一种用于硅片包装的堆叠机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于硅片包装的堆叠机，包括矩形槽、移动块、电动缸、电机一、丝杆、滚珠螺母座、移动盘、真空吸盘、转盘、毛毡布、电机二、固定板以及柱型槽，矩形板上端面开设矩形槽，丝杆设置在矩形槽内部，滚珠螺母座以及移动块均安装在丝杆上，电机一安装在丝杆左端，电动缸安装在移动块上端，移动盘安装在电动缸下端，固定板安装在柱型槽内部，真空吸盘分别固定在移动盘下端面四角，电机二镶嵌在固定板下端面中心处，转盘安装在电机二下端，转盘下端与毛毡布通过魔术贴相连接，该设计实现了对硅片进行清洁的功能，本实用新型专利技术使用方便，实现了清洁的功能，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅片包装的堆叠机
本技术是一种用于硅片包装的堆叠机，属于硅片包装设备领域。
技术介绍
目前，晶体硅太阳电池在光伏产业中仍占据着主导地位，晶体硅太阳能电池中的主要部件为硅片，硅片在加工生产完成后需要对其进行除尘以及打包，现有的硅片包装堆叠机不具备对硅片进行清洁的功能，使得硅片的清洁与打包需要分两步完成，这样的操作方式大大增加了工作人员的工作量，不利于硅片生产的自动化。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于硅片包装的堆叠机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，实现了清洁的功能，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于硅片包装的堆叠机，包括台板、侧板、辅助机构、矩形槽、移动块、电动缸、传送带、电机一、丝杆、滚珠螺母座以及矩形板，所述侧板分别固定在台板上端面前后部，所述矩形板安装在侧板上端，所述矩形板上端面开设矩形槽，所述丝杆设置在矩形槽内部，所述滚珠螺母座以及移动块均安装在丝杆上，所述丝杆穿过矩形板左端面，所述电机一安装在丝杆左端，所述电机一固定在矩形板左端，所述电动缸安装在移动块上端，所述辅助机构设置在电动缸下端，所述辅助机构安装在侧板内侧，所述传送带设置在辅助机构下侧，所述传送带安装在台板上侧，所述辅助机构包括移动盘、真空吸盘、转盘、毛毡布、电机二、固定板、柱型槽、导向杆以及弹簧，所述移动盘安装在电动缸下端，所述移动盘下端面开设有柱型槽，所述固定板安装在柱型槽内部，所述导向杆镶嵌在固定板内部，所述固定板以及弹簧均安装在导向杆上，所述弹簧设置在固定板上端，所述固定板通过弹簧以及导向杆与移动盘相连接，所述真空吸盘分别固定在移动盘下端面四角，所述真空吸盘均设置在固定板外侧，所述电机二镶嵌在固定板下端面中心处，所述转盘安装在电机二下端，所述转盘下端与毛毡布通过魔术贴相连接，所述毛毡布设置在传送带上侧。进一步地，所述电机一、电机二以及电动缸分别通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关。进一步地，所述传送带左侧设置有包装箱，所述包装箱设置在台板上端。进一步地，所述台板前部侧板前端面上部开设有观察槽，所述观察槽内部镶嵌有透明板。进一步地，所述矩形槽前后两端均开设有滑槽，所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块分别安装在移动块前后两端，所述移动块通过滑块与矩形板相连接。本技术的有益效果：本技术的一种用于硅片包装的堆叠机，本技术通过添加移动盘、真空吸盘、转盘、毛毡布、电机二、固定板、柱型槽、导向杆以及弹簧，该设计实现了对硅片进行清洁的功能，解决了现有的硅片包装堆叠机不具备对硅片进行清洁的功能，使得硅片的清洁与打包需要分两步完成，这样的操作方式大大增加了工作人员的工作量，不利于硅片生产的自动化的问题。因添加了包装箱，该设计便于对硅片进行打包，因添加了观察槽以及透明板，该设计便于对打包过程进行观察，因添加了滑槽以及滑块，该设计便于对移动块进行移动，本技术使用方便，实现了清洁的功能，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于硅片包装的堆叠机的结构示意图；图2为本技术一种用于硅片包装的堆叠机的正视图；图3为本技术一种用于硅片包装的堆叠机中A部的示意图；图中：1-台板、2-侧板、3-辅助机构、4-矩形槽、5-移动块、6-电动缸、7-传送带、8-电机一、9-丝杆、10-滚珠螺母座、11-矩形板、31-移动盘、32-真空吸盘、33-转盘、34-毛毡布、35-电机二、36-固定板、37-柱型槽、38-导向杆、39-弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于硅片包装的堆叠机，包括台板1、侧板2、辅助机构3、矩形槽4、移动块5、电动缸6、传送带7、电机一8、丝杆9、滚珠螺母座10以及矩形板11，侧板2分别固定在台板1上端面前后部，矩形板11安装在侧板2上端，矩形板11上端面开设矩形槽4，丝杆9设置在矩形槽4内部，滚珠螺母座10以及移动块5均安装在丝杆9上，丝杆9穿过矩形板11左端面，电机一8安装在丝杆9左端，电机一8固定在矩形板11左端，电动缸6安装在移动块5上端，辅助机构3设置在电动缸6下端，辅助机构3安装在侧板2内侧，传送带7设置在辅助机构3下侧，传送带7安装在台板1上侧。辅助机构3包括移动盘31、真空吸盘32、转盘33、毛毡布34、电机二35、固定板36、柱型槽37、导向杆38以及弹簧39，移动盘31安装在电动缸6下端，移动盘31下端面开设有柱型槽37，固定板36安装在柱型槽37内部，导向杆38镶嵌在固定板36内部，固定板36以及弹簧39均安装在导向杆38上，弹簧39设置在固定板36上端，固定板36通过弹簧39以及导向杆38与移动盘31相连接，真空吸盘32分别固定在移动盘31下端面四角，真空吸盘32均设置在固定板36外侧，电机二35镶嵌在固定板36下端面中心处，转盘33安装在电机二35下端，转盘33下端与毛毡布34通过魔术贴相连接，毛毡布34设置在传送带7上侧，使用时，使用人员先开启电机一8，电机一8工作带动丝杆9顺时针旋转，丝杆9顺时针旋转带动滚珠螺母座10向右移动，滚珠螺母座10向右移动带动移动块5向右移动，移动块5向右移动带动电动缸6向右移动，电动缸6向右移动带动移动盘31向右移动，移动盘31向右移动带动电机二35向右移动，电机二35向右移动带动毛毡布34向右移动，当移动块5向右移动至设定位置时，关闭电机一8，然后使用人员开启传送带7，传送带7工作将待打包硅片传送至毛毡布34下侧，使用人员开启电动缸6，电动缸6工作带动移动盘31向下移动，移动盘31向下移动带动电机二35向下移动，电机二35向下移动带动毛毡布34向下移动，当毛毡布34向下移动至其下端面与硅片上端面相接触时，使用人员关闭电动缸6，然后使用人员开启电机二35，电机二35工作带动转盘33顺时针旋转，转盘33顺时针旋转带动毛毡布34顺时针旋转，从而实现了对硅片进行清洁的功能，清洁完成后，使用人员关闭电机二35，然后开启电动缸6，电动缸6工作带动移动盘31向下移动，移动盘31向下移动带动真空吸盘32向下移动，真空吸盘32向下移动从而对待打包硅片进行“抓取”，然后使用人员操作电动缸6以及电机一8，将硅片移动至包装箱内部，从而实现了打包的功能。电机一8、电机二35以及电动缸6分别通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关，该设计实现了对电机一8、电机二35以及电动缸6进行控制的功能。传送带7左侧设置有包装箱，包装箱设置在台板1上端，该设计实现了对包装箱进行固定的功能。台板1前部侧板2前端面上部开设有观察槽，观察槽内部镶嵌有透明板，该设计实现了对打包过程进行观察的功能。矩形槽4前后两端均开设有滑槽，滑槽内均设置有滑块，滑块分别安装在移动块5前后两端，移动块5通过滑块与矩形板11相连接，该设计实现了移动块5进行移动的功能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅片包装的堆叠机，包括台板(1)、侧板(2)、辅助机构(3)、矩形槽(4)、移动块(5)、电动缸(6)、传送带(7)、电机一(8)、丝杆(9)、滚珠螺母座(10)以及矩形板(11)，其特征在于：所述侧板(2)分别固定在台板(1)上端面前后部，所述矩形板(11)安装在侧板(2)上端，所述矩形板(11)上端面开设矩形槽(4)，所述丝杆(9)设置在矩形槽(4)内部，所述滚珠螺母座(10)以及移动块(5)均安装在丝杆(9)上，所述丝杆(9)穿过矩形板(11)左端面，所述电机一(8)安装在丝杆(9)左端，所述电机一(8)固定在矩形板(11)左端，所述电动缸(6)安装在移动块(5)上端，所述辅助机构(3)设置在电动缸(6)下端，所述辅助机构(3)安装在侧板(2)内侧，所述传送带(7)设置在辅助机构(3)下侧，所述传送带(7)安装在台板(1)上侧；所述辅助机构(3)包括移动盘(31)、真空吸盘(32)、转盘(33)、毛毡布(34)、电机二(35)、固定板(36)、柱型槽(37)、导向杆(38)以及弹簧(39)，所述移动盘(31)安装在电动缸(6)下端，所述移动盘(31)下端面开设有柱型槽(37)，所述固定板(36)安装在柱型槽(37)内部，所述导向杆(38)镶嵌在固定板(36)内部，所述固定板(36)以及弹簧(39)均安装在导向杆(38)上，所述弹簧(39)设置在固定板(36)上端，所述固定板(36)通过弹簧(39)以及导向杆(38)与移动盘(31)相连接，所述真空吸盘(32)分别固定在移动盘(31)下端面四角，所述真空吸盘(32)均设置在固定板(36)外侧，所述电机二(35)镶嵌在固定板(36)下端面中心处，所述转盘(33)安装在电机二(35)下端，所述转盘(33)下端与毛毡布(34)通过魔术贴相连接，所述毛毡布(34)设置在传送带(7)上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于硅片包装的堆叠机，包括台板(1)、侧板(2)、辅助机构(3)、矩形槽(4)、移动块(5)、电动缸(6)、传送带(7)、电机一(8)、丝杆(9)、滚珠螺母座(10)以及矩形板(11)，其特征在于：所述侧板(2)分别固定在台板(1)上端面前后部，所述矩形板(11)安装在侧板(2)上端，所述矩形板(11)上端面开设矩形槽(4)，所述丝杆(9)设置在矩形槽(4)内部，所述滚珠螺母座(10)以及移动块(5)均安装在丝杆(9)上，所述丝杆(9)穿过矩形板(11)左端面，所述电机一(8)安装在丝杆(9)左端，所述电机一(8)固定在矩形板(11)左端，所述电动缸(6)安装在移动块(5)上端，所述辅助机构(3)设置在电动缸(6)下端，所述辅助机构(3)安装在侧板(2)内侧，所述传送带(7)设置在辅助机构(3)下侧，所述传送带(7)安装在台板(1)上侧；所述辅助机构(3)包括移动盘(31)、真空吸盘(32)、转盘(33)、毛毡布(34)、电机二(35)、固定板(36)、柱型槽(37)、导向杆(38)以及弹簧(39)，所述移动盘(31)安装在电动缸(6)下端，所述移动盘(31)下端面开设有柱型槽(37)，所述固定板(36)安装在柱型槽(37)内部，所述导向杆(38)镶嵌在固定板(36)内部，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志峰，
申请(专利权)人：汇捷天津包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12