一种钢管钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管钻孔装置，包括钻孔平台，所述钻孔平台上设有用于对钢管进行限位的限位块，所述限位块的相对位置设有用于钢管进行夹紧的夹紧气缸且在夹紧气缸的活塞伸出端设有与限位块配合的夹紧块，所述钻孔平台的上端设有导向座，所述导向座上设有用于钢管钻孔的磁力钻且磁力钻能够在导向座上沿钻头中心轴方向运动，所述磁力钻的两侧设有卡接在导向座内的导向块，所述导向座的一侧设有摆动块，所述摆动块与导向座连接端穿过导向座且穿过导向座端设有用于拨动导向块的拨动块。本实用新型专利技术提供的一种钢管钻孔装置，钻孔效率高、降低了误差、提高了自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管钻孔装置
本技术涉及钻孔设备，特别涉及一种钢管钻孔装置。
技术介绍
目前，钢管钻孔主要采用活动限位定位、台钻钻孔的方法加工的圆管，这种钻孔办法有好多不足。一是定位不准确，同一工件上钻多个孔会误差过大；二是钻孔时钻头容易偏离中心，造成钻头断和产品报废；三是工件上孔位要一一加工，人工手动固定工件，效率低，人工成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种钢管钻孔装置，其结构紧凑，操作方便，钻孔位置精确，工作效率高。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种钢管钻孔装置，包括钻孔平台，所述钻孔平台上设有用于对钢管进行限位的限位块，所述限位块的相对位置设有用于钢管进行夹紧的夹紧气缸且在夹紧气缸的活塞伸出端设有与限位块配合的夹紧块，所述钻孔平台的上端设有导向座，所述导向座上设有用于钢管钻孔的磁力钻且磁力钻能够在导向座上沿钻头中心轴方向运动，所述磁力钻的两侧设有卡接在导向座内的导向块，所述导向座的一侧设有摆动块，所述摆动块与导向座连接端穿过导向座且穿过导向座端设有用于拨动导向块的拨动块，所述摆动块上连接有拉绳且在拉绳远离摆动块端连接有带动摆动块进行摆动的操纵杆，所述操纵杆铰接在固定于钻孔平台上的固定块上，所述磁力钻的后端设有与导向座连接的限位弹簧，所述操纵杆绕铰接处摆动且操纵杆与固定块之间设有恢复弹簧。进一步的，所述摆动块与导向座的接触面上设有弹性件且两端分别固定在导向座和摆动块上。进一步的，所述拉绳在远离操纵杆一侧设有限位凸块。进一步的，所述钻孔平台的下端设有用于支撑钻孔平台的支撑腿。进一步的，所述导向座上设有限定拉绳伸缩位置的带孔导向块。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，在钻孔平台上设有夹紧气缸，能够夹紧不同规格的钢管，适用性强，通过操纵杆对磁力钻进行控制且在拉绳通过的地方设有带孔导向块，能够保证摆动块摆动的方向沿钻孔方向运动，在摆动块和操纵杆上分别设有用于位置恢复的弹性件和恢复弹簧，在导向座与磁力钻之间设有限位弹簧，能够保证在加工结束后的位置恢复，在拉绳上设有限制位置的限位凸块，能够防止钻头钻入太深而导致的钻头和钢管的损坏，本技术提高了效率、降低了误差、提高了自动化程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的操纵杆结构示意图；图3为本技术的摆动块与弹性件组合结构示意图；图4为本技术的摆动块与磁力钻组合结构示意图；图5为本技术的磁限位弹簧设置结构示意图；附图标记对照表：1-钻孔平台、2-磁力钻、21-导向块、22-限位弹簧、3-导向座、4-限位块、5-夹紧气缸、6-夹紧块、7-操纵杆、8-摆动块、81-拨动块、9-拉绳、10-带孔导向块、11-弹性件、12-固定块、13-恢复弹簧、14-限位凸块、15-支撑腿。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2、3所示，一种钢管钻孔装置，包括钻孔平台1，所述钻孔平台1上设有用于对钢管进行限位的限位块4，所述限位块4的相对位置设有用于钢管进行夹紧的夹紧气缸5且在夹紧气缸5的活塞伸出端设有与限位块4配合的夹紧块6，所述钻孔平台1的上端设有导向座3，所述导向座3上设有用于钢管钻孔的磁力钻2且磁力钻2能够在导向座3上沿钻头中心轴方向运动，所述磁力钻2的两侧设有卡接在导向座3内的导向块21，所述导向座3的一侧设有摆动块8，所述摆动块8与导向座3连接端穿过导向座3且穿过导向座3端设有用于拨动导向块21的拨动块81，所述摆动块8上连接有拉绳9且在拉绳9远离摆动块8端连接有带动摆动块8进行摆动的操纵杆7，所述操纵杆7铰接在固定于钻孔平台1上的固定块12上，所述磁力钻2的后端设有与导向座3连接的限位弹簧22，所述操纵杆7绕铰接处摆动且操纵杆7与固定块12之间设有恢复弹簧13。所述摆动块8与导向座3的接触面上设有弹性件11且两端分别固定在导向座3和摆动块8上。所述拉绳9在远离操纵杆7一侧设有限位凸块14。所述钻孔平台1的下端设有用于支撑钻孔平台1的支撑腿15。所述导向座3上设有限定拉绳9伸缩位置的带孔导向块10。该装置使用过程中，首先制作一钻孔平台1，钻孔平台1上安装夹紧气缸5用于固定工件，夹紧气缸5可根据管材大小来调节夹紧度，在所需加工孔位处安装磁力钻2,磁力钻2钻头的大小可根据钻孔直径的大小来进行更换，每台磁力钻2都有拉绳连接于操纵杆7上，夹紧气缸5闭合，掰动操纵杆7，钻头向工件移动从而可实现准确、快速的自动化机械钻孔。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管钻孔装置，包括钻孔平台(1)，其特征在于，所述钻孔平台(1)上设有用于对钢管进行限位的限位块(4)，所述限位块(4)的相对位置设有用于钢管进行夹紧的夹紧气缸(5)且在夹紧气缸(5)的活塞伸出端设有与限位块(4)配合的夹紧块(6)，所述钻孔平台(1)的上端设有导向座(3)，所述导向座(3)上设有用于钢管钻孔的磁力钻(2)且磁力钻(2)能够在导向座(3)上沿钻头中心轴方向运动，所述磁力钻(2)的两侧设有卡接在导向座(3)内的导向块(21)，所述导向座(3)的一侧设有摆动块(8)，所述摆动块(8)与导向座(3)连接端穿过导向座(3)且穿过导向座(3)端设有用于拨动导向块(21)的拨动块(81)，所述摆动块(8)上连接有拉绳(9)且在拉绳(9)远离摆动块(8)端连接有带动摆动块(8)进行摆动的操纵杆(7)，所述操纵杆(7)铰接在固定于钻孔平台(1)上的固定块(12)上，所述磁力钻(2)的后端设有与导向座(3)连接的限位弹簧(22)，所述操纵杆(7)绕铰接处摆动且操纵杆(7)与固定块(12)之间设有恢复弹簧(13)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管钻孔装置，包括钻孔平台(1)，其特征在于，所述钻孔平台(1)上设有用于对钢管进行限位的限位块(4)，所述限位块(4)的相对位置设有用于钢管进行夹紧的夹紧气缸(5)且在夹紧气缸(5)的活塞伸出端设有与限位块(4)配合的夹紧块(6)，所述钻孔平台(1)的上端设有导向座(3)，所述导向座(3)上设有用于钢管钻孔的磁力钻(2)且磁力钻(2)能够在导向座(3)上沿钻头中心轴方向运动，所述磁力钻(2)的两侧设有卡接在导向座(3)内的导向块(21)，所述导向座(3)的一侧设有摆动块(8)，所述摆动块(8)与导向座(3)连接端穿过导向座(3)且穿过导向座(3)端设有用于拨动导向块(21)的拨动块(81)，所述摆动块(8)上连接有拉绳(9)且在拉绳(9)远离摆动块(8)端连接有带动摆动块(8)进行摆动的操纵杆(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肖坦，王子瑞，陈宏亮，王培蕾，宋云召，
申请(专利权)人：河南瑞航农牧业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41