一种用于硅片包装的摞板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于硅片包装的摞板装置，包括矩形槽、输送带、电机一、摞板箱、电机二、转杆、矩形槽、转辊、L型托板、移动板、滑槽、导向杆以及弹簧，输送带设置在矩形槽板内部，电机一固定在矩形槽板前端面右部，摞板箱安装在矩形槽板左端，固定板上端面前后部均加工有矩形槽，转杆设置在矩形槽内，转辊套装在转杆上，转杆固定在电机二后端，摞板箱内前后两端面中部均开设有滑槽，导向杆、移动块以及弹簧均设置在滑槽内部，移动块以及弹簧均套装在导向杆上，L型托板安装在移动板上侧，该设计实现了对硅片进行自动堆叠的功能，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，实现了对硅片进行自动堆叠的功能，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅片包装的摞板装置
本技术是一种用于硅片包装的摞板装置，属于硅片包装设备领域。
技术介绍
晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料,多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家手中，形成技术封锁、市场垄断的状况，多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池，硅片是由多晶硅制成的基本材料，硅片在对其加工完成后，需要对其堆叠并进行包装，现有的硅片的堆叠多由人工完成，工作人员需要在堆叠的同时对硅片的数量进行计数，这样的操作方式大大增加了工作人员的工作量，且包装效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于硅片包装的摞板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，实现了对硅片进行自动堆叠的功能，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于硅片包装的摞板装置，包括摞板机构、矩形槽、输送带以及电机一，所述摞板机构安装在矩形槽板左端，所述输送带设置在矩形槽板内部，所述输送带设置在摞板机构右侧，所述电机一固定在矩形槽板前端面右部，所述摞板机构包括摞板箱、电机二、转杆、矩形槽、转辊、L型托板、移动板、滑槽、导向杆以及弹簧，所述摞板箱安装在矩形槽板左端，所述固定板镶嵌在摞板箱上端面右部，所述固定板上端面前后部均加工有矩形槽，所述转杆设置在矩形槽内，所述转辊套装在转杆上，所述转辊设置在矩形槽内部，所述转杆后端穿过摞板箱前端面，所述转杆固定在电机二后端，所述电机二安装在摞板箱前端，所述摞板箱内前后两端面中部均开设有滑槽，所述导向杆、移动块以及弹簧均设置在滑槽内部，所述移动块以及弹簧均套装在导向杆上，所述弹簧设置在移动块下端，所述移动块分别安装在移动板前后两端，所述移动板前后两端均通过移动块与导向杆相连接，所述L型托板安装在移动板上侧，所述L型托板设置在摞板箱内部，所述L型托板设置在固定板下侧。进一步地，所述移动板上端面前后部均开设有卡槽，所述卡槽内部设置有卡块，所述卡块固定在L型托板下端，所述L型托板通过卡块与移动板相连接。进一步地，所述L型托板上端面粘贴有软性橡胶垫，所述软性橡胶垫上端面加工有防滑纹。进一步地，所述电机一前端通过联轴器与转杆后端相连接，所述电机一以及电机二均通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关。进一步地，所述摞板箱上端面左部镶嵌有挡板，所述挡板由透明塑料制成。本技术的有益效果：本技术的一种用于硅片包装的摞板装置，本技术通过添加摞板箱、电机二、转杆、矩形槽、转辊、L型托板、移动板、滑槽、导向杆以及弹簧，该设计实现了对硅片进行自动堆叠的功能，解决了现有的硅片的堆叠多由人工完成，工作人员需要在堆叠的同时对硅片的数量进行计数，这样的操作方式大大增加了工作人员的工作量，且包装效率低下的问题。因添加了卡槽以及卡块，该设计便于对L型托板进行固定，因添加了软性橡胶垫，该设计便于对硅片进行防护，因添加了挡板，该设计防止硅片滑出摞板箱,本技术使用方便，便于操作，实现了对硅片进行自动堆叠的功能，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于硅片包装的摞板装置的结构示意图；图2为本技术一种用于硅片包装的摞板装置的右视图；图3为本技术一种用于硅片包装的摞板装置的左视图；图中：1-摞板机构、2-矩形槽板、3-输送带、4-电机一、101-摞板箱、102-电机二、103-转杆、104-矩形槽、105-转辊、106-L型托板、107-移动板、108-移动块、109-滑槽、110-导向杆、111-弹簧、112-固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于硅片包装的摞板装置，包括摞板机构1、矩形槽板2、输送带3以及电机一4，摞板机构1安装在矩形槽板2左端，输送带3设置在矩形槽板2内部，输送带3设置在摞板机构1右侧，电机一4固定在矩形槽板2前端面右部。摞板机构1包括摞板箱101、电机二102、转杆103、矩形槽104、转辊105、L型托板106、移动板107、移动块108、滑槽109、导向杆110、弹簧111以及固定板112，摞板箱101安装在矩形槽板2左端，固定板112镶嵌在摞板箱101上端面右部，固定板112上端面前后部均加工有矩形槽104，转杆103设置在矩形槽104内，转辊105套装在转杆103上，转辊105设置在矩形槽104内部，转杆103后端穿过摞板箱101前端面，转杆103固定在电机二102后端，电机二102安装在摞板箱101前端，摞板箱101内前后两端面中部均开设有滑槽109，导向杆110、移动块108以及弹簧111均设置在滑槽109内部，移动块108以及弹簧111均套装在导向杆110上，弹簧111设置在移动块108下端，移动块108分别安装在移动板107前后两端，移动板107前后两端均通过移动块108与导向杆110相连接，L型托板106安装在移动板107上侧，L型托板106设置在摞板箱101内部，L型托板106设置在固定板112下侧，使用时，使用人员先将待堆叠硅片放置在输送带3上端，然后使用人员开启电机一4以及电机二102，电机一4工作带动输送带3向左移动，输送带3向左移动带动硅片向左移动，电机二102工作带动转杆103逆时针旋转，转杆103逆时针旋转带动转辊105逆时针旋转，当硅片向左移动至转辊105上方时，硅片在转辊105的带动下向左移动，当硅片向左移动至L型托板106内部时，L型托板106在硅片的重力作用下向下移动，L型托板106向下移动带动移动板107向下移动，移动板107向下移动带动移动块108向下移动，移动块108向下移动导致弹簧111压缩并产生弹力，然后随着硅片不断的向L型托板106上方移动，移动板107不断的向下移动，当硅片堆叠至设定数量时，使用人员先关闭电机一4以及电机二102，从而实现了对硅片进行自动堆叠的功能。移动板107上端面前后部均开设有卡槽，卡槽内部设置有卡块，卡块固定在L型托板106下端，L型托板106通过卡块与移动板107相连接，该设计实现了对L型托板106进行滑动的功能。L型托板106上端面粘贴有软性橡胶垫，软性橡胶垫上端面加工有防滑纹，该设计实现了防滑的功能。电机一4前端通过联轴器与转杆103后端相连接，电机一4以及电机二102均通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关，该设计实现了对电机一4以及电机二102进行控制的功能。摞板箱101上端面左部镶嵌有挡板，挡板由透明塑料制成，该设计实现了防止硅片滑出摞板箱101的功能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅片包装的摞板装置，包括摞板机构(1)、矩形槽板(2)、输送带(3)以及电机一(4)，其特征在于：所述摞板机构(1)安装在矩形槽板(2)左端，所述输送带(3)设置在矩形槽板(2)内部，所述输送带(3)设置在摞板机构(1)右侧，所述电机一(4)固定在矩形槽板(2)前端面右部；所述摞板机构(1)包括摞板箱(101)、电机二(102)、转杆(103)、矩形槽(104)、转辊(105)、L型托板(106)、移动板(107)、移动块(108)、滑槽(109)、导向杆(110)、弹簧(111)以及固定板(112)，所述摞板箱(101)安装在矩形槽板(2)左端，所述固定板(112)镶嵌在摞板箱(101)上端面右部，所述固定板(112)上端面前后部均加工有矩形槽(104)，所述转杆(103)设置在矩形槽(104)内，所述转辊(105)套装在转杆(103)上，所述转辊(105)设置在矩形槽(104)内部，所述转杆(103)后端穿过摞板箱(101)前端面，所述转杆(103)固定在电机二(102)后端，所述电机二(102)安装在摞板箱(101)前端，所述摞板箱(101)内前后两端面中部均开设有滑槽(109)，所述导向杆(110)、移动块(108)以及弹簧(111)均设置在滑槽(109)内部，所述移动块(108)以及弹簧(111)均套装在导向杆(110)上，所述弹簧(111)设置在移动块(108)下端，所述移动块(108)分别安装在移动板(107)前后两端，所述移动板(107)前后两端均通过移动块(108)与导向杆(110)相连接，所述L型托板(106)安装在移动板(107)上侧，所述L型托板(106)设置在摞板箱(101)内部，所述L型托板(106)设置在固定板(112)下侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于硅片包装的摞板装置，包括摞板机构(1)、矩形槽板(2)、输送带(3)以及电机一(4)，其特征在于：所述摞板机构(1)安装在矩形槽板(2)左端，所述输送带(3)设置在矩形槽板(2)内部，所述输送带(3)设置在摞板机构(1)右侧，所述电机一(4)固定在矩形槽板(2)前端面右部；所述摞板机构(1)包括摞板箱(101)、电机二(102)、转杆(103)、矩形槽(104)、转辊(105)、L型托板(106)、移动板(107)、移动块(108)、滑槽(109)、导向杆(110)、弹簧(111)以及固定板(112)，所述摞板箱(101)安装在矩形槽板(2)左端，所述固定板(112)镶嵌在摞板箱(101)上端面右部，所述固定板(112)上端面前后部均加工有矩形槽(104)，所述转杆(103)设置在矩形槽(104)内，所述转辊(105)套装在转杆(103)上，所述转辊(105)设置在矩形槽(104)内部，所述转杆(103)后端穿过摞板箱(101)前端面，所述转杆(103)固定在电机二(102)后端，所述电机二(102)安装在摞板箱(101)前端，所述摞板箱(101)内前后两端面中部均开设有滑槽(109)，所述导向杆(110)、移动块(108)以及弹簧(111)均设置在滑槽(109)内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志峰，
申请(专利权)人：汇捷天津包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12