一种硅钢片焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅钢片焊接装置，安装于工作台上，包括硅钢片料仓、分片打快机构、整形机构、夹紧机构以及焊头机构。该硅钢片焊接装置实现了硅钢片码放、装夹、焊接的全流程自动化动作，同时具有结构紧凑、操作便利的特点，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片焊接装置
本技术属于变压器
，具体涉及一种变压器、变频电抗器中所采用的硅钢片的焊接装置。
技术介绍
变压器、变频电抗器在交通运输、航空航天、医疗机械、家居生活、工业生产等领域应用广泛、需求量大，其铁芯大都采用硅钢片材质。中国专利申请108080835A公开了一种硅钢片双工位焊接机，其包括机架、第一移动气缸、双工位进料机构、整平机构、左焊枪和右焊枪；双工位进料机构，包括第一底板、移动底座、左固定板、右固定板、移位气缸、放置底座；整平机构，包括左整平气缸、右整平气缸、上整平气缸、第二移动气缸；所述的第一移动气缸中的活塞杆端部与第二底板相固定；所述的左焊枪和右焊枪分别固定于第一连接板的两端，分别位于左整平气缸和右整平气缸的一侧。该专利申请所涉及的硅钢片焊接机，设置有两个硅钢片放置底座，在一个放置底座中的硅钢片在焊接时，可往另外一个放置底座中放置硅钢片，使得时间利用率提高，提高了生产效率。需要说明的是，硅钢片焊接首先需要进行硅钢片的码放、装夹，然后再对固定的多层硅钢片进行焊接。上述专利申请虽然实现了双工位的焊接，但不具备硅钢片的自动码放功能，难以实现硅钢片码放、装夹、焊接的自动连贯动作，即在硅钢片焊接的全流程自动化方面存在局限性。
技术实现思路
本技术针对现有的技术问题作出改进，即技术所要解决的技术问题是提供一种具有较高自动化程度的硅钢片焊接装置。本技术提供的技术方案为：一种硅钢片焊接装置，安装于工作台上，其特征在于，包括：硅钢片料仓，安装于所述工作台上，其顶部设有注入硅钢片的第一开口部，其底部设有供硅钢片推出的前后方向贯穿的第二开口部；分片打快机构，包括笔形气缸、分片打块、刀口连接块和分片头装置，所述笔形气缸安装于所述工作台上，所述刀口连接块前后滑动地安装于所述工作台上且其前部安装有所述分片打快，所述分片打块前部设有用于托举所述硅钢片料仓底部硅钢片的托举部，所述分片头装置安装于所述硅钢片料仓前侧且其底部与所述分片打块的顶部大致等高，所述笔形气缸驱动所述刀口连接块、所述刀口连接块进一步驱动所述分片打快从后方将所述第二开口部的多层硅钢片向前推出，所述分片头装置从顶部对所述硅钢片料仓内叠置的多层硅钢片进行分片；整形机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，对推出的多层硅钢片进行左右方向上的夹紧和整形；夹紧机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，与所述分片打快配合对推出的多层硅钢片进行上下和前后方向上的夹紧；以及焊头机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，从前方对推出的多层硅钢片进行焊接。进一步，所述分片头装置包括分片头基座以及安装于该分片头基座上的一对下压块、分片刀和调节螺杆，所述分片刀的刀头从所述分片头基座底部伸出，所述调节螺杆的一端抵于所述分片刀的顶部从而调节所述所述分片刀的刀头所伸出的长度，所述分片刀内附弹簧缓冲机构，所述下压块弹性安装于所述分片头基座的底部。进一步，所述整形机构包含整形气缸、整形气缸安装板、整形块、整形固定块，所述整形气缸通过整形气缸安装板安装于所述硅钢片料仓上，所述整形固定块固定于所述工作台上且与所述整形块分别位于推出的多层硅钢片的左右侧，所述整形气缸推动所述整形块与所述整形固定块配合对推出的多层硅钢片进行左右方向的夹紧和整形。进一步，所述夹紧机构包含夹紧气缸固定块、夹紧气缸、自动焊紫铜点火板、挡板，所述夹紧气缸通过所述夹紧气缸固定块安装于所述硅钢片料仓前侧，所述夹紧气缸驱动所述自动焊紫铜点火板从上方、与所述托举部配合对推出的多层硅钢片进行上下方向的夹紧，所述挡板安装于硅钢片料仓上，为一对左右且分开布置，与分片打块配合对推出的多层硅钢片进行前后方向的夹紧。进一步，所述焊头机构包括安装支架、焊头机构、电缸、前后位置调节滑台，所述前后位置调节滑台为伺服丝杆机构并安装于所述工作台上，所述安装支架安装于所述前后位置调节滑台伺服丝杆机构的前后活动部上，所述电缸安装于所述安装支架上并驱动所述焊头机构进行上下调节运动。进一步，所述工作台前部还连接有斜坡，所述斜坡位于推出硅钢片的正下方。进一步，所述硅钢片焊接装置安装于带有福马脚轮的安装机柜上，该安装机柜顶部设有作为所述硅钢片焊接装置工作台的不锈钢板。基于上述结构的硅钢片焊接装置，硅钢片料仓可对焊接消耗的硅钢片进行自动补充，分片打快机构可将指定高度的多层硅钢片推出，整形机构实现了推出的多层硅钢片左右方向的整形，夹紧机构实现了推出的多层硅钢片前后、上下方向的夹紧，硅钢片焊接装置实现了焊头前后和上下的调节，斜坡的设置便于硅钢片成品的搜集。整个技术实现了硅钢片码放、装夹、焊接的全流程自动化动作，同时具有结构紧凑、操作便利的特点。附图说明图1为技术实施例所提供的硅钢片焊接装置在安装机柜上的安装示意图。图2为技术实施例所提供的硅钢片焊接装置的三维视图。图3为技术实施例所提供的硅钢片料仓的三维视图。图4为技术实施例所提供的分片打快机构后侧视角的三维视图。图5为技术实施例所提供的分片打快机构前侧视角的三维视图。为了便于观察，视图中隐藏了位于分片打快机构前方的整形机构、夹紧机构和可调节焊头机构。图6为技术实施例所提供的分片打快机构的分片头装置的三维视图。图7为技术实施例所提供的整形机构和夹紧机构的三维视图。为了便于观察，视图中隐藏了位于整形机构和夹紧机构前方的可调节焊头机构。图8为技术实施例所提供的可调节焊头机构右侧视角的三维视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在描述实施例之前，首先对附图中所示的坐标系进行说明，x正向代表前后方向的前向，y正向代表上下方向的上向，z正向代表左右方向的左向。如图1至图8所示，本实施例提供的硅钢片焊接装置安装于带有福马脚轮10a的安装机柜10上，以便于将硅钢片焊接装置在生产线上的自动移动或者固定。安装机柜10顶部安装有不锈钢板，该不锈钢板即为安装硅钢片焊接装置的工作台2。安装机柜10顶部同时安装有电控柜19、电控操作面板25、焊枪走线管24，安装机柜内部安装有焊机和冷水机(图中未示出)，焊机、冷水机的电源线从安装机柜10引出。安装机柜10内除摆放焊机与冷水机外，还布有控制线路与气缸供气管，控制核心部件安装于电控柜19内，由触屏电控操作面板25操控动力部件的位移、执行顺序，电控操作面板25上还设有启动、急停等开关类部件。需要说明的是，上述电控柜19、焊机、冷水机、电控操作面板25均属于硅钢片焊接行业的现有技术，其相对位置并非如附图1中所示的唯一布置方式，其技术方案这里不再进行详细叙述。硅钢片焊接装置包括硅钢片料仓1、分片打快机构、整形机构、夹紧机构和可调节焊头机构。硅钢片料仓1安装于工作台2上，其料仓腔用于放置叠制的I型硅钢片。I型硅钢片从料仓的顶部1a置入。I型硅钢片料仓的高度方向(即I型硅钢片累叠的y方向)大致垂直于工作台的台面，且该料仓沿硅钢片出片的相反方向(x负向)设有结构上的加强筋板1c。在料仓底部设有前后方向贯穿的开口部1b。开口部1b一侧(x负向)面向分片打快机构侧，另一侧(x正向)为硅钢片的出口侧。分片打快机构包括笔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片焊接装置，安装于工作台上，其特征在于，包括：硅钢片料仓，安装于所述工作台上，其顶部设有注入硅钢片的第一开口部，其底部设有供硅钢片推出的前后方向贯穿的第二开口部；分片打快机构，包括笔形气缸、分片打块、刀口连接块和分片头装置，所述笔形气缸安装于所述工作台上，所述刀口连接块前后滑动地安装于所述工作台上且其前部安装有所述分片打快，所述分片打块前部设有用于托举所述硅钢片料仓底部硅钢片的托举部，所述分片头装置安装于所述硅钢片料仓前侧且其底部与所述分片打块的顶部大致等高，所述笔形气缸驱动所述刀口连接块、所述刀口连接块进一步驱动所述分片打快从后方将所述第二开口部的多层硅钢片向前推出，所述分片头装置从顶部对所述硅钢片料仓内叠置的多层硅钢片进行分片；整形机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，对推出的多层硅钢片进行左右方向上的夹紧和整形；夹紧机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，与所述分片打快配合对推出的多层硅钢片进行上下和前后方向上的夹紧；以及焊头机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，从前方对推出的多层硅钢片进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片焊接装置，安装于工作台上，其特征在于，包括：硅钢片料仓，安装于所述工作台上，其顶部设有注入硅钢片的第一开口部，其底部设有供硅钢片推出的前后方向贯穿的第二开口部；分片打快机构，包括笔形气缸、分片打块、刀口连接块和分片头装置，所述笔形气缸安装于所述工作台上，所述刀口连接块前后滑动地安装于所述工作台上且其前部安装有所述分片打快，所述分片打块前部设有用于托举所述硅钢片料仓底部硅钢片的托举部，所述分片头装置安装于所述硅钢片料仓前侧且其底部与所述分片打块的顶部大致等高，所述笔形气缸驱动所述刀口连接块、所述刀口连接块进一步驱动所述分片打快从后方将所述第二开口部的多层硅钢片向前推出，所述分片头装置从顶部对所述硅钢片料仓内叠置的多层硅钢片进行分片；整形机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，对推出的多层硅钢片进行左右方向上的夹紧和整形；夹紧机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，与所述分片打快配合对推出的多层硅钢片进行上下和前后方向上的夹紧；以及焊头机构，安装于所述工作台或者所述硅钢片料仓上，从前方对推出的多层硅钢片进行焊接。2.根据权利要求1所述的硅钢片焊接装置，其特征在于，所述分片头装置包括分片头基座以及安装于该分片头基座上的一对下压块、分片刀和调节螺杆，所述分片刀的刀头从所述分片头基座底部伸出，所述调节螺杆的一端抵于所述分片刀的顶部从而调节所述分片刀的刀头所伸出的长度，所述分片刀内附弹簧缓冲机构，所述下压块弹性安装于所述分片头基座的底部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德光，李智，丰贤旺，万静龙，刘国安，
申请(专利权)人：合肥博微田村电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34