医用输液泵体注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种医用输液泵体注塑模具，所述模架选用为保证产品点浇口进浇位置开设的方便性及产品的自动化注塑生产，模具模架结构采用三板模点浇口模架，选用龙记标准模架LKM‑DDI‑A0‑B0‑C0模架，基于脱模机构的安装的空间需要，对动模垫板6做加大了尺寸的改装，以保证脱模机构的安装。

Injection Mold for Medical Infusion Pump Body

The invention provides an injection mould for medical infusion pump body. The mould frame is selected to ensure the convenience of opening the point gate position of the product and the automatic injection production of the product. The mould frame structure adopts three-plate point gate mould frame, and the Longji standard mould frame LKM DDI A0 B0 C0 is selected. Based on the space requirement of the installation of demoulding mechanism, the size of the moving mould cushion plate 6 is increased. Modification of inch to ensure the installation of demoulding mechanism.

【技术实现步骤摘要】
医用输液泵体注塑模具
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一模两腔、带多种脱模机构的三板模点浇口注塑模具。
技术介绍
医药制药设备中，改性塑料零件的应用越来越广泛。溶剂的制备设备中，35％以上的零件基本都采用工程改性塑件来替代。以小型的溶剂分离输送泵为例，其75个零件中，48个零件皆采用改性塑料来制成，其泵体盖采用ABS+PC改性塑料制成后，成本下降近40％，因而具有明显的市场竞争优势。但医用制药设备零件，特别是塑件的制作，不但在材质使用性能方面有较高的要求，在结构形式上亦兼具有较多的功能使用要求，因而，兼具多种功能要求塑件的结构设计一般较为复杂，对这些塑件采用注塑成型生产方式来讲，模具结构的设计一般较为复杂，有一定的设计难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种医用输液泵体注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种医用输液泵体注塑模具，包括法兰套、流道板拉杆、面板、流道板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、底板、顶针推板、顶针盖板、Q齿条油缸、Q油缸支座、Q芯轴拉动T型槽滑块、Q芯轴滑块、芯轴隔水片、芯轴外端防水圈、Q芯轴型芯、Q螺纹套、Q螺纹型芯、Q螺纹套支板、Q支架、精定位块、Q楔紧块、Q滑块限位珠、Q滑块、Q滑块助力弹簧、Q斜导柱、Q滑块侧型芯、Q驱动油缸、点浇口套、面板小拉杆、限位块、复位杆、顶管、顶杆、中托斯、X齿条支座、X齿条导向条、X齿条油缸、X第一传动齿轮、X齿条、X轴承、X第二传动齿轮、X楔紧快、X滑块限位珠、X滑块、X滑块助力弹簧、X斜导柱、导柱压紧块、X螺纹套、X芯轴隔水片、X螺纹型芯、X中间层型芯、X中央型芯、S滑块、S弯销、C5型芯、S滑块助力弹簧、A2型芯、A3型芯、T弯销、T滑块助力弹簧、T滑块、先复位插杆、摆杆、复位挡块、树脂开闭器、模腔锁插杆、模腔锁、模腔锁杆、Q第二传动齿轮、Q第一传动齿轮、Q齿轮芯轴轴承、X滑块行程开关、Q滑块行程开关、D4成型镶件、Y滑块辅助弹簧、Y楔紧快、Y滑块、Y斜导柱、Y滑块限位螺钉、Y滑块限位珠、D5上镶件、D5下镶件、型腔主镶件、型芯主镶件、R小圆柱镶件、模架导柱、模腔导柱、支撑柱、垃圾钉。作为优选，所述模具模架组件包括面板、流道板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、底板、顶针推板(10)、顶针盖板，定模一侧模板流道板、定模板通过各自的导套安装于模具导柱模架导柱上，流道板、定模板可沿导柱做移动，动模板、动模垫板、模脚、底板通过螺钉紧固安装在一起，组成模具的动模部分，顶针推板(10)、顶针盖板通过螺钉紧固装配在一起构成模具的顶出板；三次抽芯机构组件包括Q齿条油缸、Q油缸支座、Q芯轴拉动T型槽滑块、Q芯轴滑块、芯轴隔水片、芯轴外端防水圈、Q芯轴型芯、Q螺纹套、Q螺纹型芯、Q螺纹套支板、Q支架、精定位块、Q楔紧快、Q滑块限位珠、Q滑块、Q滑块助力弹簧、Q斜导柱、Q滑块侧型芯、Q驱动油缸，Q齿条油缸安装在支架板上，下部设计有导向槽，中心杆一端固定于模具侧面，缸体可沿导向槽滑动，缸体上端设置有齿条以驱动Q螺纹型芯转动，Q油缸支座通过螺钉安装于模具侧底板上，其上安装有Q芯轴拉动T型槽滑块、Q芯轴滑块，芯轴外端防水圈、Q芯轴型芯、Q螺纹套安装于Q芯轴拉动T型槽滑块上，Q芯轴滑块由油缸驱动来驱动Q芯轴拉动T型槽滑块向外抽芯，Q芯轴拉动T型槽滑块与Q芯轴滑块之间的联结为斜T型槽联结，Q驱动油缸安装于侧面底板上，缸中心杆与Q芯轴滑块联结；第一脱螺纹组件包括Q螺纹套、Q螺纹型芯、Q螺纹套支板、Q支架，Q螺纹套通过螺钉安装于Q螺纹套支板上，Q螺纹型芯一端与Q螺纹套螺纹配合安装，另外一端插入Q滑块侧型芯中，成为塑料产品的一部分成型件，Q螺纹型芯上设置有与Q齿条油缸啮合的齿轮，Q支架安装在模具侧面伸出的底板上，二次脱模组件包括Q楔紧快、Q滑块限位珠、Q滑块、Q滑块助力弹簧、Q斜导柱、Q滑块侧型芯，Q斜导柱被Q楔紧快压紧通过螺钉安装于模具定模板上，Q滑块通过滑块压条安装于动模板上，其上设计有放置Q滑块助力弹簧的弹簧孔，Q滑块由Q滑块限位珠进行限位，Q滑块限位珠安装于动模板上，Q滑块侧型芯与Q滑块采用定距离分离式安装，其定距离由Q滑块助力弹簧的中心杆控制；动力组件包括齿条油缸支座、导向块、齿条油缸、第二传动齿轮、齿条、轴承、第一传动齿轮，导向块通过螺钉紧固安装于齿条油缸支座上，为齿条油缸的运动提供导向，齿条油缸的中心缸杆的伸出端通过螺钉与模具侧面模板固定连接，为齿条油缸在导向块上的移动提供固定支撑点；齿条通过螺钉紧固安装于齿条油缸上，第二传动齿轮、第一传动齿轮安装于一中心轴上，该轴通过轴承安装于轴承支撑板上；侧面滑块抽芯组件包括斜导柱、滑块限位珠、楔紧块、芯轴隔水片、滑块、导柱压紧块、中央型芯压块，斜导柱通过导柱压紧块和螺钉紧固安装于模具的定模板上，楔紧块通过螺钉紧固安装于模具定模板上，通过螺钉紧固安装于滑块的背面，滑块通过安装于模具动模板上，形成能为滑块滑动运动的导向槽，安装于滑块的侧孔内，为滑块的侧向抽芯运动提供滑出推动力，滑块设置有过水通道，中间层型芯、中央型芯(55)则通过中央型芯压块与螺钉紧固安装于滑块上，中央型芯(55)内镶嵌安装有芯轴隔水片；内螺纹抽芯组件包括螺纹套、支架、螺纹型芯，螺纹套通过螺钉紧固安装于支架上，支架通过螺钉安装于模具模板上，螺纹型芯一端与螺纹套螺纹联结，另一端为内螺纹成型端，穿过安装于支架上的套环后插入模腔组件中，构成塑料制品成型件的一部分，螺纹型芯上设置有与第二传动齿轮啮合配合的轴齿轮；前模先抽芯机构有两组，其中一组零件包括S滑块、S弯销、C5型芯、S滑块助力弹簧、A2型芯，另外一组包括A3型芯、T弯销、T滑块助力弹簧、T滑块，S弯销、T弯销通过螺钉安装于流道板上，S滑块、T滑块通过滑块槽安装于定模板上，S滑块助力弹簧、C5型芯安装于S滑块上，T滑块助力弹簧、A3型芯安装于T滑块上；先复位插杆安装于定模板上，摆杆安装于动模垫板上，复位挡块安装于顶针推板(10)上，树脂开闭器安装于动模板上、模腔锁插杆安装于流道板上，模腔锁安装于定模板上，模腔锁杆安装于动模板上；Q第二传动齿轮(72)安装于第一芯轴上，Q第一传动齿轮、Q齿轮芯轴轴承安装于第二芯轴上；X滑块行程开关、Q滑块行程开关安装于动模板上；D4侧抽芯机构包括D4成型镶件、Y滑块辅助弹簧、Y楔紧快、Y滑块、Y斜导柱、Y滑块限位螺钉、Y滑块限位珠，D4成型镶件、Y滑块辅助弹簧安装于Y滑块上，Y斜导柱通过Y楔紧快及螺钉安装于定模板上，Y滑块限位螺钉、Y滑块限位珠安装于动模板上；D5上镶件、型腔主镶件通过螺钉紧固安装于定模板上，D5下镶件、型芯主镶件通过螺钉紧固安装于动模板上，R小圆柱镶件过盈安装于型腔主镶件内，模架导柱安装于面板上，模腔导柱安装于动模板上，支撑柱、垃圾钉安装于底板上。作为优选，所述模架选用为保证产品点浇口进浇位置开设的方便性及产品的自动化注塑生产，模具模架结构采用三板模点浇口模架，选用龙记标准模架LKM-DDI-A0-B0-C0模架，基于脱模机构的安装的空间需要，对动模垫板6做加大了尺寸的改装，以保证脱模机构的安装。作为优选，所述浇注系统为冷流道点浇口浇注方式，单点进料；为缩短流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.医用输液泵体注塑模具，包括法兰套(1)、流道板拉杆(2)、面板(3)、流道板(4)、定模板(5)、动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)、顶针推板(10)、所述顶针盖板(11)、Q机构齿条油缸(12)、Q机构油缸支座(13)、Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)、Q机构芯轴滑块(15)、芯轴隔水片(16)、芯轴外端防水圈(17)、Q机构芯轴型芯(18)、Q机构螺纹套(19)、Q机构螺纹型芯(20)、Q机构螺纹套支板(21)、Q机构支架(22)、精定位块(23)、Q机构楔紧快(24)、Q机构滑块限位珠(25)、Q机构滑块(26)、Q机构滑块助力弹簧(27)、Q机构斜导柱(28)、Q机构滑块侧型芯(29)、Q机构驱动油缸(30)、点浇口套(31)、面板小拉杆(32)、限位块(33)、复位杆(34)、顶管(35)、顶杆(36)、中托斯(37)、X齿条支座(38)、X齿条导向条(39)、X齿条油缸(40)、X第一传动齿轮(41)、X齿条(42)、X轴承(43)、X第二传动齿轮(44)、X楔紧快(45)、X滑块限位珠(46)、X滑块(47)、X滑块助力弹簧(48)、X斜导柱(49)、导柱压紧块(50)、X螺纹套(51)、X芯轴隔水片(52)、X螺纹型芯(53)、X中间层型芯(54)、X中央型芯(55)、S滑块(56)、S弯销(57)、C5型芯(58)、S滑块助力弹簧(59)、A2型芯(60)、A3型芯(61)、T弯销(62)、T滑块助力弹簧(63)、T滑块(64)、先复位插杆(65)、摆杆(66)、复位挡块(67)、树脂开闭器(68)、模腔锁插杆(69)、模腔锁(70)、模腔锁杆(71)、Q机构第二传动齿轮(72)、Q机构第一传动齿轮(73)、Q机构齿轮芯轴轴承(74)、X滑块行程开关(75)、Q机构滑块行程开关(76)、D4成型镶件(77)、Y机构滑块辅助弹簧(78)、Y机构楔紧快(79)、Y机构滑块(80)、Y机构斜导柱(81)、Y机构滑块限位螺钉(82)、Y机构滑块限位珠(83)、D5上镶件(84)、D5下镶件(85)、型腔主镶件(86)、型芯主镶件(87)、R小圆柱镶件(88)、模架导柱(89)、模腔导柱(90)、支撑柱(91)、垃圾钉(92)；所述模具模架组件包括面板(3)、流道板(4)、定模板(5)、动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)、顶针推板(10)、顶针盖板(11)，定模一侧模板流道板(4)、定模板(5)通过各自的导套安装于模架导柱(89)上，模架导柱(89)通过过盈装配于面板(3)上，流道板(4)、定模板(5)可沿导柱做移动；动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)通过螺钉紧固安装在一起，组成模具的动模部分，顶针推板(10)、顶针盖板(11)通过螺钉紧固装配在一起构成模具的顶出板，法兰套(1)通过螺钉紧固安装于面板(3)的正中央，流道板拉杆(2)通过其前端的螺纹紧固安装于流道板(4)上，其头部穿过定模板(5)上对应位置设置的拉杆孔后套装了一个模板弹开弹簧；三次抽芯机构组件包括Q机构齿条油缸(12)、Q机构油缸支座(13)、Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)、Q机构芯轴滑块(15)、芯轴隔水片(16)、芯轴外端防水圈(17)、Q机构芯轴型芯(18)、Q机构螺纹套(19)、Q机构螺纹型芯(20)、Q机构螺纹套支板(21)、Q机构支架(22)、精定位块(23)、Q机构楔紧快(24)、Q机构滑块限位珠(25)、Q机构滑块(26)、Q机构滑块助力弹簧(27)、Q机构斜导柱(28)、Q机构滑块侧型芯(29)、Q机构驱动油缸(30)；Q机构齿条油缸(12)安装在支架板上，其下部设计有导向槽，中心杆一端固定于模具侧面，缸体可沿导向槽滑动，缸体上端设置有齿条以驱动Q机构螺纹型芯(20)转动，Q机构油缸支座(13)通过螺钉安装于模具侧底板上，其上安装有Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)、Q机构芯轴滑块(15)，芯轴外端防水圈(17)、Q机构芯轴型芯(18)、Q机构螺纹套(19)安装于Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)上，Q机构芯轴滑块(15)由油缸驱动来驱动Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)向外抽芯，Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)与Q机构芯轴滑块(15)之间的联结为斜T型槽联结，Q机构驱动油缸(30)安装于侧面底板上，Q机构驱动油缸(30)的缸中心杆通过其前端的螺纹与Q机构芯轴滑块(15)联结；第一脱螺纹组件包括Q机构螺纹套(19)、Q机构螺纹型芯(20)、Q机构螺纹套支板(21)、Q机构支架(22)，Q机构螺纹套(19)通过螺钉安装于Q机构螺纹套支板(21)上，Q机构螺纹型芯(20)一端与Q机构螺纹套(19)螺纹配合安装，另外一端插入Q机构滑块侧型芯(29)中，成为塑料产品的一部分成型件，Q机构螺纹...

【技术特征摘要】
1.医用输液泵体注塑模具，包括法兰套(1)、流道板拉杆(2)、面板(3)、流道板(4)、定模板(5)、动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)、顶针推板(10)、所述顶针盖板(11)、Q机构齿条油缸(12)、Q机构油缸支座(13)、Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)、Q机构芯轴滑块(15)、芯轴隔水片(16)、芯轴外端防水圈(17)、Q机构芯轴型芯(18)、Q机构螺纹套(19)、Q机构螺纹型芯(20)、Q机构螺纹套支板(21)、Q机构支架(22)、精定位块(23)、Q机构楔紧快(24)、Q机构滑块限位珠(25)、Q机构滑块(26)、Q机构滑块助力弹簧(27)、Q机构斜导柱(28)、Q机构滑块侧型芯(29)、Q机构驱动油缸(30)、点浇口套(31)、面板小拉杆(32)、限位块(33)、复位杆(34)、顶管(35)、顶杆(36)、中托斯(37)、X齿条支座(38)、X齿条导向条(39)、X齿条油缸(40)、X第一传动齿轮(41)、X齿条(42)、X轴承(43)、X第二传动齿轮(44)、X楔紧快(45)、X滑块限位珠(46)、X滑块(47)、X滑块助力弹簧(48)、X斜导柱(49)、导柱压紧块(50)、X螺纹套(51)、X芯轴隔水片(52)、X螺纹型芯(53)、X中间层型芯(54)、X中央型芯(55)、S滑块(56)、S弯销(57)、C5型芯(58)、S滑块助力弹簧(59)、A2型芯(60)、A3型芯(61)、T弯销(62)、T滑块助力弹簧(63)、T滑块(64)、先复位插杆(65)、摆杆(66)、复位挡块(67)、树脂开闭器(68)、模腔锁插杆(69)、模腔锁(70)、模腔锁杆(71)、Q机构第二传动齿轮(72)、Q机构第一传动齿轮(73)、Q机构齿轮芯轴轴承(74)、X滑块行程开关(75)、Q机构滑块行程开关(76)、D4成型镶件(77)、Y机构滑块辅助弹簧(78)、Y机构楔紧快(79)、Y机构滑块(80)、Y机构斜导柱(81)、Y机构滑块限位螺钉(82)、Y机构滑块限位珠(83)、D5上镶件(84)、D5下镶件(85)、型腔主镶件(86)、型芯主镶件(87)、R小圆柱镶件(88)、模架导柱(89)、模腔导柱(90)、支撑柱(91)、垃圾钉(92)；所述模具模架组件包括面板(3)、流道板(4)、定模板(5)、动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)、顶针推板(10)、顶针盖板(11)，定模一侧模板流道板(4)、定模板(5)通过各自的导套安装于模架导柱(89)上，模架导柱(89)通过过盈装配于面板(3)上，流道板(4)、定模板(5)可沿导柱做移动；动模板(6)、动模垫板(7)、模脚(8)、底板(9)通过螺钉紧固安装在一起，组成模具的动模部分，顶针推板(10)、顶针盖板(11)通过螺钉紧固装配在一起构成模具的顶出板，法兰套(1)通过螺钉紧固安装于面板(3)的正中央，流道板拉杆(2)通过其前端的螺纹紧固安装于流道板(4)上，其头部穿过定模板(5)上对应位置设置的拉杆孔后套装了一个模板弹开弹簧；三次抽芯机构组件包括Q机构齿条油缸(12)、Q机构油缸支座(13)、Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)、Q机构芯轴滑块(15)、芯轴隔水片(16)、芯轴外端防水圈(17)、Q机构芯轴型芯(18)、Q机构螺纹套(19)、Q机构螺纹型芯(20)、Q机构螺纹套支板(21)、Q机构支架(22)、精定位块(23)、Q机构楔紧快(24)、Q机构滑块限位珠(25)、Q机构滑块(26)、Q机构滑块助力弹簧(27)、Q机构斜导柱(28)、Q机构滑块侧型芯(29)、Q机构驱动油缸(30)；Q机构齿条油缸(12)安装在支架板上，其下部设计有导向槽，中心杆一端固定于模具侧面，缸体可沿导向槽滑动，缸体上端设置有齿条以驱动Q机构螺纹型芯(20)转动，Q机构油缸支座(13)通过螺钉安装于模具侧底板上，其上安装有Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)、Q机构芯轴滑块(15)，芯轴外端防水圈(17)、Q机构芯轴型芯(18)、Q机构螺纹套(19)安装于Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)上，Q机构芯轴滑块(15)由油缸驱动来驱动Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)向外抽芯，Q机构芯轴拉动T型槽滑块(14)与Q机构芯轴滑块(15)之间的联结为斜T型槽联结，Q机构驱动油缸(30)安装于侧面底板上，Q机构驱动油缸(30)的缸中心杆通过其前端的螺纹与Q机构芯轴滑块(15)联结；第一脱螺纹组件包括Q机构螺纹套(19)、Q机构螺纹型芯(20)、Q机构螺纹套支板(21)、Q机构支架(22)，Q机构螺纹套(19)通过螺钉安装于Q机构螺纹套支板(21)上，Q机构螺纹型芯(20)一端与Q机构螺纹套(19)螺纹配合安装，另外一端插入Q机构滑块侧型芯(29)中，成为塑料产品的一部分成型件，Q机构螺纹型芯(20)上设置有与Q机构齿条油缸(12)啮合的齿轮，Q机构支架(22)安装在模具侧面伸出的底板上，二次脱模组件包括Q机构楔紧快(24)、Q机构滑块限位珠(25)、Q机构滑块(26)、Q机构滑块助力弹簧(27)、Q机构斜导柱(28)、Q机构滑块侧型芯(29)，Q机构斜导柱(28)被Q机构楔紧快(24)压紧并通过螺钉安装于模具定模板(5)上，Q机构滑块(26)通过滑块压条安装于动模板(6)上，其上设计有放置Q机构滑块助力弹簧(27)的弹簧孔，Q机构滑块(26)由Q机构滑块限位珠(25)进行限位，Q机构滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘云梦，
类型：发明
国别省市：新疆,65