球壳板焊支柱后曲率校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种球壳板焊支柱后曲率校正装置。主要解决了现有球壳板与支柱焊接后球壳板曲率发生变化却无法通过压制方法进行二次校正的问题。其特征在于：所述上胎具（1）包括固定板（3）、压头（4），压头（4）上部固定连接固定板（3）；所述下胎具（2）由两个镜像对称的支撑件构成，每个支撑件包括底板（9），底板（9）上部固定连接立板（7），立板（7）上部为弧形边，立板（7）上部连接上弧板（5）。该球壳板焊支柱后曲率校正装置，球壳板与支柱焊接后球壳板曲率发生变化时，仍可使用压力机对其进行压制的方法来进行二次校正，使球壳板曲率满足标准要求。

Curvature Correction Device for Welded Pillar of Spherical Shell Plate

The utility model relates to a curvature correction device for welding support of spherical shell plate. It mainly solves the problem that the curvature of the existing spherical shell plate can not be corrected twice by pressing method after welding with the support. The structure is characterized in that the upper mold (1) comprises a fixed plate (3), a pressing head (4), and an upper fixed connecting plate (3); the lower mold (2) consists of two mirror symmetrical supporting parts, each of which comprises a bottom plate (9), a bottom plate (9) upper fixed connecting vertical plate (7), an arc edge on the upper part of the vertical plate (7), and an upper connecting arc plate (7). (5). When the curvature of the spherical shell plate changes after the welding of the spherical shell plate and the prop, the press can still be used to press the spherical shell plate for secondary correction, so that the curvature of the spherical shell plate meets the standard requirements.

【技术实现步骤摘要】
球壳板焊支柱后曲率校正装置
本技术涉及压力容器预制
，特别涉及一种球壳板焊支柱后曲率校正装置。
技术介绍
球形储罐是一种钢制压力容器设备。它可以用来作为液态介质和压缩气体的储存容器。在相同容积条件下球形储罐具有耗费钢材少，占地面积小，基础工程量小等优点，因此被广泛应用于石油、化工、冶金等领域。球壳板在压制过程中，对球壳板曲率的要求极为严格，曲率超标将严重影响后期组对工序的质量。支柱与球壳板焊接后，球壳板受焊接应力影响，曲率发生一定变化，不符合标准要求，需要二次校型。但由于支柱的影响无法在原胎具上压制校型，只能采用火焰热校的方法进行校正。火焰校正方法不易操作，需要操作工人有很强的观察能力和实际经验，同时受不同板厚和材质影响，每次校正的时间及火焰大小很难掌控。火焰校正量不足或过量，都会造成曲率变化进而无法满足标准要求，稳定性很差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的球壳板与支柱焊接后球壳板曲率发生变化却无法通过压制方法进行二次校正的问题，而提供一种球壳板焊支柱后曲率校正装置，该球壳板焊支柱后曲率校正装置，球壳板与支柱焊接后球壳板曲率发生变化时，仍可使用压力机对其进行压制的方法来进行二次校正，使球壳板曲率满足标准要求。本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该球壳板焊支柱后曲率校正装置，包括上胎具和下胎具，所述上胎具包括固定板、压头，压头上部固定连接固定板；所述下胎具由两个镜像对称的支撑件构成，每个支撑件包括底板，底板上部固定连接立板，立板上部为弧形边，立板上部连接上弧板。本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该球壳板焊支柱后曲率校正装置，具有以下优点：（1）具有工效高，工时短的特点该装置设置了吊装孔，吊装方便，很容易调整到预定工位，使用该装置对一张带支柱球壳板进行二次校正仅用10分钟，而传统热校方法校正一张板大概需要1小时。大大提高了工效。（2）具有找型精度高的特点压头和上弧板的曲率完全与球壳板的曲率相匹配，因此压制找型的精度高。（3）具有施工安全的特点施工过程中装置固定良好，整个施工过程不使用火焰加热设备，因此安全性较高。（4）具有投入成本少的特点装置用板完全可以利用切割球壳板后的余料来制作，制作成本一套在800元左右，除压头和上弧板更换外，其他部分可重复使用，远远低于火焰热校的费用。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术上胎具的结构示意图；附图3是本技术下胎具的结构示意图；附图4是本技术右侧支撑件的左视图；附图5是本技术右侧支撑件的右视图。图中：1-上胎具；2-下胎具；3-固定板；4-压头；5-上弧板；6-上筋板；7-立板；8-下筋板；9-底板；10-主筋板；11-带支柱球壳板；12-压力机；13-吊装孔。具体实施方式：下面结合附图将对本技术作进一步说明：如附图1、图2、图3所示，该球壳板焊支柱后曲率校正装置，包括上胎具1和下胎具2，所述上胎具1包括固定板3、压头4，压头4上部固定连接固定板3，固定板3上部连接压力机12上部的压板；如图4、图5所示，所述下胎具2由两个左右镜像对称的支撑件构成，每个支撑件包括底板9，底板9上部固定连接立板7，立板7上部为弧形边，立板7两侧开有吊装孔13，立板7上部连接上弧板5；立板7外侧连接若干主筋板10，内侧上部及底部分别连接若干上筋板6、下筋板8，上筋板6上端头固定于上弧板5底部，下筋板8下端头固定于底板9上；所述上胎具1和下胎具2间置有带支柱球壳板11；所述压头4下部曲率和上弧板5的曲率完全与球壳板的曲率相匹配。所述上胎具的上件固定板用于连接压力机和压头，并对压头进行加强。下胎具由两个镜像对称的支撑件做成。底板用于支撑整个结构件，立板用于连接并支撑顶弧板，主筋板、上筋板、下筋板用来加立板。压头和上弧板的曲率完全与球壳板的曲率相匹配，因此压制找型的精度高。该球壳板焊支柱后曲率校正装置使用时，压制过程是用吊车吊装球壳板一端，将球壳板吊装到设计的下胎具上，操作压力机下压按钮，用上胎具对球壳板进行压制，符合曲率标准要求后，用吊车吊装球壳板另一端，进行压制。直至整张球壳板曲率符合要求。该球壳板焊支柱后曲率校正装置为苏德尔特油田强化敏储层二氧化碳混相驱工业化试验工程的2台规格为sφ10700×40mm的650m3球罐的球壳板压制。以及对哈萨克斯坦奇姆肯特PKOP炼油厂现代化改造工程的4台LPG混合产品球罐，4台丁烷球罐，3台丙烯球罐，1台LPG球罐，1台不饱和2台丁烷球罐的球壳板压制。本专利技术对以上两个项目中的17台球罐的球壳板压制中完成带支柱球壳板焊后曲率变形后二次校正工作，并取得了良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球壳板焊支柱后曲率校正装置，包括上胎具（1）和下胎具（2），其特征在于：所述上胎具（1）包括固定板（3）、压头（4），压头（4）上部固定连接固定板（3）；所述下胎具（2）由两个镜像对称的支撑件构成，每个支撑件包括底板（9），底板（9）上部固定连接立板（7），立板（7）上部为弧形边，立板（7）上部连接上弧板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种球壳板焊支柱后曲率校正装置，包括上胎具（1）和下胎具（2），其特征在于：所述上胎具（1）包括固定板（3）、压头（4），压头（4）上部固定连接固定板（3）；所述下胎具（2）由两个镜像对称的支撑件构成，每个支撑件包括底板（9），底板（9）上部固定连接立板（7），立板（7）上部为弧形边，立板（7）上部连接上弧板（5）。2.根据权利要求1所述的球壳板焊支柱后曲率校正装置，其特征在于：所述立板（7）外侧连接若干主筋板（10），内侧上部及底部分别连接若干上筋板（6）、下筋板（8），上筋板（6）上端头固定于上弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伦，周俊鹏，王本秋，徐天竺，王春雷，苗磊，闫冰，周佳伟，耿东东，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，大庆石油管理局有限公司，大庆油田建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11