一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器制造技术

本发明专利技术涉及一种液体滴球器，公开了一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器，包括气体保护罩和条形滴球器(7)，所述气体保护罩由上壳体(2)、下壳体(6)连接而成，所述上壳体(2)设有进气口(1)和气体分布孔板(3)，所述气体分布孔板(3)位于所述进气口(1)的下部，用于将从所述进气口(1)进入的气体进行分布；所述下壳体(6)设有进料口(4)和通气孔(9)，所述条形滴球器(7)平行设置于下壳体(6)内，用于将从所述进料口(4)进入的物料滴出，所述条形滴球器的滴头(8)的下端部不超出通气孔(9)并与通气孔(9)同轴设置。该滴球器拆卸、清洗方便，能够有效避免滴头产生粘挂和堵塞现象，可实现连续化、规模化生产。

A Combined Dropper for Forming Oxide Drop Balls

The present invention relates to a liquid drop ball apparatus, which discloses a combined drop ball apparatus for forming oxide drop balls, including a gas shield and a strip drop ball apparatus (7). The gas shield is connected by an upper shell (2) and a lower shell (6). The upper shell (2) is provided with an air inlet (1) and a gas distribution orifice plate (3), which is located at the lower part of the air inlet (1) and is used to make the gas distribution orifice plate (3). The gas entering from the air inlet (1) is distributed; the lower shell (6) is provided with an inlet outlet (4) and an air outlet (9), and the strip dropper (7) is arranged parallel to the lower shell (6) for dropping material entering from the inlet outlet (4), and the lower end of the dropper (8) of the strip dropper (8) does not exceed the air outlet (9) and is coaxially arranged with the air outlet (9). The dripper is easy to disassemble and clean. It can effectively avoid sticking and blocking of drippers, and can realize continuous and large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器
本专利技术涉及一种液体滴球器，具体地说是一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器。
技术介绍
油氨柱成型是制备氧化铝、氧化硅、硅铝等氧化物小球的一种常用方法。它是将溶胶滴入油氨柱中，使胶溶粒子在油氨柱上层的油相中成球，在下层的氨水中胶凝。胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧得到球形固体颗粒。采用这种方法制备的小球结构均匀，磨损低，强度高，广泛用作固定床和移动床催化剂、催化剂载体以及吸附剂等。滴球器是该生产工艺过程中的重要设备，是决定催化剂或载体小球质量和产量的重要因素之一。用于油氨柱成型的滴球器通常是“莲蓬”状带有滴头的容器，通过调整滴球器中浆液的外加压力和滴头内外径来控制滴球速率和小球粒度。在生产过程中滴球器可以保持如下状态：(1)静止状态，(2)变速直线往复运动，(3)匀速转动，(4)平动状态，(5)振动状态。这种滴球器具有结构简单的特点，但也存在拆卸和清洗不便等缺陷。这种滴球器与油氨柱配合成型时，其滴头直接暴露在生产环境中，容易与油氨柱中挥发到环境中的氨气接触，滴头易产生“粘挂”和堵塞等现象。这时需要对整个滴球器进行处理。这不仅降低了产品质量，还严重影响连续化、规模化生产球形催化剂或载体。US4628040公开了一种制备氧化铝小球颗粒的组合滴球器，滴头的出口端置于“文丘里”管的咽喉处，气体或油通过“文丘里”管，并带走滴头流出的液滴，从而生产尺寸均一的球形氧化铝。该专利公开了9个滴头与9个“文丘里”管的组合，这种设计十分复杂，且只适合小型组合滴球器。GB1311285公开了一种组合滴球器，组合滴球器上部为一个带滴头的容器，每个滴头对应一个气体保护罩，滴头位于气体保护罩内。在成型过程中，气体通入保护罩内，将来自成型柱氨气阻挡在外，防止滴头因浆液胶凝而堵塞。这种设计十分复杂，只适合小型组合滴球器。CN101632909A公开了一种组合滴球器，组合滴球器上部为一个带滴头的容器，下部是一个气体保护罩，所有滴头位于气体保护罩内，每个滴头与气体保护罩下方底板上的通气孔对应。在成型过程中，气体通入保护罩内，将来自成型柱氨气阻挡在外，防止滴头因浆液胶凝而堵塞。由于没有很好的气流分布措施，这种设计不能保证气流在气体保护罩内均匀分布。因此，需要一种便于清洗、拆卸，并能够有效防止滴头粘挂、堵塞，可实现连续化、规模化生产的滴球器。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器，该滴球器可方便进行清洗和拆卸，还可有效避免油氨柱成型过程滴头因接触氨气而产生的滴头粘挂和堵塞现象，实现连续化、规模化生产。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器，该组合滴球器包括气体保护罩和条形滴球器，所述气体保护罩由上壳体2、下壳体6连接而成，所述上壳体2设有进气口1和气体分布孔板3，所述气体分布孔板3位于所述进气口1的下部，用于将从所述进气口1进入的气体进行分布；所述下壳体6设有进料口4和通气孔9，所述条形滴球器7平行设置于下壳体6内，用于将从所述进料口4进入的物料滴出，所述条形滴球器的滴头8的下端部不超出通气孔9并与通气孔9同轴设置。本专利技术提供的组合滴球器具有下述优点：1)可根据处理量需求加减条形滴球器的数量；2)条形滴球器容积小，降低了浆液的反混；3)条形滴球器体积小便于拆装和清洗；4)滴出的球圆整度更好，颗粒的均匀性更佳；5)可实现连续化、规模化生产。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1为本专利技术组合滴球器的剖面图；图2为本专利技术组合滴球器的A-A局部剖面图；图3为本专利技术组合滴球器的B-B局部剖面图；图4为本专利技术组合滴球器的另一种排列形式。附图标记说明1、进气口2、上壳体3、气体分布孔板4、进料口5、分布器6、下壳体7、条形滴球器8、滴头9、通气孔具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器，该组合滴球器包括气体保护罩和条形滴球器，所述气体保护罩由上壳体2、下壳体6连接而成，所述上壳体2设有进气口1和气体分布孔板3，所述气体分布孔板3位于所述进气口1的下部，用于将从所述进气口1进入的气体进行分布；所述下壳体6设有进料口4和通气孔9，所述条形滴球器7平行设置于下壳体6内，用于将从所述进料口4进入的物料滴出，所述条形滴球器的滴头8的下端部不超出通气孔9并与通气孔9同轴设置。通过将条形滴球器设置于气体保护罩内，避免了滴球成型过程中与油氨柱内上升外溢的氨气直接接触，有效防止了滴球因浆液胶凝而发生阻塞；根据生产需求可以对条形滴球器上的滴球个数及条形滴球器的数量进行增减，进一步保证了生产的连续性和规模性；通过设置多个条形滴球器平行排列固定在气体保护罩内，条形滴球器的滴头的下端部不超出气体保护罩下方底板上的通气孔，并与通气孔同轴设置，使得空气从气体保护罩上方通入，经孔板分布后向下穿过条形滴球器间的缝隙，并从气体保护罩下方底板上的通气孔流出，空气流使滴头开口端始终处于空气气氛下，进一步防止滴头因浆液胶凝而堵塞。在本专利技术中，所述条形滴球器为固定有多个滴头的管状容器。对所述管状容器的材质没有提别的限定，可以为不锈钢、铝、塑料或有机玻璃等具有一定强度可起到支撑作用的材质。通过采用条形滴球器为固定有多个滴头的管状容器结构，该结构容积小，能够进一步降低浆液的反混，且便于拆装和清洗。根据本专利技术，所述管状容器上的滴头为1-5排。优选地，管状容器上的滴头为1排或2排。对每排滴头的个数没有特别的限定，可以根据处理需求增加或减少滴头的个数，例如可以为2-100个或更多，优选地，所述每排滴头的个数为2-100个；对相邻所述滴头的间距没有特别的限定，优选地，相邻滴头的间距为5-20mm。另外，对所述滴头的直径没有特别的限定，可以为1-10mm。在本专利技术中，所述滴头通过焊接、螺纹、插拔方式固定于所述管状容器上。根据本专利技术，对所述条形滴球器的数量没有特别的限定，可以根据处理需求增加或减少条形滴球器的数量，优选地，所述条形滴球器的数量为1条或多条，更优选地，所述滴球器的数量为2条或2条以上。对上述相邻条形滴球器的距离没有特别的限定，可以根据处理需求增大或减小条形滴球器的设置距离，优选地，相邻所述条形滴球器的距离为0.1-10mm，更优选地，相邻所述条形滴球器的距离为0.5-3mm。通过相邻条形滴球器间采用0.1-10mm间距进行设置，进一步保证了气流顺利通过并继续下行作用于滴头，确保滴球成型。在本专利技术中，对所述气体分布孔板上气孔的大小没有特别的限定，为了进一步保证气流在保护罩内的均匀分布，并从通气孔均匀排出，优选地，所述气体分布孔板上的气孔的直径为1-2mm，对所述气体分布孔板的开孔率没有特别的限定，优选地，所述气体分布孔板的开孔率为1-30％，更优选地，所述气体分布孔板的开孔率为1-10％。其中，对通入保护罩的气体没有特别的限定，可以为空气或惰性气体等，其中，惰性气体可以为氮气、氦气或氩气，优选为空气或氮气。通入保护气体的流量可以为1-1000ml/min，优选1-100ml/min。另外，出于对保护罩内条形滴球器上滴头压力的均匀分布考虑，优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器，其特征在于，该组合滴球器包括气体保护罩和条形滴球器(7)，所述气体保护罩由上壳体(2)、下壳体(6)连接而成，所述上壳体(2)设有进气口(1)和气体分布孔板(3)，所述气体分布孔板(3)位于所述进气口(1)的下部，用于将从所述进气口(1)进入的气体进行分布；所述下壳体(6)设有进料口(4)和通气孔(9)，所述条形滴球器(7)平行设置于下壳体(6)内，用于将从所述进料口(4)进入的物料滴出，所述条形滴球器的滴头(8)的下端部不超出通气孔(9)并与通气孔(9)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化物滴球成型的组合滴球器，其特征在于，该组合滴球器包括气体保护罩和条形滴球器(7)，所述气体保护罩由上壳体(2)、下壳体(6)连接而成，所述上壳体(2)设有进气口(1)和气体分布孔板(3)，所述气体分布孔板(3)位于所述进气口(1)的下部，用于将从所述进气口(1)进入的气体进行分布；所述下壳体(6)设有进料口(4)和通气孔(9)，所述条形滴球器(7)平行设置于下壳体(6)内，用于将从所述进料口(4)进入的物料滴出，所述条形滴球器的滴头(8)的下端部不超出通气孔(9)并与通气孔(9)同轴设置。2.根据权利要求1所述的组合滴球器，其中，所述条形滴球器为固定有多个滴头的管状容器。3.根据权利要求2所述的组合滴球器，其中，所述管状容器上的滴头为1-5排。4.根据权利要求3所述的组合滴球器，其中，所述每排滴头的个数为2-100个；相邻所述滴头的间距为5-20mm。5.根据权利要求2所述的组合滴球器，其中，所述滴头通过焊接、螺纹、插拔方式固定于所述管状容器上。6.根据权利要求1所述的组合滴球器，其中，所述条形滴球器的数量为1条或多条。7.根据权利要求6所述的组合滴球器，其中，相邻所述条形滴球器的距离为0.1-10mm。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：谭远高，罗卫东，许浩洋，禹焕平，朱娟，卢海峰，汪莹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，湖南建长石化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11