A metal surface curing process is characterized in that the drying chamber is fixed under the beam, an opening for the frame to enter and exit is arranged at the bottom of the drying chamber, a platform for loading the frame is located under the drying chamber, and a stirring shaft is arranged in the drying chamber. The stirring shaft is connected by a drive bearing fixed at both ends of the drying chamber, and a spiral stirring blade is arranged on the stirring shaft, and the drive bearing is deep. The groove ball bearing assembly is provided with an air vent under the drying room, and the air fan is connected at the air vent. The advantages of the invention are: the metal surface curing process of the invention has the advantages of fast drying speed, low energy consumption and small heat loss, and reduces energy consumption and cost.
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面固化工艺
本专利技术涉及一种油漆烘干装置，特别提供了一种金属表面固化工艺。
技术介绍
现在在金属产品生产过程中，对产品表面进行上漆处理是较为常见的表面处理手段，而将油漆烘干一直是一项非常耗能的生产工艺。目前用来装载LNG贮罐的框架的油漆烘干装置，一般存在烘房占用空间较大，能耗高，每一次移动框架进入和移出烘房时都需要打开烘房侧面的移门，侧面移门的重复打开会使烘房内的热量向周围扩散，导致热量损失大，增加了能耗和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述存在的问题，特提供了一种金属表面固化工艺。本专利技术提供了一种金属表面固化工艺，其特征在于：烘干室固定设置在大梁下，在烘干室底部设置有供框架进出的开口，装载框架的平台位于烘干室下方，烘干室内设有搅拌轴，搅拌轴通过固定安装在烘干室两端的驱动轴承传动连接，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，驱动轴承为深沟球轴承组件，烘干室下设有通风口，通风口处连接风机。所述的驱动轴承采用深沟球轴承组件。所述的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片。本专利技术的优点：本专利技术所述的金属表面固化工艺，具有烘干速度快，能耗低，热量损失小等特点，降低了能耗和成本。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种金属表面固化工艺，其特征在于：烘干室固定设置在大梁下，在烘干室底部设置有供框架进出的开口，装载框架的平台位于烘干室下方，烘干室内设有搅拌轴，搅拌轴通过固定安装在烘干室两端的驱动轴承传动连接，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，驱动轴承为深沟球轴承组件，烘干室下设有通风口，通风口处连接风机。所述的驱动轴承采用深沟球轴承组件。所述的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片。
【技术保护点】
1.一种金属表面固化工艺，其特征在于：烘干室固定设置在大梁下，在烘干室底部设置有供框架进出的开口，装载框架的平台位于烘干室下方，烘干室内设有搅拌轴，搅拌轴通过固定安装在烘干室两端的驱动轴承传动连接，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，驱动轴承为深沟球轴承组件，烘干室下设有通风口，通风口处连接风机。
【技术特征摘要】
1.一种金属表面固化工艺，其特征在于：烘干室固定设置在大梁下，在烘干室底部设置有供框架进出的开口，装载框架的平台位于烘干室下方，烘干室内设有搅拌轴，搅拌轴通过固定安装在烘干室两端的驱动轴承传动连接，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，驱动轴...
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