一种高性能灌浆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能灌浆料及其制备方法，包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活性粉末，所述湿性原料包括固化剂、减水剂、膨化剂、促凝剂和增稠剂，各原料重量份数的组份为：水泥30‑40份，大理石粉20‑30份，树脂3‑7份，超细活性粉末3‑5份，固化剂1‑3份，减水剂2‑4份，膨化剂2‑4份，促凝剂1‑3份，增稠剂1‑3份，所述大理石粉由人造大理石废弃料和灰岩碎石粉组成，且比例为2∶3，且大理石粉经过煅烧、研磨以及混合，煅烧温度为500‑700度，时间为30min，所述树脂由甘油环氧树脂和双酚环氧树脂和组成，且比例为1∶1，所述水泥设置为快硬硅酸盐水泥。该高性能灌浆料及其制备方法，使用效果好，性能强大，适合大范围的普及和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能灌浆料及其制备方法
本专利技术属于灌浆料
，具体涉及一种高性能灌浆料，还涉及一种高性能灌浆料的制备方法。
技术介绍
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。但是常见的灌浆料的性能一般，由于在冬天，凝结速度慢，且有一定几率出现裂纹。因此针对这一现状，迫切需要设计一种高性能灌浆料及其制备方法，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高性能灌浆料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能灌浆料，包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活性粉末，所述湿性原料包括固化剂、减水剂、膨化剂、促凝剂和增稠剂，各原料重量份数的组份为：水泥30-40份，大理石粉20-30份，树脂3-7份，超细活性粉末3-5份，固化剂1-3份，减水剂2-4份，膨化剂2-4份，促凝剂1-3份，增稠剂1-3份。优选的，所述大理石粉由人造大理石废弃料和灰岩碎石粉组成，且比例为2∶3，且大理石粉经过煅烧、研磨以及混合，煅烧温度为500-700度，时间为30min。优选的，所述树脂由甘油环氧树脂和双酚环氧树脂和组成，且比例为1∶1，所述水泥设置为快硬硅酸盐水泥。优选的，所述超细活性粉末由硅灰和磨细矿渣组成，且比例为1∶4，且超细活性粉末的中位径为10-20um。优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐系减水剂、萘系高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂的任意一种，所述减水剂的减水率大于20％。优选的，所述增稠剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的任意一种。优选的，将固体原料与水混合，比例为5∶1，且水液添加顺序在湿性原料之后。一种高性能灌浆料的制备方法，包括以下步骤：S1、研磨：将固定原料进行筛选，将300目以上的固定原料利用研磨机进行研磨，满足300目为止；S2、搅拌：将湿性原料进行混合，利用搅拌机进行搅拌混合；S3、混合：将固定原料、混合完成的湿性原料和水倒入三维混合机内混合；S4、成品：将成品导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。优选的，所述研磨机的型号设置为龙安LA-150，所述搅拌机型号设置为鼎祥100，搅拌时间为5min，转速为400r/min，所述三维混合机的型号设置为天煌SYH，混合时间为20min。本专利技术的技术效果和优点：该高性能灌浆料及其制备方法，通过添加了超细活性粉末，具有微膨胀、耐磨损等效果，降低了出现裂纹的可能性，性能强大，通过添加了促凝剂和减水剂，加快凝结速度，从而减少工期，且添加了膨胀剂，使得材料充分接触，紧密连接，该高性能灌浆料及其制备方法，使用效果好，性能强大，适合大范围的普及和推广。具体实施方式下面将结合本专利技术的内容，对本
技术实现思路
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本专利技术一部分内容，而不是全部的内容。基于本专利技术中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了一种高性能灌浆料，包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活性粉末，所述湿性原料包括固化剂、减水剂、膨化剂、促凝剂和增稠剂，各原料重量份数的组份为：水泥30份，大理石粉20份，树脂3份，超细活性粉末3份，固化剂1份，减水剂2份，膨化剂2份，促凝剂1份，增稠剂1份。具体的，所述大理石粉由人造大理石废弃料和灰岩碎石粉组成，且比例为2∶3，且大理石粉经过煅烧、研磨以及混合，煅烧温度为500-700度，时间为30min。具体的，所述树脂由甘油环氧树脂和双酚环氧树脂和组成，且比例为1∶1，所述水泥设置为快硬硅酸盐水泥。具体的，所述超细活性粉末由硅灰和磨细矿渣组成，且比例为1∶4，且超细活性粉末的中位径为10-20um。具体的，所述减水剂为木质素磺酸盐系减水剂、萘系高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂的任意一种，所述减水剂的减水率大于20％。具体的，所述增稠剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的任意一种。具体的，将固体原料与水混合，比例为5∶1，且水液添加顺序在湿性原料之后。一种高性能灌浆料的制备方法，包括以下步骤：S1、研磨：将固定原料进行筛选，将300目以上的固定原料利用研磨机进行研磨，满足300目为止；S2、搅拌：将湿性原料进行混合，利用搅拌机进行搅拌混合；S3、混合：将固定原料、混合完成的湿性原料和水倒入三维混合机内混合；S4、成品：将成品导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。具体的，所述研磨机的型号设置为龙安LA-150，所述搅拌机型号设置为鼎祥100，搅拌时间为5min，转速为400r/min，所述三维混合机的型号设置为天煌SYH，混合时间为20min。实施例2本专利技术提供了一种高性能灌浆料，包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活性粉末，所述湿性原料包括固化剂、减水剂、膨化剂、促凝剂和增稠剂，各原料重量份数的组份为：水泥40份，大理石粉30份，树脂7份，超细活性粉末5份，固化剂3份，减水剂4份，膨化剂4份，促凝剂3份，增稠剂3份。具体的，所述大理石粉由人造大理石废弃料和灰岩碎石粉组成，且比例为2∶3，且大理石粉经过煅烧、研磨以及混合，煅烧温度为500-700度，时间为30min。具体的，所述树脂由甘油环氧树脂和双酚环氧树脂和组成，且比例为1∶1，所述水泥设置为快硬硅酸盐水泥。具体的，所述超细活性粉末由硅灰和磨细矿渣组成，且比例为1∶4，且超细活性粉末的中位径为10-20um。具体的，所述减水剂为木质素磺酸盐系减水剂、萘系高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂的任意一种，所述减水剂的减水率大于20％。具体的，所述增稠剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的任意一种。具体的，将固体原料与水混合，比例为5∶1，且水液添加顺序在湿性原料之后。一种高性能灌浆料的制备方法，包括以下步骤：S1、研磨：将固定原料进行筛选，将300目以上的固定原料利用研磨机进行研磨，满足300目为止；S2、搅拌：将湿性原料进行混合，利用搅拌机进行搅拌混合；S3、混合：将固定原料、混合完成的湿性原料和水倒入三维混合机内混合；S4、成品：将成品导入成品均化库，使用电子计量自动包装形成成品，运送至成品库。具体的，所述研磨机的型号设置为龙安LA-150，所述搅拌机型号设置为鼎祥100，搅拌时间为5min，转速为400r/min，所述三维混合机的型号设置为天煌SYH，混合时间为20min。实施例3本专利技术提供了一种高性能灌浆料，包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能灌浆料，其特征在于：包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活性粉末，所述湿性原料包括固化剂、减水剂、膨化剂、促凝剂和增稠剂，各原料重量份数的组份为：水泥30‑40份，大理石粉20‑30份，树脂3‑7份，超细活性粉末3‑5份，固化剂1‑3份，减水剂2‑4份，膨化剂2‑4份，促凝剂1‑3份，增稠剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能灌浆料，其特征在于：包括干性原料和湿性原料，所述干性原料包括水泥、大理石粉、树脂和超细活性粉末，所述湿性原料包括固化剂、减水剂、膨化剂、促凝剂和增稠剂，各原料重量份数的组份为：水泥30-40份，大理石粉20-30份，树脂3-7份，超细活性粉末3-5份，固化剂1-3份，减水剂2-4份，膨化剂2-4份，促凝剂1-3份，增稠剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种高性能灌浆料，其特征在于：所述大理石粉由人造大理石废弃料和灰岩碎石粉组成，且比例为2∶3，且大理石粉经过煅烧、研磨以及混合，煅烧温度为500-700度，时间为30min。3.根据权利要求1所述的一种高性能灌浆料，其特征在于：所述树脂由甘油环氧树脂和双酚环氧树脂和组成，且比例为1∶1，所述水泥设置为快硬硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述的一种高性能灌浆料，其特征在于：所述超细活性粉末由硅灰和磨细矿渣组成，且比例为1∶4，且超细活性粉末的中位径为10-20um。5.根据权利要求1所述的一种高性能灌浆料，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐系减水剂、萘系高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌军，曹春华，
申请(专利权)人：内蒙古高远工程科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15