一种版辊钢坯堵头双端打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种版辊钢坯堵头双端打磨机，对于版辊钢坯的两端的夹具配置均包括固定底座、承接桥块和啮合板，所述固定底座上设有滑槽，所述滑槽上彼此对称嵌入设置有梯形凸块，彼此对称设置的所述梯形凸块的顶部均设有工字型滑轨，所述承接桥块一体成型对称设有延伸臂，所述承接桥块通过设置于所述延伸臂下部的嵌入块与所述工字型滑轨嵌入安装连接，所述梯形凸块的背部均设有L形凹槽，所述啮合板对称竖立设置于所述L形凹槽内，所述固定底座的一边还设置有打磨机架仓，所述打磨机架仓内还设置有与所述版辊钢坯的两端堵头位置相对应的回转刀具套组。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有夹持效果好，打磨精度高，人工误差少，加工时间短等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种版辊钢坯堵头双端打磨机
本技术涉及版辊加工领域，尤其是涉及一种版辊钢坯堵头双端打磨机。
技术介绍
版辊又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。在制作空心版辊的过程中，需要先将一般钢坯，经过滚圆，焊接，对圆，镀铜等一系列工艺加工才能形成最终用于匹配电雕工艺标准的空心版辊，在这其中，当版辊钢坯进行到对圆工艺进程时，需要对版辊钢坯两端的堵头进行拉键、打磨和刻槽等加工，在进行上述工艺之前需要先对于两端堵头进行打磨加工，由于版辊钢坯两端的堵头加工工艺精度极大影响成型镀铜后的空心版辊表面的电雕平整度，但目前对于夹持版辊钢坯两端时由于是人工执行夹紧操作，夹持松紧度不一致导致加工误差很大，容易出现夹持松动进而导致两端堵头的打磨光滑度不一致，误差很大，并且有时候由于刀头转动时产生的机械振动，版辊钢坯会发生相对于夹具空转的现象，需要人工时刻监督调整，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种版辊钢坯堵头双端打磨机。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种版辊钢坯堵头双端打磨机，对于版辊钢坯的两端的夹具配置均包括固定底座、承接桥块和啮合板，所述固定底座上设有滑槽，所述滑槽上彼此对称嵌入设置有梯形凸块，彼此对称设置的所述梯形凸块的顶部均设有工字型滑轨，所述承接桥块一体成型对称设有延伸臂，所述承接桥块通过设置于所述延伸臂下部的嵌入块与所述工字型滑轨嵌入安装连接，所述梯形凸块的背部均设有L形凹槽，所述啮合板对称竖立设置于所述L形凹槽内，所述固定底座的一边还设置有打磨机架仓，所述打磨机架仓内还设置有与所述版辊钢坯的两端堵头位置相对应的回转刀具套组。进一步地，所述打磨机架仓的顶部还设有激光扫描器。进一步地，所述的回转刀具套组由固定卡盘与旋转锉刀头组成。进一步地，所述的固定卡盘和所述的旋转锉刀头均为采用304钢材质制成的固定卡盘和旋转锉刀头。进一步地，所述的旋转锉刀头的刀口形状为Z字形。进一步地，所述的啮合板上开设有直角形凹槽，所述直角形凹槽还对称设置有橡胶垫块。进一步地，所述的橡胶垫块的边角形状为圆弧形，所述橡胶垫块内部还嵌入设置有压敏传感器。进一步地，彼此对称设置的梯形凸块之间还设有用于扶正所述承接桥块下降方向的导向板。进一步地，所述的梯形凸块的底部均设有位移传感器。进一步地，所述的啮合板为采用磷铜、纯铜和铜铝合金其中任意一种材质的啮合板。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)通过设置直角形凹槽和橡胶垫块的啮合板，对于版辊钢坯两端堵头的夹持效果佳，并且可通过梯形凸块上的位移传感器和橡胶垫块内的压敏传感器，可视化地了解对于版辊钢坯的夹持效果。(2)通过在彼此对称设置的梯形凸块之间还设有用于扶正承接桥块下降方向的导向板，可以有效降低回转刀具组转动时的机械振动，保证了对于版辊钢坯两端堵头的打磨加工精度。(3)通过设置直角形凹槽和橡胶垫块的啮合板，使得本装置能适应更多的不同直径的版辊钢坯加工，整个设备的适用性更强。附图说明为了进一步阐明本技术的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部放大机构示意图；图3为本技术的回转刀具组的结构示意图；附图标号说明：1为固定底座；2为承接桥块；201为延伸臂；202为嵌入块；3为啮合板；4为梯形凸块；5为工字型滑轨；6为版辊钢坯；7为打磨机架仓；8为激光扫描器；9为固定卡盘；10为旋转锉刀头；11为橡胶垫块；12为位移传感器；13为导向板；14为固定台座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。实施例如图1和图2所示为本技术一种版辊钢坯堵头双端打磨机的整体及局部放大的结构示意图，对于版辊钢坯6的两端的夹具配置均包括固定底座1，固定底座1的一边紧贴设置有用于辅助固定版辊钢坯6的固定台座14、承接桥块2和啮合板3，其采用磷铜、纯铜和铜铝合金其中任意一种材质，优选为铜铝合金材质的啮合板，啮合板3上开设有直角形凹槽，直角形凹槽还对称设置有橡胶垫块11，橡胶垫块11的边角形状为圆弧形，其内部还嵌入设置有压敏传感器，用于检测对于版辊钢坯的夹持压力参数，固定底座1上设有滑槽，滑槽上彼此对称嵌入设置有梯形凸块4，梯形凸块4的底部均设有位移传感器12，用于检测夹持前后的左右两块梯形凸块4的位移距离以确定对于版辊钢坯的夹持效果是否到位，彼此对称设置的梯形凸块4的顶部均设有工字型滑轨5，彼此对称设置的梯形凸块4之间还设有用于扶正承接桥块2下降方向的导向板13，承接桥块2一体成型对称设有延伸臂201，承接桥块2通过设置于延伸臂201下部的嵌入块202与工字型滑轨5嵌入安装连接，梯形凸块4的背部均设有L形凹槽，啮合板3对称竖立设置于L形凹槽内，固定底座1的一边还设置有打磨机架仓7，打磨机架仓7内还设置有与版辊钢坯6的两端堵头位置相对应的回转刀具套组，打磨机架仓7的顶部还设有激光扫描器8，用于检测版辊钢坯两端堵头的表面打磨情况。如图3所示为本技术中的回转刀具套组的具体结构示意图，回转刀具套组由固定卡盘9与旋转锉刀头10组成，固定卡盘9和旋转锉刀头10均为采用304钢材质制成，其中，旋转锉刀头10的刀口形状为Z字形。本技术的工作原理如下：承接桥快2通过设置于其上的V字形槽形成对版辊钢坯9的初步固定，通过它们的整体重量先沿着竖直向下的方向通过嵌入块202顺着工字型滑轨5推开梯形凸块4沿着固定底座1上的滑槽并连带着啮合板3往两边移动，需要夹持版辊钢坯时，利用液压推动对称设置的梯形凸块4，带动啮合板3，由于其上设置有直角形凹槽，便可夹持住版辊钢坯9，通过内置有压敏传感器的橡胶垫块6获取夹持反馈压力，这样就实现了及时数据可视化，设置于梯形凸块4底部的位移传感器可以进一步了解各位置的距离参数，保证整体夹持效果完美，通过打磨机架仓7上安装的回转刀具套组进行对版辊钢坯两端堵头的打磨工艺操作，如需要将版辊钢坯9设定与特定高度，通过在固定底座1的边上贴合设置具有一定高度的固定台座14来固定版辊钢坯6相对于啮合板3露出的部分，以此便可使得整个夹具的适用范围更大。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种版辊钢坯堵头双端打磨机，其特征在于，对于版辊钢坯(6)的两端的夹具配置均包括固定底座(1)、承接桥块(2)和啮合板(3)，所述固定底座(1)上设有滑槽，所述滑槽上彼此对称嵌入设置有梯形凸块(4)，彼此对称设置的所述梯形凸块(4)的顶部均设有工字型滑轨(5)，所述承接桥块(2)一体成型对称设有延伸臂(201)，所述承接桥块(2)通过设置于所述延伸臂(201)下部的嵌入块(202)与所述工字型滑轨(5)嵌入安装连接，所述梯形凸块(4)的背部均设有L形凹槽，所述啮合板(3)对称竖立设置于所述L形凹槽内，所述固定底座(1)的一边还设置有打磨机架仓(7)，所述打磨机架仓(7)内还设置有与所述版辊钢坯(6)的两端堵头位置相对应的回转刀具套组。

【技术特征摘要】
1.一种版辊钢坯堵头双端打磨机，其特征在于，对于版辊钢坯(6)的两端的夹具配置均包括固定底座(1)、承接桥块(2)和啮合板(3)，所述固定底座(1)上设有滑槽，所述滑槽上彼此对称嵌入设置有梯形凸块(4)，彼此对称设置的所述梯形凸块(4)的顶部均设有工字型滑轨(5)，所述承接桥块(2)一体成型对称设有延伸臂(201)，所述承接桥块(2)通过设置于所述延伸臂(201)下部的嵌入块(202)与所述工字型滑轨(5)嵌入安装连接，所述梯形凸块(4)的背部均设有L形凹槽，所述啮合板(3)对称竖立设置于所述L形凹槽内，所述固定底座(1)的一边还设置有打磨机架仓(7)，所述打磨机架仓(7)内还设置有与所述版辊钢坯(6)的两端堵头位置相对应的回转刀具套组。2.根据权利要求1所述的一种版辊钢坯堵头双端打磨机，其特征在于，所述打磨机架仓(7)的顶部还设有激光扫描器(8)。3.根据权利要求1所述的一种版辊钢坯堵头双端打磨机，其特征在于，所述的回转刀具套组由固定卡盘(9)与旋转锉刀头(10)组成。4.根据权利要求3所述的一种版辊钢坯堵头双端打磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军义，刘宝平，邰宏斌，
申请(专利权)人：上海运盛制版有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31