述的一种细管乳液泵，其特征在于，所述下泵柱的底面上设有卡筒，所述管体内设有与所述卡筒适配的第二卡台。3.根据权利要求1所述的一种细管乳液泵，其特征在于，所述管体的下方设有吸液口，所述吸液口内设有弧形腔，所述弧形腔内设有珠球...

【专利技术属性】
技术研发人员：王联合，
申请(专利权)人：广州正西包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44