一种新型自动拔机分拣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型自动拔机分拣系统，包括机架，所述机架上设置有流水线机构、顶升机构、吸盘机构、传动机构及产品载具；顶升机构包括顶升气缸及顶升板；传动机构包括传动导轨、传动安装架、传动驱动电机及传动皮带；吸盘机构包括吸盘机构安装板、吸盘机构导轨、吸盘机构驱动电机、吸盘机构同步带、升降滑座、吸嘴安装板，吸嘴安装板上设置有真空吸嘴，所述吸盘机构同步带连接到升降滑座上，所述吸盘机构驱动电机可通过吸盘机构同步带带动吸嘴安装板及真空吸嘴上升或下降。该种新型自动拔机分拣系统具有自动化程度高、工作效率高、人工成本低、分拣正确率高等现有技术所不具备的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动拔机分拣系统
本技术涉及电源充电器、适配器测试老化领域，特别是一种新型自动拔机分拣系统。
技术介绍
在非全自动电源老化测试领域，老化测试完成后，需要根据测试结果对产品进行分拣以将不良品剔除。目前，普遍采用人工分拣的方法对产品进行分拣，该种分拣方式存在分拣效率低下、分拣错误率高、人工成本高、劳动强度高的缺点。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型自动拔机分拣系统，解决了现有技术存在的分拣速度慢、工作效率低下、错误率高等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型自动拔机分拣系统，包括机架，所述机架上设置有流水线机构、顶升机构、吸盘机构、传动机构及产品载具；所述产品载具在流水线机构上输送；所述顶升机构包括顶升气缸及设置在顶升气缸输出端的顶升板；所述传动机构包括设置在机架上的传动导轨、安装在传动导轨上的传动安装架、传动驱动电机及传动皮带，所述传动驱动电机可通过传动皮带驱动传动安装架在传动导轨上滑动，所述吸盘机构安装在所述传动安装架上；所述吸盘机构包括固定在传动安装架上的吸盘机构安装板，所述吸盘机构安装板上设置有吸盘机构导轨、吸盘机构驱动电机及吸盘机构同步带，所述吸盘机构导轨上设置有升降滑座，所述升降滑座上设置有吸嘴安装板，所述吸嘴安装板上设置有真空吸嘴，所述吸盘机构同步带连接到升降滑座上，所述吸盘机构驱动电机可通过吸盘机构同步带带动吸嘴安装板及真空吸嘴上升或下降。作为上述技术方案的改进，所述载具包括AC端放置槽及DC端放置槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架为铝合金型材机架。作为上述技术方案的进一步改进，所述吸嘴安装板上的真空吸嘴具有多个。作为上述技术方案的进一步改进，所述流水线机构包括流水线支撑架及设置在流水线支撑架上的流水线驱动电机、流水线传动皮带，所述流水线驱动电机驱动流水线传动皮带运转并进一步带动载具向前输送。作为上述技术方案的进一步改进，还包括测试机构，所述吸盘机构根据测试机构的测试新型将载具上对应位置的产品吸走。作为上述技术方案的进一步改进，还包括不良品放置装置，所述不良品放置装置用于存放吸盘机构送过来的不良品。本技术的有益效果是：本技术提供了一种新型自动拔机分拣系统，该种新型自动拔机分拣系统通过流水线机构、顶升机构、吸盘机构及传动机构配合实现自动分拣工作，具有自动化程度高、分拣效率高、分拣正确率高的优点，可极大提升生产效率及降低人工成本。总之，该种新型自动拔机分拣系统解决了现有技术存在的分拣速度慢、工作效率低下、错误率高等技术缺陷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的装配示意图；图2是本技术另一角度的装配示意图；图3是本技术第三角度的装配示意图；图4是本技术中载具的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。一种新型自动拔机分拣系统，包括机架1，所述机架1上设置有流水线机构2、顶升机构3、吸盘机构4、传动机构5及产品载具6；所述产品载具6在流水线机构2上输送；所述顶升机构3包括顶升气缸及设置在顶升气缸输出端的顶升板；所述传动机构5包括设置在机架1上的传动导轨51、安装在传动导轨51上的传动安装架52、传动驱动电机53及传动皮带，所述传动驱动电机53可通过传动皮带驱动传动安装架52在传动导轨51上滑动，所述吸盘机构4安装在所述传动安装架52上；所述吸盘机构4包括固定在传动安装架52上的吸盘机构安装板41，所述吸盘机构安装板41上设置有吸盘机构导轨、吸盘机构驱动电机42及吸盘机构同步带，所述吸盘机构导轨上设置有升降滑座，所述升降滑座上设置有吸嘴安装板43，所述吸嘴安装板43上设置有真空吸嘴44，所述吸盘机构同步带连接到升降滑座上，所述吸盘机构驱动电机42可通过吸盘机构同步带带动吸嘴安装板43及真空吸嘴44上升或下降。优选地，所述载具6包括AC端放置槽及DC端放置槽。优选地，所述机架1为铝合金型材机架。优选地，所述吸嘴安装板43上的真空吸嘴44具有多个。优选地，所述流水线机构2包括流水线支撑架及设置在流水线支撑架上的流水线驱动电机、流水线传动皮带，所述流水线驱动电机驱动流水线传动皮带运转并进一步带动载具向前输送。优选地，还包括测试机构，所述吸盘机构4根据测试机构的测试新型将载具6上对应位置的产品吸走。优选地，还包括不良品放置装置，所述不良品放置装置用于存放吸盘机构4送过来的不良品。在实施本技术时，载满产品的载具6在流水线机构2上向前输送，载具6输送到预设位置后，通过载具定位机构实现定位，这时候，所述顶升机构3将载具6上的DC端顶出，所述吸盘机构4在其各部件的配合下将真空吸嘴44下压到位并将载具6上的AC端吸住，进一步吸盘机构4的真空吸嘴44在吸盘机构驱动电机42的驱动下上升，所述传动机构5驱动吸盘机构4沿着传动导轨51到达预设位置，这时候，根据测试机构的测试信息，吸盘机构4上对应不良品的真空吸嘴44将不良品松开，不良品掉入不良品放置装置中。至此，整个分拣过程自动完成，具有自动化程度高、分拣效率高、节省人工成本的优点。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动拔机分拣系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有流水线机构(2)、顶升机构(3)、吸盘机构(4)、传动机构(5)及产品载具(6)；所述产品载具(6)在流水线机构(2)上输送；所述顶升机构(3)包括顶升气缸及设置在顶升气缸输出端的顶升板；所述传动机构(5)包括设置在机架(1)上的传动导轨(51)、安装在传动导轨(51)上的传动安装架(52)、传动驱动电机(53)及传动皮带，所述传动驱动电机(53)可通过传动皮带驱动传动安装架(52)在传动导轨(51)上滑动，所述吸盘机构(4)安装在所述传动安装架(52)上；所述吸盘机构(4)包括固定在传动安装架(52)上的吸盘机构安装板(41)，所述吸盘机构安装板(41)上设置有吸盘机构导轨、吸盘机构驱动电机(42)及吸盘机构同步带，所述吸盘机构导轨上设置有升降滑座，所述升降滑座上设置有吸嘴安装板(43)，所述吸嘴安装板(43)上设置有真空吸嘴(44)，所述吸盘机构同步带连接到升降滑座上，所述吸盘机构驱动电机(42)可通过吸盘机构同步带带动吸嘴安装板(43)及真空吸嘴(44)上升或下降。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动拔机分拣系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有流水线机构(2)、顶升机构(3)、吸盘机构(4)、传动机构(5)及产品载具(6)；所述产品载具(6)在流水线机构(2)上输送；所述顶升机构(3)包括顶升气缸及设置在顶升气缸输出端的顶升板；所述传动机构(5)包括设置在机架(1)上的传动导轨(51)、安装在传动导轨(51)上的传动安装架(52)、传动驱动电机(53)及传动皮带，所述传动驱动电机(53)可通过传动皮带驱动传动安装架(52)在传动导轨(51)上滑动，所述吸盘机构(4)安装在所述传动安装架(52)上；所述吸盘机构(4)包括固定在传动安装架(52)上的吸盘机构安装板(41)，所述吸盘机构安装板(41)上设置有吸盘机构导轨、吸盘机构驱动电机(42)及吸盘机构同步带，所述吸盘机构导轨上设置有升降滑座，所述升降滑座上设置有吸嘴安装板(43)，所述吸嘴安装板(43)上设置有真空吸嘴(44)，所述吸盘机构同步带连接到升降滑座上，所述吸盘机构驱动电机(42)可通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞已，赵龙，
申请(专利权)人：深圳市富源科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44