The invention relates to a wind power ball polishing process. The whole manufacturing process of the wind power ball includes 14 stages: raw material selection, forming, spheroidizing annealing, polishing, heat treatment, hard grinding, secondary tempering, primary grinding, polishing, eddy current flaw detection, secondary grinding, cleaning, inspection and oil-coated packaging. Its innovation lies in: in the polishing stage, the steel ball after one grinding is poured into the polishing stage. The polishing time is 9 to 10 minutes. The advantages of the present invention are as follows: by limiting the polishing time of steel balls in the polishing barrel to between 9 and 10 minutes, the first pass rate of the polishing process is improved, and the problem of high proportion of defective products caused by poor polishing quality is solved.
【技术实现步骤摘要】
一种风电大球抛光工艺
本专利技术涉及钢球加工领域，具体的说是一种风电大球抛光工艺。
技术介绍
由于其绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒。因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景。在风力发电机上的钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。如水平轴风力发电机必须偏航实现对风，偏航轴承是偏航系统中的重要部件，其位于机舱的底部，承载着风力发电机主传动系统的全部质量，并传递气动到塔架，准确适时地调整风力发电机的迎风角度，风力发电机开始偏转时，偏航加速度将产生很大的力矩，同时偏航齿轮上还将承受相当大陀螺力知，易造成轴承的疲劳失效。根据机组轴承的工作特点，该轴承应具有高可靠性、运转灵活严防海上盐雾并且寿命超过20年，对于机组变桨轴承一样，在工作时也会承受较大的旋转力矩，易出现提前失效。发电机轴承连续高速工作，因此要求实施高精度、低振动和低噪间。由于风力发电机组在野外高空环境中风沙、雨水、盐雾、潮湿等恶劣环境下工作，同时要其运行平稳、安全可靠、寿命长（一般要求2...
【技术保护点】
1.一种风电大球抛光工艺，风电大球整体制造工艺包括原材料选用、成型、球化退火、光磨、热处理、硬磨、二次回火、一次研磨、抛光、涡流探伤、两次研磨、清洗、检验和涂油包装十四个阶段，其特征在于：在抛光阶段中，将一次研磨后的钢球倒入抛光桶内进行定时化抛光处理，抛光的时间为9‑10min。
【技术特征摘要】
1.一种风电大球抛光工艺，风电大球整体制造工艺包括原材料选用、成型、球化退火、光磨、热处理、硬磨、二次回火、一次研磨、抛光、涡流探伤、两次研磨、清洗、检验和涂油包装十四个阶段，其特征在于：在抛光阶段中，将一次研磨后的钢球倒入抛光桶内进行定时化抛光处理，抛光的时间为9-10min。2.根据权利要求1所述的风电大球抛光工艺，其特征在于：所述原材料采用GCr15轴承钢，其氧含量不超过10ppm,钛含量不超过30ppm，大颗粒状夹杂物DS类小于1.5级。3.根据权利要求1所述的风电大球抛光工艺，其特征在于：所述成型阶段是以封闭中频快速加热至760℃~800°C，采用合金开式切刀然后对传动到刀具处的原材料通过刀具切割成均等的小段，然后使用上料、压紧料段，通过成型模具进行镦压成形。4.根据权利要求1所述的风电大球...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海航，魏正东，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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