一种大型轴承圈钻孔倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轴承圈钻孔倒角机，包括有底座，所述的底座上设置有主轴，所述的主轴的一端连接有气动卡盘,其另一端连接有卡盘换气旋转气缸；所述的底座上还设置有相适配的Z向基座和Z向滑块,所述的Z向滑块与Z向伺服电机连接配合，所述的Z向滑块上设置有数控刀具、钻孔机构以及倒内角机构，所述的钻孔机构包括有钻孔升降立柱、与钻孔升降伺服电机相连接的钻孔升降滑块,所述的钻孔升降滑块上设置有伺服钻孔动力头,所述的倒内角机构包括有倒内角升降立柱、与倒内角升降伺服电机相连接的倒内角升降滑块,所述的倒内角升降滑块上设置有倒内角刀具。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，操作方便，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承圈钻孔倒角机
本技术涉及轴承圈加工
，尤其指的是一种大型轴承圈钻孔倒角机。
技术介绍
大型轴承圈油孔分布有三等份孔、四等份孔及不规则孔。对于高精密轴承，轴承油孔的钻孔及后续去毛刺等加工，都有严格的要求。传统的油孔生产工艺，是由台式钻床或摇臂钻床来钻孔完成，内外倒角是钻孔完成后放置于车间，最后用人工携手枪钻来人工控制倒角完成。传统方法存在以下问题和缺点：设备老旧，分度控制不精准；加工步骤复杂，每道工序需要人员上料下料，然后手动倒角效率低下，由于产品体积大、重量重，移动过程中需要人员比较多，占用劳动力和资源多，且劳动强度大；倒外角采用人工手枪钻完成，倒角容易有同心度偏差(一边大一边小)，且深度也无法精准控制，由人工完成倒角，对操作者的技术要求高，也在一定程度上增加了人工成本。另外，倒内角也是人工完成，倒内角时手枪钻斜一定角度进行倒角，此方法倒角出来一定有偏摆，不均匀现象，质量很难控制。目前市面上大型轴承质量把控不严，甚至出现内孔不倒角或直接用磨头去下毛刺现象。
技术实现思路
为解决现在技术存在的问题，本技术提供结构简单，操作方便，加工效率高的一种大型轴承圈钻孔倒角机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大型轴承圈钻孔倒角机，包括有底座，所述的底座上设置有主轴，所述的主轴的一端连接有气动卡盘,其另一端连接有卡盘换气旋转气缸；所述的底座上还设置有相适配的Z向基座和Z向滑块,所述的Z向滑块与Z向伺服电机连接配合，所述的Z向滑块上设置有数控刀具、钻孔机构以及倒内角机构，所述的钻孔机构包括有钻孔升降立柱、与钻孔升降伺服电机相连接的钻孔升降滑块,所述的钻孔升降滑块上设置有伺服钻孔动力头,所述的倒内角机构包括有倒内角升降立柱、与倒内角升降伺服电机相连接的倒内角升降滑块,所述的倒内角升降滑块上设置有倒内角刀具。优化的技术措施还包括：所述的Z向基座的上端设置有凸块,所述的Z向滑块的下表面开设有与所述凸块相适配的滑槽,所述的凸块的两侧为下端向内倾斜的斜面。所述的钻孔升降立柱呈L形结构，所述的钻孔升降立柱的外侧设置有加强肋板。所述的主轴装配于支架上，所述的支架的下端与所述底座相固定。所述的支架上在所述主轴外设置有主轴抱匝锁紧器。本技术的大型轴承圈钻孔倒角机，其集钻孔与倒角功能于一体，大大方便了大型轴承圈的钻孔、倒角加工，提高了加工的自动化程度，降低了工人的劳动强度和对工人的技术要求，能够有效提高加工效率，降低加工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构图。其中的附图标记为：底座1、主轴2、支架21、主轴抱匝锁紧器22、气动卡盘3、卡盘换气旋转气缸4、Z向基座51、凸块51a、Z向滑块52、滑槽52a、Z向伺服电机53、数控刀具6、钻孔升降立柱71、加强肋板71a、钻孔升降伺服电机72、钻孔升降滑块73、伺服钻孔动力头74、倒内角升降立柱81、倒内角升降伺服电机82、倒内角升降滑块83、倒内角刀具84。具体实施方式如图1至图2所示，一种大型轴承圈钻孔倒角机，包括有底座1，所述的底座1上设置有主轴2，所述的主轴2的一端连接有气动卡盘3,其另一端连接有卡盘换气旋转气缸4；所述的底座1上还设置有相适配的Z向基座51和Z向滑块52,所述的Z向滑块52与Z向伺服电机53连接配合，所述的Z向滑块52上设置有数控刀具6、钻孔机构以及倒内角机构，所述的钻孔机构包括有钻孔升降立柱71、与钻孔升降伺服电机72相连接的钻孔升降滑块73,所述的钻孔升降滑块73上设置有伺服钻孔动力头74,所述的倒内角机构包括有倒内角升降立柱81、与倒内角升降伺服电机82相连接的倒内角升降滑块83,所述的倒内角升降滑块83上设置有倒内角刀具84。所述的Z向基座51的上端设置有凸块51a,所述的Z向滑块52的下表面开设有与所述凸块51a相适配的滑槽52a,所述的凸块51a的两侧为下端向内倾斜的斜面。所述的钻孔升降立柱71呈L形结构，所述的钻孔升降立柱71的外侧设置有加强肋板71a。所述的主轴2装配于支架21上，所述的支架21的下端与所述底座1相固定。所述的支架21上在所述主轴2外设置有主轴抱匝锁紧器22。主轴抱匝锁紧器22的作用是在主轴2停止转动时，抱紧主轴2以避免其误转动而造成安全隐患，是一种常用的安全防范措施。本技术的大型轴承圈钻孔倒角机，其集钻孔和倒角功能于一体，加工时，用气动卡盘3固定于待加工的轴承圈，由卡盘换气旋转气缸4驱动主轴2转动，从而带动轴承圈的转动。将轴承圈转动至需要钻孔的位置时停止转动，由Z向伺服电机53调节钻机的Z向位置，并由钻孔升降伺服电机72调节钻机的上下位置，完成钻孔；同样的，通过Z向伺服电机53和倒内角升降伺服电机82调节倒内角刀具84的位置完成倒内角操作；还可以利用数控刀具6完成外表面加工以及倒角作业。本技术提高了加工的自动化程度，大大方便了大型轴承圈的钻孔、倒角加工，降低了工人的劳动强度和对工人的技术要求，能够有效提高加工效率，降低加工成本。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轴承圈钻孔倒角机，包括有底座(1)，其特征是：所述的底座(1)上设置有主轴(2)，所述的主轴(2)的一端连接有气动卡盘(3),其另一端连接有卡盘换气旋转气缸(4)；所述的底座(1)上还设置有相适配的Z向基座(51)和Z向滑块(52),所述的Z向滑块(52)与Z向伺服电机(53)连接配合，所述的Z向滑块(52)上设置有数控刀具(6)、钻孔机构以及倒内角机构，所述的钻孔机构包括有钻孔升降立柱(71)、与钻孔升降伺服电机(72)相连接的钻孔升降滑块(73),所述的钻孔升降滑块(73)上设置有伺服钻孔动力头(74),所述的倒内角机构包括有倒内角升降立柱(81)、与倒内角升降伺服电机(82)相连接的倒内角升降滑块(83),所述的倒内角升降滑块(83)上设置有倒内角刀具(84)。

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承圈钻孔倒角机，包括有底座(1)，其特征是：所述的底座(1)上设置有主轴(2)，所述的主轴(2)的一端连接有气动卡盘(3),其另一端连接有卡盘换气旋转气缸(4)；所述的底座(1)上还设置有相适配的Z向基座(51)和Z向滑块(52),所述的Z向滑块(52)与Z向伺服电机(53)连接配合，所述的Z向滑块(52)上设置有数控刀具(6)、钻孔机构以及倒内角机构，所述的钻孔机构包括有钻孔升降立柱(71)、与钻孔升降伺服电机(72)相连接的钻孔升降滑块(73),所述的钻孔升降滑块(73)上设置有伺服钻孔动力头(74),所述的倒内角机构包括有倒内角升降立柱(81)、与倒内角升降伺服电机(82)相连接的倒内角升降滑块(83),所述的倒内角升降滑块(83)上设置有倒内角...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹明华，
申请(专利权)人：宁波市镇海德服机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33