一种矫平机预应力机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矫平机预应力机架，包括上横梁和下横梁，所述上横梁两侧均固定安装有上连接座，所述下横梁两侧均固定安装有下连接座，每个所述上连接座端部与其对应的下连接座端部之间均安装有一根套柱，且所述套柱分布在矫平机应力机架四周，每个所述套柱中均穿设有多个预应力拉杆，所述拉杆的上端穿过所述上连接座与上锁紧螺母螺接，所述拉杆下端穿过所述下连接座与下锁紧螺母螺接。本装置中锁紧螺母与拉杆螺纹连接并置于机架外侧，预先拔长的拉杆收缩后在轴向施加预应力，矫直过程中矫直力被抵消，机架框架的弹性变形减少，工作精度提高；通过多拉杆的组合可减小传统四拉杆形式的拉杆的截面尺寸，提高了拉杆加工性能及工艺性。

【技术实现步骤摘要】
一种矫平机预应力机架
本专利技术涉及金属板料成形
，更具体地说，特别涉及一种矫平机预应力机架。
技术介绍
传统矫平机一般采用铸造或焊接整体闭式机架，这种机架结构简单，制造方便，这种机架在使用过程承受交变负荷存在较大的弹性变形，对板料的成型造成较大偏差，所受冲击较大，机架寿命较低，工艺性及经济性较差，仅适用于小型设备。现有的矫平机预应力机架，采用四拉杆结构，解决了预紧问题，但这种形式并不适用于大型、重型机器，大吨位机器拉杆外形尺寸大，加工困难，工艺性差，可靠度低，施工难度大。CN101823114B专利提供了一种自由锻造液压机双柱斜置式多拉杆预应力机架，虽通过多拉杆实现机架的预紧，但这种机架上横梁尺寸超宽超限，对于超大型重型设备，部件重量大，加工制造及后续的运输安装困难，施工难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的技术问题，从而提供一种组合式机架安装，承载能力强，机架精度高，制造容易，安装施工简单，维护方便的矫平机预应力机架。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种矫平机预应力机架，包括上横梁和下横梁，所述上横梁两侧均固定安装有上连接座，所述下横梁两侧均固定安装有下连接座，每个所述上连接座端部与其对应的下连接座端部之间均安装有一根套柱，且所述套柱分布在矫平机应力机架四周，每个所述套柱中均穿设有多个预应力拉杆，所述拉杆的上端穿过所述上连接座与上锁紧螺母螺接，所述拉杆下端穿过所述下连接座与下锁紧螺母螺接。进一步地，所述上横梁和上连接座通过螺栓连接，且所述上横梁上与上连接座接触的表面、上连接座上与上横梁接触的表面均开设有多组相互配合的上纵切承力键半槽，所述下横梁上与下连接座接触的表面、下连接座上与下横梁接触的表面均开设有多组相互配合的下纵切承力键半槽，相互配合的每一对上纵切承力键半槽中均设置有一根上纵切承力键，相互配合的每一对下纵切承力键半槽中均设置有一根下纵切承力键。进一步地，所述上连接座上与套柱接触的表面、套柱上与上连接座接触的表面均开设有上横切承力键半槽，所述下连接座上与套柱接触的表面、套柱上与下连接座接触的表面均开设有下横切承力键半槽，相互配合的每一对上横切承力键半槽中均设置有一根上横切承力键，相互配合的每一对下横切承力键半槽中均设置有一根下横切承力键。进一步地，所述下横切承力键半槽包括横向横切承力键半槽和纵向横切承力键半槽，所述横向横切承力键半槽和纵向横切承力键半槽相互垂直，两个横向横切承力键半槽和两个纵向横切承力键半槽交错的设置在套柱四个侧面的端部中心。进一步地，所述上纵切承力键半槽、下纵切承力键半槽、上横切承力键半槽和下横切承力键半槽截面均为矩形。进一步地，所述上纵切承力键半槽设置有两组，下纵切承力键半槽设置有两组。进一步地，所述套柱数量为四根，每根所述套柱中的拉杆数量均大于3个。进一步地，所述拉杆的材料屈服强度大于等于800MPa。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本装置中锁紧螺母与拉杆螺纹连接并置于机架外侧，预先拔长的拉杆收缩后在轴向施加预应力，矫直过程中矫直力被抵消，机架框架的弹性变形减少，工作精度提高；通过多拉杆的组合可减小传统四拉杆形式的拉杆的截面尺寸，提高了拉杆加工性能及工艺性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的矫平机预应力机架的结构示意图；图2是本专利技术的矫平机预应力机架的左视图；图3是本专利技术的矫平机预应力机架的截面视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1和图2所示，本专利技术提供一种矫平机预应力机架，包括上横梁3和下横梁4，所述上横梁3两侧均固定安装有上连接座1，该上横梁3和上连接座1之间通过螺钉连接，也可以是焊接或者是一体式结构，所述下横梁4两侧均固定安装有下连接座2，该下横梁4和下连接座2之间通过螺钉连接，也可以是焊接或者是一体式结构，每个所述上连接座1端部与其对应的下连接座2端部之间均安装有一根套柱5，套柱5用于连接及支撑上连接座1与下连接座2，且所述套柱5分布在矫平机应力机架四周，套柱5支撑着上连接座1，从而支撑上横梁3，每个所述套柱5中均穿设有多个预应力拉杆8，所述拉杆8的上端穿过所述上连接座1与上锁紧螺母9螺接，所述拉杆8下端穿过所述下连接座2与下锁紧螺母9螺接。上连接座1、套柱5、下连接座2通过拉杆8及锁紧螺母9组合为一整体预应力机架。在使用时，预先拔长的拉杆8收缩后在轴向施加预应力，矫平机在矫直过程中，套柱5受压，拉杆8慢慢释放预紧力，原本拉杆8承受的预紧力传递给被校平的钢板，套柱5从承受拉杆8的预紧力转变为承受校直钢板的压力，所以校直时矫直力被原本套柱5的变形抵消，即矫平机在校平时和在卸荷时，套柱5所受到的压紧力基本相同，所以机架框架的弹性变形减少，工作精度提高；通过多拉杆的组合可减小传统四拉杆形式的拉杆的截面尺寸，提高了拉杆加工性能及工艺性。在本实施例中，所述上横梁3和上连接座1通过螺栓连接，且所述上横梁3上与上连接座1接触的表面、上连接座1上与上横梁3接触的表面均开设有多组相互配合的上纵切承力键半槽101，所述下横梁4上与下连接座2接触的表面、下连接座2上与下横梁4接触的表面均开设有多组相互配合的下纵切承力键半槽201，相互配合的每一对上纵切承力键半槽101中均设置有一根上纵切承力键6，相互配合的每一对下纵切承力键半槽201中均设置有一根下纵切承力键7。承力键半槽中的的上纵切承力键6和下纵切承力键7用于辅助支撑剪切应力，用于防止连接螺栓被剪切损坏。在本专利技术的优选实施例中，所述上连接座1上与套柱5接触的表面、套柱5上与上连接座1接触的表面均开设有上横切承力键半槽102，所述下连接座2上与套柱5接触的表面、套柱5上与下连接座2接触的表面均开设有下横切承力键半槽202，相互配合的每一对上横切承力键半槽102中均设置有一根上横切承力键12，相互配合的每一对下横切承力键半槽202中均设置有一根下横切承力键11。上横切承力键12和下横切承力键11用于稳定套柱5，防止套柱5受力时跑偏而造成倾覆。参阅图3所示，所述下横切承力键半槽202包括横向横切承力键半槽2021和纵向横切承力键半槽2022，所述横向横切承力键半槽2021和纵向横切承力键半槽2022相互垂直，两个横向横切承力键半槽2021和两个纵向横切承力键半槽2022交错的设置在套柱5四个侧面的端部中心。通过横向横切承力键半槽2021和纵向横切承力键半槽2022的承力键可以防止套柱5在X轴方向和Y轴方向上跑偏。在本实施例中，所述上纵切承力键半槽101、下纵切承力键半槽201、上横切承力键半槽102和下横切承力键半槽202截面均为矩形。所述上纵切承力键半槽101设置有两组，下纵切承力键半槽201设置有两组，其处于上下位置，提高对纵切力的承受能力。为了提高受力性能，所述套柱5数量为四根，每根所述套柱5中的拉杆数量均大于3个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫平机预应力机架，其特征在于：包括上横梁和下横梁，所述上横梁两侧均固定安装有上连接座，所述下横梁两侧均固定安装有下连接座，每个所述上连接座端部与其对应的下连接座端部之间均安装有一根套柱，且所述套柱分布在矫平机应力机架四周，每个所述套柱中均穿设有多个预应力拉杆，所述拉杆的上端穿过所述上连接座与上锁紧螺母螺接，所述拉杆下端穿过所述下连接座与下锁紧螺母螺接。

【技术特征摘要】
1.一种矫平机预应力机架，其特征在于：包括上横梁和下横梁，所述上横梁两侧均固定安装有上连接座，所述下横梁两侧均固定安装有下连接座，每个所述上连接座端部与其对应的下连接座端部之间均安装有一根套柱，且所述套柱分布在矫平机应力机架四周，每个所述套柱中均穿设有多个预应力拉杆，所述拉杆的上端穿过所述上连接座与上锁紧螺母螺接，所述拉杆下端穿过所述下连接座与下锁紧螺母螺接。2.根据权利要求1所述的矫平机预应力机架，其特征在于：所述上横梁和上连接座通过螺栓连接，且所述上横梁上与上连接座接触的表面、上连接座上与上横梁接触的表面均开设有多组相互配合的上纵切承力键半槽，所述下横梁上与下连接座接触的表面、下连接座上与下横梁接触的表面均开设有多组相互配合的下纵切承力键半槽，相互配合的每一对上纵切承力键半槽中均设置有一根上纵切承力键，相互配合的每一对下纵切承力键半槽中均设置有一根下纵切承力键。3.根据权利要求2所述的矫平机预应力机架，其特征在于：所述上连接座上与套柱接触的表面、套柱上与上连接座接触的表面均开设有上横切承力键半槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，张红伟，卢保强，李玲玉，孔德文，武玉凯，赵旭，
申请(专利权)人：泰安华鲁锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37