厚层地面自流平砂浆制造技术

本发明专利技术提供了一种厚层地面自流平砂浆，其特征在于：由胶凝材料、细填料、砂子和外加剂干混而成，所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥，所述细填料为重钙粉、粉煤灰中的任意一种，所述外加剂为减缩型减水剂、水分蒸发抑制剂、协同膨胀补偿收缩复合材料，HPMC、消泡剂和抗裂纤维；其中所述协同膨胀补偿收缩复合材料为氧化钙、高活性氧化镁和低活性氧化镁组成的多元复合协同补偿收缩材料。彻底解决自流平砂浆空鼓、开裂的问题，强度好。

【技术实现步骤摘要】
厚层地面自流平砂浆
本专利技术涉及一种厚层地面自流平砂浆，属于砂浆材料领域。
技术介绍
现目前的家装中地面找平主要是以人工现场找平，效率低、地面平整度差、强度低，随着家装市场的快速发展以及人们对居住舒适度的不断提高，人工找平已经无法满足人们的需求。自流平砂浆可在给定的不平基材上，提供一个合适、光滑和坚固的基础，以便铺设其他各种地面材料，同时要求它应能够大面积高效率地施工。因此，自流平砂浆必须具有非常好的流动性，能达到自流平和自光滑的目的，还要保证有一定的保水性，不会产生分离、泌水现象。厚层自流平水泥砂浆施工厚度在5mm-50mm之间。它是由普硅水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或石膏等胶凝材料、细骨料、填料及添加剂组成。与水搅拌后具有流动性能，自动找平或稍加摊铺就能找平。效率高、强度好、平整度好。但是现有的厚层自流平水泥砂浆主要面临的问题是：由于流平砂浆属于厚度相对较小，表面积很大的体系，必然会产生水分的快速蒸发，从而产生塑性收缩与干燥收缩。同时，由于胶凝材料水化产生自收缩；毛细管负压增长，产生化学收缩；最后，由于水化热及环境温度变化，容易产生温度收缩，三大原因导致的收缩问题是自流平砂浆急需解决的问题，目前主流的解决方案是通过化学膨胀剂、又或都利用硬石膏与铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥的水化膨胀反应来弥补收缩，但这仅解决了化学收缩一个因素导致的收缩，实际使用中，厚层自流平砂浆开裂、空鼓仍是目前急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种厚层地面自流平砂浆，彻底解决自流平砂浆空鼓、开裂的问题，强度好。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种厚层地面自流平砂浆，其特征在于：由胶凝材料、细填料、砂子和外加剂干混而成，所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥，所述细填料为重钙粉、粉煤灰中的任意一种，所述外加剂为减缩型减水剂、水分蒸发抑制剂、协同膨胀补偿收缩复合材料，HPMC、消泡剂和抗裂纤维；其中所述协同膨胀补偿收缩复合材料为氧化钙、高活性氧化镁和低活性氧化镁组成的多元复合协同补偿收缩材料。由于水泥水化均存在诱导期，加速期与稳定期，而不同时期的的收缩比例与速率不同，本专利技术采用协同膨胀补偿收缩复合材料，首次根据水泥水化缩不同时期的变化情况，给出全程协同膨胀补偿的方法，避免了以往只针对最大的收缩阶段补偿收缩的单一方法解决复杂问题，经常发生前期补偿过头，后期又倒缩开裂的问题。其中水分蒸发抑制剂能减少水份蒸发75％以上，降低塑性收缩50％左右，解决前期干燥时厚层自流平易结皮、开裂收缩的问题。本专利技术仅采用一种胶凝材料，减少水化热带来的温度收缩；采用不同活性膨胀组份组成的复合协同补偿收缩材料，全程补偿化学收缩，各组份协同作用，使用水化速率和协同膨胀历程双重协同调控技术，彻底解决自流平空鼓、开裂问题。强度为C5-C30,且浇筑3-8cm厚时不泌水、不离析。可以直接代替现有的地面人工抹灰找平，大幅提高施工效率，且平整度可达到两米靠尺误差2mm，表面效果良好。上述方案中：所述水分蒸发抑制剂为聚乙二醇。上述方案中：所述减缩型减水剂为减缩型聚羧酸。优选：所述减缩型聚羧酸采用原位接枝方法生产。相较传统减水剂，它具有减水与减少收缩的双重功能，它不但能减水，同时因为原位接枝方法减少了毛细管收缩负压，从而减少了收缩。上述方案中：所述协同膨胀补偿收缩复合材料中氧化钙、高活性氧化镁和低活性氧化镁的质量比为0.5-3：0.5-3：1-6。上述方案中：所述述消泡剂选自植物油消泡剂、有机硅复合的粉末消泡剂中的至少一种。上述方案中：所述HPMC为羟丙基甲基纤维素醚。上述方案中：所述抗裂纤维为聚丙烯纤维。上述方案中：所述砂子为石英砂、河砂中的任意一种。上述方案中：按照重量份数，：按照重量份数，所述胶凝材料、细填料、砂子的量为：胶凝材料250-300份、细填料80-120份，砂子530-580份；整个砂浆中减缩型减水剂的重量百分含量为0.18％-0.22％、水分蒸发抑制剂的重量百分含量为0.10％-0.50％、协同膨胀补偿收缩复合材料的重量百分含量为3-5％、HPMC的重量百分含量为0.05％-0.1％、消泡剂的重量百分含量为0.1％-0.2％、抗裂纤维的重量百分含量为0.1％-0.2％。有益效果：本专利技术厚层地面流平砂浆强度为C5-C30,且浇筑3-8cm厚时不泌水、不离析、不开裂、不空鼓,可以直接代替现有的地面人工抹灰找平，大幅提高施工效率，且平整度可达到两米靠尺误差2mm，表面效果良好，施工后地面可以铺贴木地板或采用薄层铺贴法直接铺贴陶瓷地砖等。本专利技术创造性的运用多种减缩与膨胀技术，成功解决了一直以来厚层自流平易开裂、空鼓，无法得到广大用户认可的问题，成本低，具有明显经济及技术优势。具体实施方式下面实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1厚层地面自流平砂浆，胶凝材料普通硅酸盐水泥300kg、细填料重钙粉100kg、河砂554.3kg和外加剂组成。整个砂浆中减缩型减水剂(采用原位接枝方法生产的减缩型聚羧酸)的重量百分含量为0.1897％(1.9kg)、水分蒸发抑制剂聚乙二醇的重量百分含量为0.2295％(2.3kg)、协同膨胀补偿收缩复合材料的重量百分含量为3.89％(39kg)、HPMC羟丙基甲基纤维素醚的重量百分含量为0.07％(0.7kg)、植物油消泡剂的重量百分含量为0.1996％(2kg)、抗裂纤维12mm长聚丙烯抗裂纤维的重量百分含量为0.1796％(1.8kg)。其中所述协同膨胀补偿收缩复合材料为氧化钙、高活性氧化镁和低活性氧化镁按照质量比0.5：0.5：1组成的多元复合协同补偿收缩材料。低活性氧化镁如武汉三源特种建材有限责任公司生产的MAG-I型低活性氧化镁，氧化镁含量≥85％。该实施例得到的产品的性能参数为，流动度：103mm，抗压强度：18MPa，抗折强度：3.2MPa,尺寸变化率：-0.04％，粘结强度：1.8MPa。实施例2厚层地面自流平砂浆，胶凝材料普通硅酸盐水泥250kg、粉煤灰100kg、石英砂557.5kg和外加剂组成。减缩型减水剂(为采用原位接枝方法生产的减缩型聚羧酸)在整个砂浆体系中的重量百分含量为0.18％、水分蒸发抑制剂聚乙二醇的重量百分含量为0.10％、协同膨胀补偿收缩复合材料的重量百分含量为3％、HPMC羟丙基甲基纤维素醚的重量百分含量为0.05％、植物油消泡剂的重量百分含量为0.1％、抗裂纤维12mm长聚丙烯抗裂纤维的重量百分含量为0.1％。其中所述协同膨胀补偿收缩复合材料为氧化钙、高活性氧化镁和低活性氧化镁按照质量比3：3：5组成的多元复合协同补偿收缩材料。该实施例得到的产品的性能参数为，流动度：115mm，抗压强度：15MPa，抗折强度：2.7MPa,尺寸变化率：+0.024％，粘结强度：1.8MPa。实施例3厚层地面自流平砂浆，胶凝材料普通硅酸盐水泥280kg、粉煤灰80kg、河砂580kg和外加剂组成。减缩型减水剂(为采用原位接枝方法生产的减缩型聚羧酸)在整个砂浆体系中的重量百分含量为0.22％、水分蒸发抑制剂聚乙二醇的重量百分含量为0.50％、协同膨胀补偿收缩复合材料的重量百分含量为5％、HPMC羟丙基甲基纤维素醚的重量百分含量为0.1％、有机硅消泡剂的重量百分含量为0.2％、抗裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚层地面自流平砂浆，其特征在于：由胶凝材料、细填料、砂子和外加剂干混而成，所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥，所述细填料为重钙粉、粉煤灰中的任意一种，所述外加剂为减缩型减水剂、水分蒸发抑制剂、协同膨胀补偿收缩复合材料、HPMC、消泡剂和抗裂纤维；其中所述协同膨胀补偿收缩复合材料为氧化钙、高活性氧化镁和低活性氧化镁组成的多元复合协同补偿收缩材料。

【技术特征摘要】
1.一种厚层地面自流平砂浆，其特征在于：由胶凝材料、细填料、砂子和外加剂干混而成，所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥，所述细填料为重钙粉、粉煤灰中的任意一种，所述外加剂为减缩型减水剂、水分蒸发抑制剂、协同膨胀补偿收缩复合材料、HPMC、消泡剂和抗裂纤维；其中所述协同膨胀补偿收缩复合材料为氧化钙、高活性氧化镁和低活性氧化镁组成的多元复合协同补偿收缩材料。2.根据权利要求1所述厚层地面自流平砂浆，其特征在于：所述水分蒸发抑制剂为聚乙二醇。3.根据权利要求2所述厚层地面自流平砂浆，其特征在于：所述减缩型减水剂为减缩型聚羧酸。4.根据权利要求3所述厚层地面自流平砂浆，其特征在于：所述减缩型聚羧酸采用原位接枝方法生产。5.根据权利要求3所述厚层地面自流平砂浆，其特征在于：所述协同膨胀补偿收缩复合材料中氧化钙、高活性氧化镁和低活性氧化镁的质量比为0.5-3：0.5-3：1-6。6.根据权利要求5所述厚层地面自流平砂浆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉碟，姜伟基，
申请(专利权)人：重庆老顽固实业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50