一种尾水处理一体机制造技术

技术编号:37837987 阅读:7 留言:0更新日期:2023-06-11 13:30
本实用新型专利技术公开了一种尾水处理一体机,包括:微粒过滤机、厌氧过滤模组、第一水泵、好氧一级过滤模组、好氧二级过滤模组、臭氧混合器、紫外线杀菌器、第二水泵、处理池体、输送管和喷洒管,微粒过滤机设置在第一收容空间中以对养殖池所输出的尾水进行微粒过滤处理,厌氧过滤模组设置在第一收容空间的底部,第一水泵设置在第二收容空间的底部,好氧一级过滤模组、好氧二级过滤模组、臭氧混合器设置、紫外线杀菌器和第二水泵均设置在第二收容腔体内。通过上述方式,本实用新型专利技术所公开的尾水处理一体机能够对养殖池内的尾水进行处理以循环利用,可以减少水的浪费,有效降低养殖成本低。有效降低养殖成本低。有效降低养殖成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种尾水处理一体机


[0001]本技术涉及水产养殖
,具体为一种尾水处理一体机。

技术介绍

[0002]水产养殖离不开养殖池,养殖池通常为一大片连通自然水源的场地,特别现代工厂化高密度水产养殖业的兴起,以养殖池为主,因为养殖池排污方便顺畅,具有防生态自然活水流的特性,所以工厂化水产养殖,以养殖池居多。
[0003]一般情况下,为了保持养殖池的干净,都会对养殖池进行清理,因此会对养殖池的尾水(即污水)进行处理,传统方式中,都是直接将养殖池的尾水排掉,但是这样一方面会浪费水资源,加大养殖成本低,另一方面也会污染环境,不环保。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种尾水处理一体机,以解决上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种尾水处理一体机,包括微粒过滤机、厌氧过滤模组、第一水泵、好氧一级过滤模组、好氧二级过滤模组、臭氧混合器、紫外线杀菌器和第二水泵,其特征在于,包括:处理池体,设有第一收容腔体以及与第一收容腔体不连通的第二收容腔体,其中第一收容腔体中设有第一隔板,以通过第一隔板将所述第一收容腔体分为用于收容从养殖池所输出的尾水的第一收容空间以及第二收容空间,所述第二收容腔体中间隔设置有第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板,以将所述第二收容腔体分为第一处理空间、第二处理空间、第三处理空间、第四处理空间、第五处理空间、第六处理空间、第七处理空间和第八处理空间,所述微粒过滤机设置在所述第一收容空间中以对养殖池所输出的尾水进行微粒过滤处理,所述厌氧过滤模组设置在所述第一收容空间的底部,以使得从所述微粒过滤机所输出的水经过所述厌氧过滤模组过滤后并输送至所述第二收容空间中,所述第一水泵设置在所述第二收容空间的底部;输送管,其一端与所述第一水泵的输出口连通;喷洒管,其一端与所述输送管的另一端连通,另一端处于所述第一处理空间的上方,其中所述喷洒管的另一端中间隔设置有多个喷射孔;其中,所述好氧一级过滤模组设置在所述第一处理空间的底部,所述好氧二级过滤模组设置在所述第三处理空间的底部,所述臭氧混合器设置在所述第五处理空间内,所述紫外线杀菌器设置在所述第七处理空间内,所述第二水泵均设置在所述第八处理空间内,其中所述第一处理空间内的水经过所述好氧一级过滤模组过滤后经过第二处理空间并流至所述第三处理空间内,而所述第三处理空间内的水经过所述好氧二级过滤模组过滤后经过所述第四处理空间并流至所述第五处理空间内,所述第五处理空间内的水经过所述臭氧混合器处理后经过第六处理空间,经所述第七处理空间内的紫外线杀菌器杀菌后流
至所述第八处理空间,所述第二水泵将所述第八处理空间内的水通过回输管泵送至养殖池内。
[0008]进一步的,所述第一隔板设置在所述第一收容腔体的顶部,且所述第一隔板的高度比所述第一收容腔体的深度小,使得第一收容空间内的水从其底部流至所述第二收容空间内。
[0009]进一步的,所述第二隔板、所述第三隔板、所述第四隔板、所述第五隔板、所述第六隔板、所述第七隔板和所述第八隔板沿水平方向依次间隔设置在所述第二收容腔体内。
[0010]进一步的,所述第二隔板设置在所述第二收容腔体的顶部,且所述第二隔板的高度比所述第二收容腔体的深度小,使得所述第一处理空间内的水从其底部流至所述第二处理空间内。
[0011]进一步的,所述第三隔板设置在所述第二收容腔体的底部,且所述第三隔板的高度小于所述第二收容腔体的深度,使得所述第二处理空间内的水从其顶部流至所述第三处理空间内。
[0012]进一步的,所述第四隔板设置在所述第二收容腔体的顶部,且所述第四隔板的高度比所述第二收容腔体的深度小,使得所述第三处理空间内的水从其底部流至所述第四处理空间内。
[0013]进一步的,所述第五隔板设置在所述第二收容腔体的底部,且所述第五隔板的高度小于所述第二收容腔体的深度,使得所述第四处理空间内的水从其顶部流至所述第五处理空间内。
[0014]进一步的,所述第六隔板设置在所述第二收容腔体的顶部,且所述第六隔板的高度比所述第二收容腔体的深度小,使得所述第五处理空间内的水从其底部流至所述第六处理空间内。
[0015]进一步的,所述第七隔板设置在所述第二收容腔体的底部,且所述第七隔板的高度小于所述第二收容腔体的深度,使得所述第六处理空间内的水从其顶部流至所述第七处理空间内;所述第八隔板设置在所述第二收容腔体的顶部,且所述第八隔板的高度比所述第二收容腔体的深度小,使得所述第七处理空间内的水从其底部流至所述第八处理空间内。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比,本技术提供了一种尾水处理一体机,具备以下有益效果:本技术所公开的尾水处理一体机包括:微粒过滤机、厌氧过滤模组、第一水泵、好氧一级过滤模组、好氧二级过滤模组、臭氧混合器、紫外线杀菌器、第二水泵、处理池体、输送管和喷洒管,微粒过滤机设置在第一收容空间中以对养殖池所输出的尾水进行微粒过滤处理,厌氧过滤模组设置在第一收容空间的底部,第一水泵设置在第二收容空间的底部,好氧一级过滤模组、好氧二级过滤模组、臭氧混合器设置、紫外线杀菌器和第二水泵均设置在第二收容腔体内。通过上述方式,本技术所公开的尾水处理一体机能够对养殖池内的尾水进行处理以循环利用,可以减少水的浪费,有效降低养殖成本低,同时也不会污染环境,环保。
附图说明
[0018]图1为本技术尾水处理一体机的结构示意图;
[0019]图2为图1中尾水处理一体机的正视剖切结构示意图;
[0020]图3为图1中尾水处理一体机的处理池体的剖切结构示意图;
[0021]图4为图1中尾水处理一体机的俯视剖切结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1

4所示,本技术提供一种尾水处理一体机,包括处理池体10、微粒过滤机11、厌氧过滤模组12、第一水泵13、输送管131、喷洒管132、好氧一级过滤模组14、好氧二级过滤模组15、臭氧混合器16、紫外线杀菌器17和第二水泵18。
[0024]处理池体10设有第一收容腔体101以及与第一收容腔体101不连通的第二收容腔体102。应理解,第一收容腔体101的顶部呈开口设置,使得养殖池所输出的尾水从第一收容腔体101的开口进入第一收容腔体101内。
[0025]优选地,第一收容腔体101和第二收容腔体102均呈矩形状。
[0026]应理解,第二收容腔体102的顶部本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾水处理一体机,包括微粒过滤机、厌氧过滤模组、第一水泵、好氧一级过滤模组、好氧二级过滤模组、臭氧混合器、紫外线杀菌器和第二水泵,其特征在于,包括:处理池体,设有第一收容腔体以及与第一收容腔体不连通的第二收容腔体,其中第一收容腔体中设有第一隔板,以通过第一隔板将所述第一收容腔体分为用于收容从养殖池所输出的尾水的第一收容空间以及第二收容空间,所述第二收容腔体中间隔设置有第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板,以将所述第二收容腔体分为第一处理空间、第二处理空间、第三处理空间、第四处理空间、第五处理空间、第六处理空间、第七处理空间和第八处理空间,所述微粒过滤机设置在所述第一收容空间中以对养殖池所输出的尾水进行微粒过滤处理,所述厌氧过滤模组设置在所述第一收容空间的底部,以使得从所述微粒过滤机所输出的水经过所述厌氧过滤模组过滤后并输送至所述第二收容空间中,所述第一水泵设置在所述第二收容空间的底部;输送管,其一端与所述第一水泵的输出口连通;喷洒管,其一端与所述输送管的另一端连通,另一端处于所述第一处理空间的上方,其中所述喷洒管的另一端中间隔设置有多个喷射孔;其中,所述好氧一级过滤模组设置在所述第一处理空间的底部,所述好氧二级过滤模组设置在所述第三处理空间的底部,所述臭氧混合器设置在所述第五处理空间内,所述紫外线杀菌器设置在所述第七处理空间内,所述第二水泵均设置在所述第八处理空间内,其中所述第一处理空间内的水经过所述好氧一级过滤模组过滤后经过第二处理空间并流至所述第三处理空间内,而所述第三处理空间内的水经过所述好氧二级过滤模组过滤后经过所述第四处理空间并流至所述第五处理空间内,所述第五处理空间内的水经过所述臭氧混合器处理后经过第六处理空间,经所述第七处理空间内的紫外线杀菌器杀菌后流至所述第八处理空间,所述第二水泵将所述第八处理空间内的水通过回输管泵送至养殖池内。2.根据权利要求1所述的尾水处理一体机,其特征在于,所述第一隔板设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨艺荣林文峰
申请(专利权)人:广州洋科设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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