一种新型多功能热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能热压机，包括固定垫板，所述固定垫板的底部设有万向滚轮，所述万向滚轮与所述固定垫板固定连接，所述固定垫板的顶部设有操控机箱，所述操控机箱的外侧底部左右对称设有调节母管，所述调节母管的底部固定连接所述固定垫板，所述调节母管的顶部连接伸缩子管，所述伸缩子管与所述调节母管滑动连接，所述伸缩子管的顶部连接熨烫底板，所述熨烫底板的正上方设有热压板体，所述热压板体的顶部固定连接承重座块，所述承重座块的内侧连接滑动座块。该种设备冲压较为精准，并且智能化程度较高，整体设备轻巧，便于灵活作业，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能热压机
本技术涉及机械设备
，具体为一种新型多功能热压机。
技术介绍
热压机又称为邦定机。根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。目前传统的热压机，多数利用液压原理进行冲压加热，然而在冲压过程中，并未设计扶正的设备，长期使用容易出现偏差，并且传统的设备智能化程度较低，使用不够方便，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种新型多功能热压机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型多功能热压机，解决了目前传统的热压机，多数利用液压原理进行冲压加热，然而在冲压过程中，并未设计扶正的设备，长期使用容易出现偏差，并且传统的设备智能化程度较低，使用不够方便的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型多功能热压机，包括固定垫板，所述固定垫板的底部设有万向滚轮，所述万向滚轮与所述固定垫板固定连接，所述固定垫板的顶部设有操控机箱，所述操控机箱的外侧底部左右对称设有调节母管，所述调节母管的底部固定连接所述固定垫板，所述调节母管的顶部连接伸缩子管，所述伸缩子管与所述调节母管滑动连接，所述伸缩子管的顶部连接熨烫底板，所述熨烫底板的正上方设有热压板体，所述热压板体的顶部固定连接承重座块，所述承重座块的内侧连接滑动座块。作为本技术的进一步优选方式，所述操控机箱的中间设有固定滑槽，所述滑动座块嵌入至所述固定滑槽的内部。作为本技术的进一步优选方式，所述承重座块的顶部连接液压缸，所述液压缸的左右两侧对称连接固定护框。作为本技术的进一步优选方式，所述操控机箱的顶部设有操作面台，所述操作面台的内部设有智能芯板。作为本技术的进一步优选方式，所述智能芯板包括冲压控制模块、温度管理模块、无线通讯模块和中央处理模块。作为本技术的进一步优选方式，所述热压板体的内部中间设有加热电阻。（三）有益效果本技术提供了一种新型多功能热压机。具备以下有益效果：该种设备通过设计了智能芯板，能进行无线远程控制，并且可以实时进行调整冲压的动力和温度，使用较为方便。该种设备通过在操控机箱的外侧添加了固定滑槽，可以配合滑动座块和承重座块进行带动热压板体，对工件进行热压加工，防止出现位置偏差，更加准确。该种设备整体体积较小，便于进行移动作业，功能性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的承重座块结构示意图；图3为本技术的热压板体内部结构示意图；图4为本技术的智能芯板原理结构示意图。图中，固定垫板-1、万向滚轮-2、操控机箱-3、调节母管-4、伸缩子管-5、熨烫底板-6、热压板体-7、承重座块-8、滑动座块-9、固定滑槽-10、液压缸-11、固定护框-12、操作面台-13、智能芯板-14、冲压控制模块-15、温度管理模块-16、无线通讯模块-17、中央处理模块-18、加热电阻-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型多功能热压机，包括固定垫板1，所述固定垫板1的底部设有万向滚轮2，所述万向滚轮2与所述固定垫板1固定连接，所述固定垫板1的顶部设有操控机箱3，所述操控机箱3的外侧底部左右对称设有调节母管4，所述调节母管4的底部固定连接所述固定垫板1，所述调节母管4的顶部连接伸缩子管5，所述伸缩子管5与所述调节母管4滑动连接，所述伸缩子管5的顶部连接熨烫底板6，所述熨烫底板6的正上方设有热压板体7，所述热压板体7的顶部固定连接承重座块8，所述承重座块8的内侧连接滑动座块9。所述操控机箱3的中间设有固定滑槽10，所述滑动座块9嵌入至所述固定滑槽10的内部。通过这样的设计可以利用滑动座块9进行配合固定滑槽10实现定位上下滑动，防止出现偏差，操作更加精准。所述承重座块8的顶部连接液压缸11，所述液压缸11的左右两侧对称连接固定护框12。通过这样的设计可以利用固定护框12对液压缸11进行固定，提高液压缸11的稳定性。所述操控机箱3的顶部设有操作面台13，所述操作面台13的内部设有智能芯板14。通过这样的设计可以利用操作面台13进行手动操作，同时内部的智能芯板14能提供智能操作。所述智能芯板14包括冲压控制模块15、温度管理模块16、无线通讯模块17和中央处理模块18。通过这样的设计可以利用冲压控制模块15、温度管理模块16、无线通讯模块17和中央处理模块18对热压板体7进行力度、温度控制，并且可以实现远程控制，较为智能化。所述热压板体7的内部中间设有加热电阻19。通过这样的设计可以利用加热电阻19进行加热，使得热压板体7温度提高，对工件进行热压熨烫。工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过利用调节母管4进行控制伸缩子管4的高度，然后通过手动控制操作面台13，使用液压缸11推动承重座块8，通过滑动座块9进行配合固定滑槽10实现定位上下滑动，带动热压板体7对工件进行热压，同时可以利用冲压控制模块15、温度管理模块16、无线通讯模块17和中央处理模块18对热压板体7进行力度、温度控制，并且可以实现远程控制，较为智能化，整体设备轻巧，便于移动，功能性较强。本技术的固定垫板-1、万向滚轮-2、操控机箱-3、调节母管-4、伸缩子管-5、熨烫底板-6、热压板体-7、承重座块-8、滑动座块-9、固定滑槽-10、液压缸-11、固定护框-12、操作面台-13、智能芯板-14、冲压控制模块-15、温度管理模块-16、无线通讯模块-17、中央处理模块-18、加热电阻-19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前传统的热压机，多数利用液压原理进行冲压加热，然而在冲压过程中，并未设计扶正的设备，长期使用容易出现偏差，并且传统的设备智能化程度较低，使用不够方便。该种设备冲压较为精准，并且智能化程度较高，整体设备轻巧，便于灵活作业，实用性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能热压机，包括固定垫板（1），其特征在于：所述固定垫板（1）的底部设有万向滚轮（2），所述万向滚轮（2）与所述固定垫板（1）固定连接，所述固定垫板（1）的顶部设有操控机箱（3），所述操控机箱（3）的外侧底部左右对称设有调节母管（4），所述调节母管（4）的底部固定连接所述固定垫板（1），所述调节母管（4）的顶部连接伸缩子管（5），所述伸缩子管（5）与所述调节母管（4）滑动连接，所述伸缩子管（5）的顶部连接熨烫底板（6），所述熨烫底板（6）的正上方设有热压板体（7），所述热压板体（7）的顶部固定连接承重座块（8），所述承重座块（8）的内侧连接滑动座块（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能热压机，包括固定垫板（1），其特征在于：所述固定垫板（1）的底部设有万向滚轮（2），所述万向滚轮（2）与所述固定垫板（1）固定连接，所述固定垫板（1）的顶部设有操控机箱（3），所述操控机箱（3）的外侧底部左右对称设有调节母管（4），所述调节母管（4）的底部固定连接所述固定垫板（1），所述调节母管（4）的顶部连接伸缩子管（5），所述伸缩子管（5）与所述调节母管（4）滑动连接，所述伸缩子管（5）的顶部连接熨烫底板（6），所述熨烫底板（6）的正上方设有热压板体（7），所述热压板体（7）的顶部固定连接承重座块（8），所述承重座块（8）的内侧连接滑动座块（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型多功能热压机，其特征在于：所述操控机箱（3）的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉峰，
申请(专利权)人：桐乡盛利得纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33