一种数控机械加工用车削打磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座，所述底座的顶端从一侧至另一侧依次安装有第一转动电机、传动箱、机架、第一导轨和控制器，所述机架共设置有两个，且两个机架分别位于第一导轨的两端，其中一个所述机架的一侧外壁上安装有转盘，所述转盘通过转轴与传动箱转动连接，且转盘远离机架的一侧外壁上安装有第一液压缸和夹具，为解决现有的加工过程中对同一转轴进行打磨时需要反复更换打磨机或磨板的问题，本实用新型专利技术设置了相应的组合式磨板，组合式磨板由第一磨板、第二磨板和第三磨板共同组成，其中三个磨板的长度均不相同，可组合形成五种不同长度的打磨状态。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机械加工用车削打磨一体机
本技术涉及数控加工
，具体涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。
技术介绍
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，利用数字信息控制零件和刀具进行位移，使得工件的加工更加精确，以转轴工件的加工为例，对于同一型号标准的转轴，每个转轴的加工工序相同，不仅需要通过车削操作使得转轴各个部位的之间达到标准，还需要通过打磨操作使得转轴表面更加光滑，以完成转轴的精准加工，在传统的加工过程中，先对转轴进行各个部位的车削，然后再进行转轴各个部位的打磨，使得两种工序之间存在较长的间隙时间，导致加工效率较低，另外虽然同批次中的每个转轴尺寸相同，但是对于单个转轴而言，转轴上存在长度和直径均不相同的部分，甚至某些批次的转轴还存在内槽等结构，因此对于同一批次的转轴可采用同一批磨板，而对于单个转轴而言则需要采用不同长度的磨板，若采用不同的打磨机以此完成则需要反复安装工件，若进行磨板的更换则需要反复安装磨板，使得整体操作仍然较为复杂，耗费的加工时间仍然较多。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决现有的加工过程中车削与打磨的分离操作导致加工效率较低和在对同一转轴进行打磨时需要反复更换打磨机或磨板的问题，达到高效加工的使用效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座，所述底座的顶端从一侧至另一侧依次安装有第一转动电机、传动箱、机架、第一导轨和控制器，所述机架共设置有两个，且两个机架分别位于第一导轨的两端，其中一个所述机架的一侧外壁上安装有转盘，所述转盘通过转轴与传动箱转动连接，且转盘远离机架的一侧外壁上安装有第一液压缸和夹具，所述夹具通过螺栓固定于第一液压缸的活动端，两个所述机架的顶端焊接有第二导轨，所述第二导轨上套设有第二直线电机，所述第二直线电机的底端通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第一导轨的顶端套设有第一直线电机，所述第一直线电机的顶端安装有打磨机构，所述打磨机构由侧板、安装座和第四液压缸共同组成，所述侧板共设置有两个，且两个侧板分别位于安装座的两侧，所述第四液压缸安装于侧板和第一直线电机之间，所述安装座的顶端安装有支杆和第三液压缸，所述支杆位于第三液压缸的一侧，且支杆与第三液压缸的顶端分别安装有第一磨板和第二磨板，所述安装座的外壁上位于侧板一侧的位置处安装有第二转动电机，且安装座相邻于侧板的两侧外壁上均开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有转杆，所述转杆通过转轴与第二转动电机转动连接，且转杆的活动端安装有第三磨板，所述第一直线电机、第二直线电机、第一液压缸、第一转动电机、第二液压缸、第三液压缸、第二转动电机和第四液压缸均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。进一步的，所述夹具的一侧外壁开设有夹槽，且夹槽呈现为V字型结构。进一步的，所述第一液压缸和夹具均设置有两个，且两个第一液压缸和夹具一一对应分别形成两组，两组夹具通过夹槽分别卡合于工件的两侧。进一步的，所述第二液压缸的活动端安装有车削刀。进一步的，所述第二磨板和第三磨板均设置有两个，且两个第三磨板分别位于第一磨板两侧，两个所述第二磨板均位于两个第三磨板与第一磨板之间。进一步的，所述第一磨板、第二磨板和第三磨板的长度均不相同，所述第一磨板的长度最短，所述第三磨板的长度最长。进一步的，所述支杆的两侧外壁上均开设有滑槽，所述第二磨板与第三液压缸之间连接有滑板，且滑板的一侧与滑槽滑动连接。进一步的，所述安装座与卡槽配合形成H型结构。进一步的，所述每个所述侧板的底端均连接有两个第四液压缸。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有的加工过程中对同一转轴进行打磨时需要反复更换打磨机或磨板的问题，本技术设置了相应的组合式磨板，组合式磨板由第一磨板、第二磨板和第三磨板共同组成，其中三个磨板的长度均不相同，可组合形成五种不同长度的打磨状态，从而有效适用于同一转轴上的不同位置，有效解决了打磨过程中需要更换打磨设备或磨板的问题，大大提高了该打磨机构的适用性，另外对与同批次的转轴，每个转轴的结构均相同，因而可利用该打磨结构实现整个批次转轴的连续加工，大大降低了转轴在打磨过程中的加工时间，在保证加工精度的同时有效的提高了加工效率。2)、为解决现有的加工过程中车削与打磨的分离操作导致加工效率较低的问题，本技术设置了相应的同步机构，由第一直线电机、第一导轨和打磨机构相互配合实现转轴的打磨操作，由第二导轨、第二直线电机和第二液压缸等结构实现转轴的车削操作，使得转轴在加工时的车削与打磨同步进行，有效解决了现有加工过程中车削与打磨的分离操作的问题，从而大大降低了完成两种工序所需的加工时间，达到提高生产效率的使用效果。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术转盘的结构示意图。图3本技术打磨机构的正视图。图4本技术打磨机构的使用示意图。图5本技术打磨机构的侧视图。图6本技术安装座的俯视图。图7本技术的电路框图。1-底座；2-传动箱；3-机架；4-第一直线电机；5-第一导轨；6-控制器；7-第二导轨；8-第二直线电机；9-第一液压缸；10-转盘；11-第一转动电机；12-夹具；13-第二液压缸；14-打磨机构；15-第三磨板；16-转杆；17-侧板；18-第二磨板；19-第一磨板；20-支杆；21-第三液压缸；22-安装座；23-第二转动电机；24-第四液压缸；25-卡槽具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图7所示的一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座1，底座1的顶端从一侧至另一侧依次安装有第一转动电机11、传动箱2、机架3、第一导轨5和控制器6，第一转动电机11采用RA-WK9驱动电机，额定电压220V，额定功率120W，额定转速1400rpm，控制器6可采用PLC可编程控制器，机架3共设置有两个，且两个机架3分别位于第一导轨5的两端，其中一个机架3的一侧外壁上安装有转盘10，转盘10通过转轴与传动箱2转动连接，且转盘10远离机架3的一侧外壁上安装有第一液压缸9和夹具12，通过夹具12的夹持有效保证工件原料在安装时的稳定，避免出现工件松动的现象，从而保证工件能进行稳定加工，夹具12通过螺栓固定于第一液压缸9的活动端，两个机架3的顶端焊接有第二导轨7，第二导轨7上套设有第二直线电机8，第二直线电机8的底端通过螺栓固定连接有第二液压缸13，第一导轨5的顶端套设有第一直线电机4，通过第二导轨7和第一导轨5的相互配合，有效保证第二直线电机8和第一直线电机4能进行往复移动，使得车削机构和打磨机构14精准的移动至加工位置，第一直线电机4的顶端安装有打磨机构14，第一直线电机4和第二直线电机8均采用型号为5RK90GN-C的直线电机，额定转速为1400rpm，额定电压为220V，额定功率为90W，外形尺寸为90mm，打磨机构14由侧板17、安装座22和第四液压缸24共同组成，侧板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端从一侧至另一侧依次安装有第一转动电机(11)、传动箱(2)、机架(3)、第一导轨(5)和控制器(6)，所述机架(3)共设置有两个，且两个机架(3)分别位于第一导轨(5)的两端，其中一个所述机架(3)的一侧外壁上安装有转盘(10)，所述转盘(10)通过转轴与传动箱(2)转动连接，且转盘(10)远离机架(3)的一侧外壁上安装有第一液压缸(9)和夹具(12)，所述夹具(12)通过螺栓固定于第一液压缸(9)的活动端，两个所述机架(3)的顶端焊接有第二导轨(7)，所述第二导轨(7)上套设有第二直线电机(8)，所述第二直线电机(8)的底端通过螺栓固定连接有第二液压缸(13)，所述第一导轨(5)的顶端套设有第一直线电机(4)，所述第一直线电机(4)的顶端安装有打磨机构(14)，所述打磨机构(14)由侧板(17)、安装座(22)和第四液压缸(24)共同组成，所述侧板(17)共设置有两个，且两个侧板(17)分别位于安装座(22)的两侧，所述第四液压缸(24)安装于侧板(17)和第一直线电机(4)之间，所述安装座(22)的顶端安装有支杆(20)和第三液压缸(21)，所述支杆(20)位于第三液压缸(21)的一侧，且支杆(20)与第三液压缸(21)的顶端分别安装有第一磨板(19)和第二磨板(18)，所述安装座(22)的外壁上位于侧板(17)一侧的位置处安装有第二转动电机(23)，且安装座(22)相邻于侧板(17)的两侧外壁上均开设有卡槽(25)，所述卡槽(25)的内部安装有转杆(16)，所述转杆(16)通过转轴与第二转动电机(23)转动连接，且转杆(16)的活动端安装有第三磨板(15)，所述第一直线电机(4)、第二直线电机(8)、第一液压缸(9)、第一转动电机(11)、第二液压缸(13)、第三液压缸(21)、第二转动电机(23)和第四液压缸(24)均与控制器(6)电性连接，所述控制器(6)与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端从一侧至另一侧依次安装有第一转动电机(11)、传动箱(2)、机架(3)、第一导轨(5)和控制器(6)，所述机架(3)共设置有两个，且两个机架(3)分别位于第一导轨(5)的两端，其中一个所述机架(3)的一侧外壁上安装有转盘(10)，所述转盘(10)通过转轴与传动箱(2)转动连接，且转盘(10)远离机架(3)的一侧外壁上安装有第一液压缸(9)和夹具(12)，所述夹具(12)通过螺栓固定于第一液压缸(9)的活动端，两个所述机架(3)的顶端焊接有第二导轨(7)，所述第二导轨(7)上套设有第二直线电机(8)，所述第二直线电机(8)的底端通过螺栓固定连接有第二液压缸(13)，所述第一导轨(5)的顶端套设有第一直线电机(4)，所述第一直线电机(4)的顶端安装有打磨机构(14)，所述打磨机构(14)由侧板(17)、安装座(22)和第四液压缸(24)共同组成，所述侧板(17)共设置有两个，且两个侧板(17)分别位于安装座(22)的两侧，所述第四液压缸(24)安装于侧板(17)和第一直线电机(4)之间，所述安装座(22)的顶端安装有支杆(20)和第三液压缸(21)，所述支杆(20)位于第三液压缸(21)的一侧，且支杆(20)与第三液压缸(21)的顶端分别安装有第一磨板(19)和第二磨板(18)，所述安装座(22)的外壁上位于侧板(17)一侧的位置处安装有第二转动电机(23)，且安装座(22)相邻于侧板(17)的两侧外壁上均开设有卡槽(25)，所述卡槽(25)的内部安装有转杆(16)，所述转杆(16)通过转轴与第二转动电机(23)转动连接，且转杆(16)的活动端安装有第三磨板(15)，所述第一直线电机(4)、第二直线电机(8)、第一液压缸(9)、第一转动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，王邦国，魏瀚文，
申请(专利权)人：扬州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32