一种便于调节方向的泵头制造技术

本实用新型专利技术涉及泵头的技术领域，尤其是设计一种便于调节方向的泵头，出液头与泵体连通的一端固定有连接管，连接管外壁固定有旋转块，旋转块沿连接管的周向间隔有多个，泵体包括按压管，按压管顶端内管壁上设置有限制件，限制件沿按压管的周向间隔有多个，限制件与旋转块一一对应，旋转块和限制件交错设置，限制件斜向关闭方向设置，限制件抵接于旋转块，限制件上设置有限位部，旋转块上设置有用于与限位部抵接的抵接部，抵接部与限位部抵接限制连接管相对于按压管沿开启方向转动。本实用新型专利技术具有出液头的调整角度不再受到按压管限制，便于对出液头的角度进行调整的效果。于对出液头的角度进行调整的效果。于对出液头的角度进行调整的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节方向的泵头


[0001]本技术涉及泵头的
，尤其是涉及一种便于调节方向的泵头。

技术介绍

[0002]目前，按压式泵头包括出液头、泵体和瓶盖，泵体穿过瓶盖延伸入瓶体内。
[0003]相关技术中，出液头与泵体中的按压管固定，转动出液头时会带动按压管一同转动。
[0004]对瓶体包装的过程中，通常需要将出液头的方向调整至与瓶体正面对齐，但由于相关技术中的出液头和按压管固定，使得出液头的调整角度受到按压管调整角度的限制，因此，存在一定改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于调节方向的泵头。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于调节方向的泵头，包括出液头、泵体和瓶盖，所述泵体穿过瓶盖与出液头连通，所述泵体沿其周向转动的一侧为泵体开启方向，另一侧为泵体关闭方向，所述出液头与泵体连通的一端固定有连接管，所述连接管外壁固设有旋转块，所述旋转块沿连接管的周向间隔分布有多个，所述泵体包括按压管，所述按压管顶端内管壁上固设有限制件，所述限制件沿按压管的周向间隔分布有多个，所述限制件与所述旋转块一一对应，所述旋转块和所述限制件交错设置，所述限制件斜向关闭方向设置，所述限制件上设置有限位部，所述旋转块上设置有用于与所述限位部抵接的抵接部，所述抵接部与所述限位部抵接限制所述连接管相对于按压管沿开启方向转动。
[0008]通过采用上述技术方案，需要对出液头的角度进行调整时，对出液头施加沿泵体关闭方向的作用力，使出液头相对于按压管沿泵体关闭方向单向转动，直至出液头的方向调整至于瓶体正面对齐，这一过程中，出液头的调整角度不再受到按压管限制，便于对出液头的角度进行调整；另外，对出液头施加沿泵体开启反向的作用力，由于抵接部和限位部的配合，按压管在出液头的带动下一同转动，直至泵体开启。
[0009]本技术进一步设置为：所述旋转块设置为弹性块，所述旋转块远离连接管的一面设置为斜面，所述斜面的端部沿泵体关闭方向依次设为远端和近端，所述斜面的远端与连接管的外壁之间的距离大于斜面的近端与连接管的外壁之间的距离，所述斜面的远端与连接管连接形成限制面，所述限制面与连接管的管壁之间的夹角为锐角。
[0010]通过采用上述技术方案，使旋转块能在按压管内相对于按压管沿泵体的关闭方向单向转动。
[0011]进一步地：所述限制件沿关闭方向的一侧面为抵接面，所述限制件沿关闭方向的一端为抵接端，所述抵接面与所述按压管的管壁之间的夹角为锐角。
[0012]通过采用上述技术方案，便于限制件与旋转块配合。
[0013]进一步地：多个所述限制件包括加强块,所述加强块的抵接面与所述按压管的管壁之间的夹角大于所述限制面与所述连接管的管壁之间的夹角，所述加强块的抵接面为限位部，与所述加强块相对应的斜面的远端为抵接部。
[0014]通过采用上述技术方案，限位部和抵接部配合按压管在连接管的作用下沿泵体的开启方向转动时，斜面的远端抵接于加强块的抵接面，通过远端对抵接面施加作用力，带动按压管转动，施力效果较好；此外，由于加强块通过面与旋转块抵接，减小了加强块的磨损，延长了加强块的使用寿命。
[0015]进一步地：多个所述限制件还包括限制块,所述限制块的抵接面与所述按压管的管壁之间的夹角小于限制面与连接管的管壁之间的夹角，所述限制块的抵接端为限位部，与所述限制块相对应的限制面为抵接部。
[0016]通过采用上述技术方案，限位部和抵接部配合按压管在连接管的作用下沿泵体的开启方向转动时，旋转块上的限制面抵接于限制块的抵接端，实现二者的抵接配合。
[0017]进一步地：所述加强块呈中心对称设置有两个。
[0018]通过采用上述技术方案，使按压管的受力更加均匀，便于带动按压管转动。
[0019]进一步地：多个所述旋转块沿连接管的周向间隔均布。
[0020]通过采用上述技术方案，便于加工，节约加工成本，同时使得连接管的受力更加均匀。
[0021]进一步地：所述泵体还包括固设于按压管的第一运输液管和固设于瓶盖的固定管，所述第一运输液管和固定管均与按压管同轴设置；
[0022]所述固定管外侧同轴固设有导向管,所述导向管上沿其轴线方向开设有导通槽, 所述导通槽顶端沿导向管的周向开设有限位槽,所述限位槽沿泵体关闭方向延伸；
[0023]所述第一运输液管外管壁固设有凸条，所述凸条沿第一运输液管的轴线方向设置，所述凸条用于与导通槽滑动配合。
[0024]通过采用上述技术方案，当凸条与导通槽相对应时，向下按压按压管，凸条滑动配合于导通槽中，当凸条转动至与限位槽相对应时，按压管无法下压，当凸条在限位槽内滑动至凸条抵接于限位槽的一端时，使按压管无法继续沿泵体关闭方向继续转动，限制了按压管的转动角度。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0026]1. 需要对出液头的角度进行调整时，对出液头施加沿泵体关闭方向的作用力，使出液头相对于按压管沿泵体关闭方向单向转动，直至出液头的方向调整至于瓶体正面对齐，这一过程中，出液头的调整角度不再受到按压管限制，便于对出液头的角度进行调整；另外，对出液头施加沿泵体开启反向的作用力，由于抵接部和限位部的配合，按压管在出液头的带动下一同转动，直至泵体开启；
[0027]2. 限位部和抵接部配合按压管在连接管的作用下沿泵体的开启方向转动时，斜面的远端抵接于加强块的抵接面，通过远端对抵接面施加作用力，带动按压管转动，施力效果较好；此外，由于加强块通过面与旋转块抵接，减小了加强块的磨损，延长了加强块的使用寿命。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体结构示意图。
[0029]图2是泵体中固定管的剖视图。
[0030]图3是出液头与按压管的连接图。
[0031]图4是出液头和泵体的剖视图的上视图。
[0032]图5是图4中A部分的放大图。
[0033]图6是本技术的剖视图。
[0034]图7是本技术实施例一的弹性件的立体示意图。
[0035]图8是实施例二的弹性件的立体示意图。
[0036]图9是实施例三的弹性件的立体示意图。
[0037]附图标记说明：1、出液头；11、连接管；12、旋转块；121、斜面；122、限制面；123、滑动面；2、泵体；21、按压管；211、限制件；2111、限制块；2112、加强块；212、抵接端；213、抵接面；22、第一运输液管；221、抵接凸块；222、凸条；23、第二运输液管；231、第二环状凹槽；24、固定管；241、导向管；2411、导通槽；2412、限位槽；242、限位管；25、吸液管；3、瓶盖；4、进液口；5、弹性件；51、定位环；52、支撑条；6、防漏组件；61、密封管；62、第一环状凹槽；63、抵接环。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节方向的泵头，包括出液头(1)、泵体(2)和瓶盖(3)，所述泵体(2)穿过瓶盖(3)与出液头(1)连通，所述泵体(2)沿其周向转动的一侧为泵体(2)开启方向，另一侧为泵体(2)关闭方向，其特征在于：所述出液头(1)与泵体(2)连通的一端固定有连接管(11)，所述连接管(11)外壁固设有旋转块(12)，所述旋转块(12)沿连接管(11)的周向间隔分布有多个，所述泵体(2)包括按压管(21)，所述按压管(21)顶端内管壁上固设有限制件(211)，所述限制件(211)沿按压管(21)的周向间隔分布有多个，所述限制件(211)与所述旋转块(12)一一对应，所述旋转块(12)和所述限制件(211)交错设置，所述限制件(211)斜向关闭方向设置，所述限制件(211)上设置有限位部，所述旋转块(12)上设置有用于与所述限位部抵接的抵接部，所述抵接部与所述限位部抵接限制所述连接管(11)相对于按压管(21)沿开启方向转动。2.根据权利要求1所述的一种便于调节方向的泵头，其特征在于：所述旋转块(12)设置为弹性块， 所述旋转块(12)远离连接管(11)的一面设置为斜面(121)，所述斜面(121)的端部沿泵体(2)关闭方向依次设为远端和近端，所述斜面(121)的远端与连接管(11)的外壁之间的距离大于斜面(121)的近端与连接管(11)的外壁之间的距离，所述斜面(121)的远端与连接管(11)连接形成限制面(122)，所述限制面(122)与连接管(11)的管壁之间的夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的一种便于调节方向的泵头，其特征在于：所述限制件(211)沿关闭方向的一侧面为抵接面(213)，所述限制件(211)沿关闭方向的一端为抵接端(212)，所述抵接面(213)与所述按压管(21)的管壁之间的夹角为锐角。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王联合，王浩源，
申请(专利权)人：广州正西包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：