一种实现高度提纯的石英砂浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现高度提纯的石英砂浮选机，包括：所述泡沫收集槽覆盖于浮选槽的顶部敞口处，泡沫收集槽顶部设置有中心转轴的驱动电机；所述中心转轴底部套接有上下两组搅拌叶轮，混料池连通浮选槽下部侧壁处，双层锥底连通于浮选槽底部；所述浮选槽外侧中部套接有循环分配槽，且双层锥底的内锥底连通至循环分配槽；所述循环分配槽通过矿化管连通至浮选槽下部侧壁处，且矿化管上设置有气泡发生器。本实用新型专利技术通过机械搅拌与充气循环的结合大大提高浮选效率，自动化程度高，结构简单，操作方便，且进气均匀可调，有效减少设备损耗，保证浮选槽的高度提纯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实现高度提纯的石英砂浮选机
本专利技术涉及一种实现高度提纯的石英砂浮选机，属于矿物浮选设备

技术介绍
石英砂是重要的非金属矿物质，是几百种工业加工的原材料，主要用于玻璃工业、冶金工业、建筑工业、化学工业和电子工业等。随着经济的发展和科学的进步，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对超纯石英粉的需求量不断增加，对石英粉的深加工要求也越来越高。提炼高纯石英砂浮选这道工序是必不可少的，浮选机为选矿厂常见的浮选设备，其工作原理为：浮选槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由低压空气经中空轴进入叶轮腔的叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，目的矿浆上浮至槽体上部流出，非目的矿浆在槽体的中下部流至下一作业，等待浮选的矿浆从槽体的一侧下底部不断补充进来。叶轮系统是机械搅拌式浮选机最重要的工作元件，浮选机的性能好坏很大程度上取决于叶轮系统的工作，现有的叶轮上的叶轮结构单一，叶片数量较多，清洗困难，且浮选效果一般。另外进入浮选槽内气量的多少不受控制，将影响浮选中石英砂的纯度。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种实现高度提纯的石英砂浮选机，具有结构简单、操作方便、成本较低等特点，通过机械搅拌与充气循环的结合大大提高浮选效率，有效减少设备损耗，提高石英砂浮选效果。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种实现高度提纯的石英砂浮选机，包括混料池、浮选槽、泡沫收集槽、双层锥底；其中，所述浮选槽的顶部为斜面敞口式，且泡沫收集槽覆盖于浮选槽的顶部敞口处；所述泡沫收集槽内于浮选槽顶部较低一侧布置有泡沫刮板，且同侧的泡沫收集槽底部连通有泡沫出口，经泡沫刮板的出料导向泡沫出口；所述泡沫收集槽顶部设置有电机支架及驱动电机，且浮选槽内设置有与驱动电机驱动连接的中心转轴；所述中心转轴底部套接有上下两组搅拌叶轮，且混料池通过进料管及进料泵连通浮选槽下部侧壁处的矿浆进料口；所述双层锥底连通于浮选槽底部，外锥底大端口在水平面上投影的等效半径是内锥底大端口的1.2～1.5倍，且双层锥底的外锥底连通有底流口；所述浮选槽外侧中部套接有循环分配槽，且双层锥底的内锥底通过循环管及循环泵连通至循环分配槽；所述循环分配槽的环形底面通过沿圆周均布的若干矿化管连通至浮选槽下部侧壁处，且矿化管上设置有气泡发生器。进一步的，为了保证浮选效果，所述中心转轴延伸至浮选槽内1/3高度处。进一步的，为了提高泡沫收集效率，所述泡沫收集槽的底部为斜面(与浮选槽顶部的倾斜方向一致)，且泡沫出口设置于泡沫收集槽的斜面较低端。进一步的，为了保证双重搅拌的叠加效果，所述上部搅拌叶轮的直径大于下部搅拌叶轮。进一步的，为了加强浮选槽内下部的旋流效果，所述矿化管沿切线方向连通浮选槽下部侧壁处。进一步的，为了提高颗粒度的分选，所述浮选槽内上部设置有过滤板，阻挡较大石英颗粒从顶部排出，且浮选槽的横截面为正多边形结构，减少搅拌死角，保证搅拌均匀，增大石英砂与浮选剂之间的融合度。有益效果：本专利技术提供的一种实现高度提纯的石英砂浮选机，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，操作方便，成本较低，通过机械搅拌与充气循环的结合大大提高浮选效率，有效减少设备损耗，提高石英砂浮选效果；2、自动化程度高，通过底部旋流中矿的循环浮选大大提高浮选槽的充气量，且进气均匀可调，有效保证浮选槽的高度提纯效果。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中浮选槽外部的示意图；图中包括：1、混料池，2、浮选槽，3、泡沫收集槽，4、双层锥底，5、泡沫刮板，6、泡沫出口，7、电机支架，8、驱动电机，9、中心转轴，10、搅拌叶轮，11、进料泵，12、矿浆进料口，13、底流口，14、循环分配槽，15、循环泵，16、矿化管，17、气泡发生器，18、过滤板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示为一种实现高度提纯的石英砂浮选机，包括混料池1、浮选槽2、泡沫收集槽3、双层锥底4；其中，所述浮选槽2的顶部为斜面敞口式，且泡沫收集槽3覆盖于浮选槽2的顶部敞口处；所述泡沫收集槽3内于浮选槽2顶部较低一侧布置有泡沫刮板5，且同侧的泡沫收集槽3底部连通有泡沫出口6，经泡沫刮板5的出料导向泡沫出口6；所述泡沫收集槽3顶部设置有电机支架7及驱动电机8，且浮选槽2内设置有与驱动电机8驱动连接的中心转轴9；所述中心转轴9底部套接有上下两组搅拌叶轮10，且混料池1通过进料管及进料泵11连通浮选槽2下部侧壁处的矿浆进料口12；所述双层锥底4连通于浮选槽2底部，外锥底大端口在水平面上投影的等效半径是内锥底大端口的1.2～1.5倍，且双层锥底4的外锥底连通有底流口13；如图2所示，所述浮选槽2外侧中部套接有循环分配槽14，且双层锥底4的内锥底通过循环管及循环泵15连通至循环分配槽14；所述循环分配槽14的环形底面通过沿圆周均布的若干矿化管16连通至浮选槽2下部侧壁处，且矿化管16上设置有气泡发生器17。本实施例中，所述中心转轴9延伸至浮选槽2内1/3高度处；所述泡沫收集槽3的底部为斜面，且泡沫出口6设置于泡沫收集槽3的斜面较低端。本实施例中，所述上部搅拌叶轮10的直径大于下部搅拌叶轮10；所述矿化管16沿切线方向连通浮选槽2下部侧壁处。本实施例中，所述浮选槽2内上部设置有过滤板18，且浮选槽2的横截面为正多边形结构。本专利技术的具体实施方式如下：使用时将石英砂和浮选剂按比例在混料池中混合后通过进料管从矿浆进料口12导入浮选槽1内，且进料量及进料速度通过进料泵11进行控制，有效保证浮选效率；导入的矿浆在上下两组搅拌叶轮10的搅拌混合作用下向斜上方运动并产生大量泡沫，其中，目的矿浆随泡沫上浮至槽体上部，通过泡沫刮板5将水面析出的泡沫刮出至泡沫收集槽3内并从泡沫出口6排出；非目的矿浆从槽体下部分为两部分排出，其中旋流尾矿通过底流口13排出，旋流中矿通过循环泵15抽取至循环矿浆分配槽14中，通过矿化管16循环注入浮选槽1内，并在气泡发生器中与气泡继续发生作用，同时增加浮选槽1的进气量，对旋流中矿进行二次浮选作用，有效保证浮选槽的高度提纯效果。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现高度提纯的石英砂浮选机，其特征在于，包括混料池(1)、浮选槽(2)、泡沫收集槽(3)、双层锥底(4)；其中，所述浮选槽(2)的顶部为斜面敞口式，且泡沫收集槽(3)覆盖于浮选槽(2)的顶部敞口处；所述泡沫收集槽(3)内于浮选槽(2)顶部较低一侧布置有泡沫刮板(5)，且同侧的泡沫收集槽(3)底部连通有泡沫出口(6)，经泡沫刮板(5)的出料导向泡沫出口(6)；所述泡沫收集槽(3)顶部设置有电机支架(7)及驱动电机(8)，且浮选槽(2)内设置有与驱动电机(8)驱动连接的中心转轴(9)；所述中心转轴(9)底部套接有上下两组搅拌叶轮(10)，且混料池(1)通过进料管及进料泵(11)连通浮选槽(2)下部侧壁处的矿浆进料口(12)；所述双层锥底(4)连通于浮选槽(2)底部，外锥底大端口在水平面上投影的等效半径是内锥底大端口的1.2～1.5倍，且双层锥底(4)的外锥底连通有底流口(13)；所述浮选槽(2)外侧中部套接有循环分配槽(14)，且双层锥底(4)的内锥底通过循环管及循环泵(15)连通至循环分配槽(14)；所述循环分配槽(14)的环形底面通过沿圆周均布的若干矿化管(16)连通至浮选槽(2)下部侧壁处，且矿化管(16)上设置有气泡发生器(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种实现高度提纯的石英砂浮选机，其特征在于，包括混料池(1)、浮选槽(2)、泡沫收集槽(3)、双层锥底(4)；其中，所述浮选槽(2)的顶部为斜面敞口式，且泡沫收集槽(3)覆盖于浮选槽(2)的顶部敞口处；所述泡沫收集槽(3)内于浮选槽(2)顶部较低一侧布置有泡沫刮板(5)，且同侧的泡沫收集槽(3)底部连通有泡沫出口(6)，经泡沫刮板(5)的出料导向泡沫出口(6)；所述泡沫收集槽(3)顶部设置有电机支架(7)及驱动电机(8)，且浮选槽(2)内设置有与驱动电机(8)驱动连接的中心转轴(9)；所述中心转轴(9)底部套接有上下两组搅拌叶轮(10)，且混料池(1)通过进料管及进料泵(11)连通浮选槽(2)下部侧壁处的矿浆进料口(12)；所述双层锥底(4)连通于浮选槽(2)底部，外锥底大端口在水平面上投影的等效半径是内锥底大端口的1.2～1.5倍，且双层锥底(4)的外锥底连通有底流口(13)；所述浮选槽(2)外侧中部套接有循环分配槽(14)，且双层锥底(4)的内锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：季明光，
申请(专利权)人：徐州赛诺石英有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32