一种原材料支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原材料支撑装置，其特征在于：包括底座及复数组限位机构，复数组限位机构间隔布置于所述底座上，所述底座顶部设有一条形凹槽；所述条形凹槽的前侧及后侧分别设有一滑轨；所述限位机构包括两组相对设置的支撑限位件；所述支撑限位件包括固定板、设置于固定板内端的托板及支撑辊，所述固定板经螺栓安装于两根所述滑轨的顶部，所述托板的底部两端滑动设置于两根所述滑轨上，支撑辊设置于所述托板的正上方，托板的两端分别设有一竖向凸起，所述支撑辊的两端转动安装于两组竖向凸起上；还设有复数根弹簧，每根弹簧的一端与所述固定板的内侧面相连，另一端与所述托板的外端面相连。本实用新型专利技术提高了产品支撑稳定性及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种原材料支撑装置
本技术涉及一种钢板加工领域，尤其涉及一种原材料支撑装置。
技术介绍
现有技术中，钢卷为钢板裁切加工的原材料。其中，放置的时候，一般情况直接堆放在地面上，这种方式中，需要在钢卷的两侧放置木块进行限位，但是这种方式中，限位效果不好，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种原材料支撑装置，通过使用该结构，提高了原材料支撑放置的安全性及稳定性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种原材料支撑装置，包括底座及设置于底座上的复数组限位机构，复数组限位机构间隔布置于所述底座上，所述底座顶部设有一条形凹槽，复数组所述限位机构依次安装于所述条形凹槽内；所述条形凹槽的前侧及后侧分别设有一滑轨，所述滑轨的顶面设置于所述条形凹槽内，且所述滑轨的顶面与所述底座的顶面之间设有间距；所述限位机构包括两组相对设置的支撑限位件，两组所述支撑限位件之间设有放料间距，所述支撑限位件的两端安装于两条所述滑轨的顶面上；所述支撑限位件包括固定板、设置于固定板内端的托板及支撑辊，所述固定板经螺栓安装于两根所述滑轨的顶部，所述托板的底部两端滑动设置于两根所述滑轨上，所述支撑辊设置于所述托板的正上方，所述托板的两端分别设有一竖向凸起，所述支撑辊的两端转动安装于两组竖向凸起上；还设有复数根弹簧，每根弹簧的一端与所述固定板的内侧面相连，另一端与所述托板的外端面相连；所述弹簧伸出状态下，两组所述支撑限位件的支撑辊相互靠近设置，所述弹簧压缩状态下，两组所述支撑限位件的支撑辊相互远离设置。上述技术方案中，所述弹簧垂直于所述固定板设置。上述技术方案中，相邻弹簧之间的间距相等。上述技术方案中，每根所述滑轨上均布有复数个螺孔，相邻螺孔之间的间距相等，所述固定板的两端分别经一螺栓锁紧固定于一螺孔内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在底座上面设置多组限位机构，在底座顶部设置条形凹槽，在条形凹槽的前、后侧均设置一滑轨，限位机构安装在滑轨上，限位机构由两组对称设置的支撑限位件组成，通过支撑辊及弹簧的设置，这样将钢卷放在两组支撑辊上，根据钢卷的实际重力推动弹簧挤压弹簧，这样能够对钢卷进行限位，保证限位稳定性及限位安全性。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中托板及支撑辊的安装结构示意图。其中：1、底座；2、条形凹槽；3、滑轨；4、支撑限位件；5、固定板；6、托板；7、支撑辊；8、螺栓；9、竖向凸起；10、弹簧；11、限位板；12、螺孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种原材料支撑装置，包括底座1及设置于底座1上的复数组限位机构，复数组限位机构间隔布置于所述底座1上，所述底座1顶部设有一条形凹槽2，复数组所述限位机构依次安装于所述条形凹槽2内；所述条形凹槽2的前侧及后侧分别设有一滑轨3，所述滑轨3的顶面设置于所述条形凹槽2内，且所述滑轨3的顶面与所述底座1的顶面之间设有间距；所述限位机构包括两组相对设置的支撑限位件4，两组所述支撑限位件4之间设有放料间距，所述支撑限位件的两端安装于两条所述滑轨的顶面上；所述支撑限位件包括固定板5、设置于固定板5内端的托板6及支撑辊7，所述固定板5经螺栓8安装于两根所述滑轨3的顶部，所述托板6的底部两端滑动设置于两根所述滑轨3上，所述支撑辊7设置于所述托板6的正上方，所述托板6的两端分别设有一竖向凸起9，所述支撑辊7的两端转动安装于两组竖向凸起9上；还设有复数根弹簧10，每根弹簧10的一端与所述固定板5的内侧面相连，另一端与所述托板6的外端面相连；所述弹簧伸出状态下，两组所述支撑限位件的支撑辊相互靠近设置，所述弹簧压缩状态下，两组所述支撑限位件的支撑辊相互远离设置。在本实施例中，在使用时，由于弹簧的存在，在没有钢卷放置的时候，弹簧会处于伸出状态，也就是两根支撑辊相互靠近，当钢卷的底部外缘面放在两根支撑辊上面的时候，由于钢卷自身的重力，而且支撑辊的位置不是固定的，这样钢卷会推动两侧的支撑辊相互远离，压缩弹簧，当弹簧的弹力足以挡住钢卷的重力时，钢卷位置固定，不再推动支撑辊移动了。这样相邻的限位机构都能够对一组钢卷进行限位。当底座所有限位机构都放满了之后，可以在相邻已经放好的钢卷之间放置钢卷，将钢卷放在两组钢卷上面，利用两组钢卷进行限位，这样能够保证产品放置的稳定性及安全性。参见图1所示，所述弹簧垂直于所述固定板设置。相邻弹簧之间的间距相等。在本实施例中，托板6的底部两侧分别设有一限位板11，两侧所述限位板靠近对应侧的滑轨内壁设置。通过限位板的设置，能够对托板进行限位，保证托板移动位置的稳定性。在本实施例中，产品放在两组支撑辊上面的时候，钢卷会推动支撑辊向外移动，这样支撑辊会通过托板在滑轨上面移动，而且由于产品的重力，会将托板压在滑轨上，这样托板就不会脱离滑轨，保证支撑的稳定性及安全性。参见图1所示，每根所述滑轨3上均布有复数个螺孔12，相邻螺孔之间的间距相等，所述固定板的两端分别经一螺栓锁紧固定于一螺孔内。在本实施例中，可以根据产品直径的大小，调节相邻固定板之间的距离，这样能够适用于不同直径钢卷的限位，通过螺栓对固定板进行锁紧限位即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原材料支撑装置，其特征在于：包括底座及设置于底座上的复数组限位机构，复数组限位机构间隔布置于所述底座上，所述底座顶部设有一条形凹槽，复数组所述限位机构依次安装于所述条形凹槽内；所述条形凹槽的前侧及后侧分别设有一滑轨，所述滑轨的顶面设置于所述条形凹槽内，且所述滑轨的顶面与所述底座的顶面之间设有间距；所述限位机构包括两组相对设置的支撑限位件，两组所述支撑限位件之间设有放料间距，所述支撑限位件的两端安装于两条所述滑轨的顶面上；所述支撑限位件包括固定板、设置于固定板内端的托板及支撑辊，所述固定板经螺栓安装于两根所述滑轨的顶部，所述托板的底部两端滑动设置于两根所述滑轨上，所述支撑辊设置于所述托板的正上方，所述托板的两端分别设有一竖向凸起，所述支撑辊的两端转动安装于两组竖向凸起上；还设有复数根弹簧，每根弹簧的一端与所述固定板的内侧面相连，另一端与所述托板的外端面相连；所述弹簧伸出状态下，两组所述支撑限位件的支撑辊相互靠近设置，所述弹簧压缩状态下，两组所述支撑限位件的支撑辊相互远离设置。

【技术特征摘要】
1.一种原材料支撑装置，其特征在于：包括底座及设置于底座上的复数组限位机构，复数组限位机构间隔布置于所述底座上，所述底座顶部设有一条形凹槽，复数组所述限位机构依次安装于所述条形凹槽内；所述条形凹槽的前侧及后侧分别设有一滑轨，所述滑轨的顶面设置于所述条形凹槽内，且所述滑轨的顶面与所述底座的顶面之间设有间距；所述限位机构包括两组相对设置的支撑限位件，两组所述支撑限位件之间设有放料间距，所述支撑限位件的两端安装于两条所述滑轨的顶面上；所述支撑限位件包括固定板、设置于固定板内端的托板及支撑辊，所述固定板经螺栓安装于两根所述滑轨的顶部，所述托板的底部两端滑动设置于两根所述滑轨上，所述支撑辊设置于所述托板的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伦昌，
申请(专利权)人：苏州利来钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32