水产养殖和污水处理过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水产养殖和污水处理过滤装置，包括集水箱体、滚筒、上端盖、减速机和电机；滚筒周身设置有过滤网，滚筒的后面设置有挡水板，挡水板上安装的传动轴与减速机的输出轴连接；集水箱体由前端板、后端板、两块侧板和底板组成，前端板上设置有进水口和出水口，进水口的左侧设置有排污槽，进水口的周边圆外围设置有两个托辊；后端板的下半部分上设置有反冲洗水泵，反冲洗水泵通过反冲洗水管与上端盖上的反冲洗装置连接；后端板上设置有控制电箱。本实用新型专利技术的设备控制电箱与设备本体一体结构，更加紧凑，使用方便，自动化控制程度高，同时节能省电，噪声少，设备运行安全稳定，实用，可靠，操作灵活。

【技术实现步骤摘要】
水产养殖和污水处理过滤装置
本技术涉及过滤设备
，尤其是涉及一种水产养殖和污水处理过滤装置。
技术介绍
现在水产行业的农机设备和污水处理方式普遍采用机械过滤方式：有弧形筛网过滤、斜筛过滤、砂缸过滤和砂池过滤，也有人用到一般常规的滚筒过滤，但是这些过滤方式都存在一些缺点。首先，弧形筛网和斜筛过滤都会出现很多问题：a、过滤筛网容易堵塞；b、反冲洗操作比较麻烦，需要大量的人力，需反复用高压水枪进行冲洗；c、由于网易堵，造成水体直接冲到排污管，随排污口流走，造成水体浪费流失；d、排污不畅，如污物太多容易堆积，不容易及时排出；e、安装不方便，要采用混凝土筑基础，它的拆装更换，售后维修维护不方便，对一些临时用地的场所不适合；f、移动的灵活性也不具备，不便于移动；g、筛网的冲洗不完全，在内侧的网面无法冲洗到，造成网的反面容易形成污物层堵网。其次，砂缸过滤存在的问题：a、砂缸过滤介质是细小的石英砂，只要是砂子，每粒砂子的大小形状都不规则，造成过滤的效果不理想；b、砂缸的反冲洗操作比较麻烦，需要操作工反复开关，频繁的切换开关；c、由于过滤过程中是通过切换阀门进行反冲洗，经常这样操作，砂缸滤头容易磨损，内部密封圈也容易损坏；d、由于是是砂子，有很多污物被劫流在砂石内部，不能及时排出，排污不畅，如污物太多容易堆积，不容易及时排出，产生氨氮，缸体内部容易发臭；e、安装不方便，由于它内部需要装填石英细砂，从它的砂缸头安装位置，装填砂子，比较麻烦；f、它内部装填很多的砂子，造成设备笨重，不便于移动；g、管道联接繁锁；h、要经常洗砂，掏砂，再填砂，人工操作麻烦；i、由于它的结构是密闭式的，它反冲洗之后的效果情况怎样是观察不到的。再次，常规的滚筒过滤装置存在的问题：a、过滤网拆装麻烦，滤网的材质劣质；b、过滤滚筒没保护上盖，反冲洗喷头更换不方便；c、反冲洗时过滤速度过快，喷头的压力不够，造成污物不能及时被反冲洗干净；d、设备的整体结构，不紧凑，电动机传动部分复杂，容易磨损，产生故障；e、设备笨重，移动不便；f、滚筒内部与进水端的密封装置结构不密实，未过滤的水体很容易进入到清水储箱内；g、机体箱的底部未安装清洗排污装置，造成箱体内的底部水难排出，水体变质，变臭，氨氮升高；h、排污槽未做输出处理，造成排污槽集污后，污物不能及时排出；i、电控部分，控制逻辑不合理，滚筒的控制电机的配置不合理，耗能大，运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水产养殖和污水处理过滤装置，设备控制电箱与设备本体一体结构更加紧凑，简单，使用方便，自动化控制程度高，同时节能省电，噪声少，设备运行更加安全稳定，实用，可靠，操作灵活。为实现上述目的，本技术提供了一种水产养殖和污水处理过滤装置，包括集水箱体、设置在所述集水箱体上部的滚筒、设置在所述滚筒上方的上端盖、设置在所述集水箱体后侧的减速机和带动所述滚筒转动的电机；所述滚筒的周身设置有过滤网，所述滚筒的后面设置有挡水板，所述挡水板上安装的传动轴与所述减速机的输出轴连接；所述集水箱体由前端板、后端板、两块侧板和底板组成，所述前端板上设置有进水口和出水口，所述进水口的左侧设置有排污槽，所述进水口的周边圆外围设置有两个用来定位滚筒的托辊；所述减速机固定在所述后端板的上半部分，所述后端板的下半部分上设置有反冲洗水泵，所述反冲洗水泵通过反冲洗水管与所述上端盖上的反冲洗装置连接；所述后端板上设置有控制电箱。优选的，所述反冲洗装置包括设置在所述上端盖内侧壁上的反冲洗安装管和固定在所述反冲洗安装管上的高压喷头组成，所述反冲洗安装管的进水端与所述反冲洗水管通过活接连接。优选的，所述高压喷头设置为一排，且所述高压喷头指向所述排污槽，所述排污槽固定在所述前端板上，且所述高压喷头与所述排污槽设置在同一侧面上。优选的，所述底板上设置有用于清洗集水箱体内沉淀物排出和排空集水箱体内集水的排污口，所述排污口上设置有球阀。优选的，所述上端盖设置为透明结构，且所述上端盖上设置有观察窗口，所述观察窗口上设置有活动盖板。优选的，所述反冲洗水泵为高压射流泵。优选的，所述进水口和所述出水口之间设置有密封隔离过滤水的密封圈。优选的，所述过滤网通过活扣锁紧方式固定在所述滚筒上，所述过滤网的主过滤网为不锈钢双层编织的斜织网，所述主过滤网的下面设置有拦截大物体和杂物的大方格网。因此，本技术采用上述结构的水产养殖和污水处理过滤装置，设备控制电箱与设备本体一体结构更加紧凑，简单，使用方便，自动化控制程度高，同时节能省电，噪声少，设备运行更加安全稳定，实用，可靠，操作灵活。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种水产养殖和污水处理过滤装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种水产养殖和污水处理过滤装置实施例的后视图。具体实施方式实施例图1为本技术一种水产养殖和污水处理过滤装置实施例的结构示意图，图2为本技术一种水产养殖和污水处理过滤装置实施例的后视图。如图所示，本技术提供了一种水产养殖和污水处理过滤装置，包括集水箱体1、设置在集水箱体1上部的滚筒2、设置在滚筒1上方的上端盖3、设置在集水箱体1后侧的减速机4和带动滚筒2转动的电机5；滚筒2的周身设置有过滤网，所述过滤网通过活扣锁紧方式固定在滚筒2上，所述过滤网的主过滤网为不锈钢双层编织的斜织网，根据不同的水体情况可以选用不同目数的主过滤网，活扣锁紧的方式安装使过滤网的更换拆卸安装灵活，方便，密封严实；所述主过滤网的下面设置有拦截大物体和杂物的大方格网，大方格网的规格在20*20左右，线径约1.2MM，它的作用是让主过滤网平整地铺在它的面的，在功能上可以拦截比较大的物体或杂物，在结构上，它还可以为主过滤网起到一个支撑骨架的作用，保护主过滤网。滚筒2的后面设置有挡水板，所述挡水板上安装的传动轴与减速机4的输出轴连接，滚筒的转速设定为3.7转，减速机采用的是蜗轮蜗杆式，减速比为1:400，电机采用的是直线式的交流电机，电机的电压大小，根据不同流量的水体来进行选择，一般为1400转/MIN左右，电机和减速机安装固定在后端板的电机固定板上。集水箱体1由前端板、后端板、两块侧板和底板组成，所述前端板上设置有进水口6和出水口7，进水口6和出水口7之间设置有密封隔离过滤水的密封圈，目的是将进入滚筒的水体与集水箱体内已经过滤的水体密封隔离，让滚筒内的水一定通过过滤网再到集水箱体内实现过滤。进水口6的左侧设置有排污槽8，它的作用是将过滤网过滤后的物体收集排走，进水口6的周边圆外围设置有两个用来定位滚筒2的托辊9，托辊的材质为不锈钢，耐腐蚀耐磨；减速机4固定在所述后端板的上半部分，所述后端板的下半部分上设置有反冲洗水泵10，反冲洗水泵10通过反冲洗水管11与上端盖3上的反冲洗装置12连接；所述后端板上设置有控制电箱13，反冲洗装置12包括设置在上端盖3内侧壁上的反冲洗安装121管和固定在反冲洗安装管121上的高压喷头122组成，反冲洗安装管121的进水端与反冲洗水管11通过活接14连接，活接的作用就是调整高压喷头与排污槽的角度，高压喷头122设置为一排，且高压喷头122指向排污槽8，排污槽8固定在所述前端板上，且高压喷头122与排污槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水产养殖和污水处理过滤装置，其特征在于：包括集水箱体、设置在所述集水箱体上部的滚筒、设置在所述滚筒上方的上端盖、设置在所述集水箱体后侧的减速机和带动所述滚筒转动的电机；所述滚筒的周身设置有过滤网，所述滚筒的后面设置有挡水板，所述挡水板上安装的传动轴与所述减速机的输出轴连接；所述集水箱体由前端板、后端板、两块侧板和底板组成，所述前端板上设置有进水口和出水口，所述进水口的左侧设置有排污槽，所述进水口的周边圆外围设置有两个用来定位滚筒的托辊；所述减速机固定在所述后端板的上半部分，所述后端板的下半部分上设置有反冲洗水泵，所述反冲洗水泵通过反冲洗水管与所述上端盖上的反冲洗装置连接；所述后端板上设置有控制电箱。

【技术特征摘要】
1.一种水产养殖和污水处理过滤装置，其特征在于：包括集水箱体、设置在所述集水箱体上部的滚筒、设置在所述滚筒上方的上端盖、设置在所述集水箱体后侧的减速机和带动所述滚筒转动的电机；所述滚筒的周身设置有过滤网，所述滚筒的后面设置有挡水板，所述挡水板上安装的传动轴与所述减速机的输出轴连接；所述集水箱体由前端板、后端板、两块侧板和底板组成，所述前端板上设置有进水口和出水口，所述进水口的左侧设置有排污槽，所述进水口的周边圆外围设置有两个用来定位滚筒的托辊；所述减速机固定在所述后端板的上半部分，所述后端板的下半部分上设置有反冲洗水泵，所述反冲洗水泵通过反冲洗水管与所述上端盖上的反冲洗装置连接；所述后端板上设置有控制电箱。2.根据权利要求1所述的水产养殖和污水处理过滤装置，其特征在于：所述反冲洗装置包括设置在所述上端盖内侧壁上的反冲洗安装管和固定在所述反冲洗安装管上的高压喷头组成，所述反冲洗安装管的进水端与所述反冲洗水管通过活接连接。3.根据权利要求2所述的水产养殖和污水处理过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文峰，
申请(专利权)人：广州洋科设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44