一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，属于防爆膜制备技术领域。本发明专利技术以超细玻璃化微珠填充PET薄膜，经电晕处理后涂覆交联化的丙烯酸酯乳液得到防爆膜，PET粒料熔融为熔体后结晶被破坏，形成三角形的稳定微晶结构，增强了防爆膜的强度，PET薄膜受到冲击力时，微珠颗粒在周围柔性链包裹下起到橡胶粒子作用，PET薄膜经电晕处理后表面变得粗糙，提高了丙烯酸酯乳液对薄膜的粘着力，接受超细玻璃化微珠分散的应力时，吸收外界冲击能量，这种变形在超细玻璃化微珠分散相中可逆，通过内能的耗散作用将冲击能量释放，回到原来的平整薄膜，从而使防爆膜抗冲击强度提高，避免凹印的产生，符合现代社会对汽车防爆膜的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法
本专利技术公开了一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，属于防爆膜制备

技术介绍
根据car2100权威定义，防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。又称防爆片或爆破片。当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸。在压力容器中应用极广。防爆膜一词有时特指前挡风膜。由于交通安全的要求，前挡风膜对透光性要求极高。一般的太阳膜是不能用于前挡风的。其价格也比一般的太阳膜高很多。这时防爆就成了防爆膜的最主要功能。汽车玻璃防爆膜又称为太阳膜，顾名思义，其用途主要就是用来对付夏季那灼人的太阳光的。在中国汽车膜市场上，绝大部分的防爆膜是PET与镀铝PET复合后的双层金属复合膜，其厚度为0.05mm（2mil），这种厚度的PET膜与汽车玻璃通过胶粘剂贴合起来后，只能达到延长被小偷敲碎玻璃的时间，而不能防止爆炸或防盗，而真正的防爆膜至少达到0.3mm（12mil）与汽车玻璃通过特种胶粘剂复合后才能防止爆炸。随着社会的发展，人们对生活质量的要求提高，对汽车安全装置也有更高要求，目前汽车膜市场上所用的防爆膜的抗冲击性能不够高，在发生车祸或者碰撞时人们易受到冲击而受伤。因此，专利技术一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜对防爆膜制备
具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对汽车玻璃用防爆膜在汽车高速行驶时被高速尘沙冲击易产生凹印，抗冲击性差的缺陷，提供了一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）向装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入70～80mL异丙醇，水浴加热升温，配置100～105g丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯混合单体，向四口烧瓶加入50～60g混合单体和0.8～1.0g偶氮二异丁腈，启动搅拌器搅拌，反应；（2）用恒压滴液漏斗向上述四口烧瓶中滴加剩余混合单体，保温反应，反应期间补加15～20mL异丙醇，冷却降温，向四口烧瓶中加入40～50mL氨水，中和反应，向四口烧瓶加入30～40mL蒸馏水得到丙烯酸酯乳液；（3）将对苯二甲酸与乙二醇混合，置于带有搅拌器的三口烧瓶中，加热升温，启动搅拌器搅拌，反应，得到酯化产物，对三口烧瓶通氮气加压，继续反应，得到反应产物；（4）将反应产物立即倒入双螺杆挤出机中，挤出并切粒得到PET粒料，将PET粒料与超细玻璃化微珠混合，加热升温后，得到分散超细玻璃化微珠的熔体，将熔体置于真空转鼓干燥装置中，切片并干燥，得到微珠化薄膜；（5）取80～90g丙烯酸酯乳液与3～5g环乙胺混合，搅拌分散，得到涂覆液，用电晕处理机对微珠化薄膜的一面电晕处理，得到电晕薄膜，将涂覆液置于刮棒式涂布机中，对电晕薄膜电晕处理的一面涂布涂覆液，自然干燥后得到汽车玻璃用抗冲击性防爆膜。步骤（1）所述的水浴加热升温后温度为70～80℃，丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯混合时各单体质量比为1︰5︰10，搅拌器转速为200～250r/min，反应时间为35～40min。步骤（2）所述的滴加剩余混合单体速率为3～5mL/min，保温反应时间为2～3h，冷却降温后温度为55～60℃，氨水的质量分数为30%，中和反应时间为10～15min。步骤（3）所述的对苯二甲酸与乙二醇混合的质量比为3︰1，加热升温后温度为60～65℃，搅拌器转速为300～350r/min，反应时间为3～4h，通氮气加压压力为至1.3～1.5MPa，继续反应时间为2～3h。步骤（4）所述的超细玻璃化微珠的粒径为5～8μm，PET粒料与超细玻璃化微珠混合的质量比为5︰1，加热升温后温度为70～80℃，干燥时间为3～4h，控制切片厚度为0.8～1.2mm。步骤（5）所述的搅拌分散时间为10～12min，电晕处理机电晕时电压为180～200V、高频电流频率为25～28KHz，电晕处理时间为3～4min，涂布涂覆液的厚度控制在0.3～0.5mm。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术以超细玻璃化微珠填充PET薄膜，经电晕处理后涂覆交联化的丙烯酸酯乳液得到防爆膜，PET粒料熔融为熔体后结晶被破坏，分子链柔性增强包裹住超细玻璃化微珠，超细玻璃化微珠与PET中的分子链上羟基和酯基都有很强的分子间作用力，形成三角形的稳定微晶结构，增强了防爆膜的强度，PET薄膜受到冲击力时，微珠颗粒在周围柔性链包裹下起到橡胶粒子作用，可以作为应力集中点诱发大量银纹和剪切带，其次是控制银纹的发展而不致发展成破坏性裂纹，银纹尖端的应力场可诱发剪切带的产生而剪切带也可防止银纹的进一步发展，大量银纹、剪切带的产生和发展消耗了巨大的冲击能，从而显著提高防爆膜的抗冲击强度；（2）PET薄膜经电晕处理后表面变得粗糙，提高了丙烯酸酯乳液对薄膜的粘着力，电晕放电时，还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，使薄膜表层分子氧化，氧化的薄膜表层分子与内层分子链形成线性网络互穿结构，接受超细玻璃化微珠分散的应力时，会产生大变形，吸收外界冲击能量，但由于分子链的柔性很好，这种变形在超细玻璃化微珠分散相中可逆，通过内能的耗散作用将冲击能量释放，回到原来的平整薄膜，从而使防爆膜抗冲击强度提高，避免凹印的产生，符合现代社会对汽车防爆膜的需求。具体实施方式向装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入70～80mL异丙醇，水浴加热升温至70～80℃，配置100～105g丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯质量比为1︰5︰10的混合单体，向四口烧瓶加入50～60g混合单体和0.8～1.0g偶氮二异丁腈，启动搅拌器以200～250r/min的转速搅拌，反应35～40min；用恒压滴液漏斗以3～5mL/min的滴加速率向上述四口烧瓶中滴加剩余混合单体，保温反应2～3h，反应期间补加15～20mL异丙醇，冷却降温至55～60℃，向四口烧瓶中加入40～50mL质量分数为30%的氨水，中和反应10～15min，向四口烧瓶加入30～40mL蒸馏水得到丙烯酸酯乳液；将对苯二甲酸与乙二醇按质量比3︰1混合，置于带有搅拌器的三口烧瓶中，加热升温至60～65℃，启动搅拌器以300～350r/min的转速搅拌，反应3～4h，得到酯化产物，对三口烧瓶通氮气加压至1.3～1.5MPa，继续反应2～3h，得到反应产物；将反应产物立即倒入双螺杆挤出机中，挤出并切粒得到PET粒料，将PET粒料与粒径为5～8μm的超细玻璃化微珠按质量比为5︰1混合，加热升温至70～80℃得到分散超细玻璃化微珠的熔体，将熔体置于真空转鼓干燥装置中，切片并干燥3～4h，控制切片厚度为0.8～1.2mm，得到微珠化薄膜；取80～90g丙烯酸酯乳液与3～5g环乙胺混合，搅拌分散10～12min，得到涂覆液，用电晕处理机以180～200V电压、25～28KHz的高频电流对微珠化薄膜的一面电晕处理3～4min，得到电晕薄膜，将涂覆液置于刮棒式涂布机中，对电晕薄膜电晕处理的一面涂布涂覆液，涂布厚度控制在0.3～0.5mm，自然干燥后得到汽车玻璃用抗冲击性防爆膜。实例1向装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入70mL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）向装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入70～80mL异丙醇，水浴加热升温，配置100～105g丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯混合单体，向四口烧瓶加入50～60g混合单体和0.8～1.0g偶氮二异丁腈，启动搅拌器搅拌，反应；（2）用恒压滴液漏斗向上述四口烧瓶中滴加剩余混合单体，保温反应，反应期间补加15～20mL异丙醇，冷却降温，向四口烧瓶中加入40～50mL氨水，中和反应，向四口烧瓶加入30～40mL蒸馏水得到丙烯酸酯乳液；（3）将对苯二甲酸与乙二醇混合，置于带有搅拌器的三口烧瓶中，加热升温，启动搅拌器搅拌，反应，得到酯化产物，对三口烧瓶通氮气加压，继续反应，得到反应产物；（4）将反应产物立即倒入双螺杆挤出机中，挤出并切粒得到PET粒料，将PET粒料与超细玻璃化微珠混合，加热升温后，得到分散超细玻璃化微珠的熔体，将熔体置于真空转鼓干燥装置中，切片并干燥，得到微珠化薄膜；（5）取80～90g丙烯酸酯乳液与3～5g环乙胺混合，搅拌分散，得到涂覆液，用电晕处理机对微珠化薄膜的一面电晕处理，得到电晕薄膜，将涂覆液置于刮棒式涂布机中，对电晕薄膜电晕处理的一面涂布涂覆液，自然干燥后得到汽车玻璃用抗冲击性防爆膜。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）向装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入70～80mL异丙醇，水浴加热升温，配置100～105g丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯混合单体，向四口烧瓶加入50～60g混合单体和0.8～1.0g偶氮二异丁腈，启动搅拌器搅拌，反应；（2）用恒压滴液漏斗向上述四口烧瓶中滴加剩余混合单体，保温反应，反应期间补加15～20mL异丙醇，冷却降温，向四口烧瓶中加入40～50mL氨水，中和反应，向四口烧瓶加入30～40mL蒸馏水得到丙烯酸酯乳液；（3）将对苯二甲酸与乙二醇混合，置于带有搅拌器的三口烧瓶中，加热升温，启动搅拌器搅拌，反应，得到酯化产物，对三口烧瓶通氮气加压，继续反应，得到反应产物；（4）将反应产物立即倒入双螺杆挤出机中，挤出并切粒得到PET粒料，将PET粒料与超细玻璃化微珠混合，加热升温后，得到分散超细玻璃化微珠的熔体，将熔体置于真空转鼓干燥装置中，切片并干燥，得到微珠化薄膜；（5）取80～90g丙烯酸酯乳液与3～5g环乙胺混合，搅拌分散，得到涂覆液，用电晕处理机对微珠化薄膜的一面电晕处理，得到电晕薄膜，将涂覆液置于刮棒式涂布机中，对电晕薄膜电晕处理的一面涂布涂覆液，自然干燥后得到汽车玻璃用抗冲击性防爆膜。2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的水浴加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立军，何俊欣，陈莉莉，
申请(专利权)人：朱文杰，
类型：发明
国别省市：江苏,32