风孔式高效冷却机制造技术

技术编号:21401855 阅读:37 留言:0更新日期:2019-06-19 07:47
本实用新型专利技术公开了一种风孔式高效冷却机,所述外筒通过连接柱固定套置在内筒的外侧,在外筒与内筒之间形成环形空腔,在外筒的后端部与内筒的后端部之间设置有环形封板,在外筒的外侧壁上分别设置有环形导轨和环形齿圈,外筒通过环形导轨呈倾斜状活动架置在托轮上,所述电机与减速器传动连接,在减速器的输出轴上设置有齿轮,该齿轮与环形齿圈相啮合,所述进气环套固定安装在第一支架上,内筒和外筒的前端部与进气环套活动连接,本实用新型专利技术优点是:增加了物料与冷却空气的接触面积,使物料得到了高效均匀的冷却,显著提升了冷却效果,缩短了冷却时间,提高了生产效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
风孔式高效冷却机
本技术涉及冷却装置的
,更具体地说是涉及有机肥冷却装置的

技术介绍
有机固体废弃物通常是指动物粪便或植物残体等动植物废弃物,有机肥生产企业通常使用有机固体废弃物为原料制作有机肥料。有机肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、包膜、烘干、冷却、筛分和包装等工序,在有机肥料的生产制造过程中,经过烘干后有机肥颗粒具有较高的余温,因此需要对其进行冷却后,才能进行筛分等工序,目前有机肥料常见的冷却设备多为回转式滚筒冷却装置。然而采用这种冷却装置存在以下不足之处:由于传统的回转式滚筒冷却装置通常是采用鼓风机向滚筒内吹入冷却空气对有机肥进行空气对流冷却,然而进入滚筒内的冷却气流分布不是十分均匀,并且物料堆积在滚筒的内底壁上,因此滚筒内的冷却气流只能与上层物料的表面接触,不能与物料进行充分接触冷却,从而导致冷却效果较差,冷却速度慢,经过冷却后物料温度仍较高,往往需要静置一段时间,待其自然冷却后才能进行下一步工序,从而降低了生产效率,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大幅提高冷却效果,缩短冷却时间,提高生产效率,节省生产成本的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风孔式高效冷却机,其特征在于:它包括有第一支架、第二支架、内筒、外筒、第一鼓风机、第二鼓风机、排风扇、托轮、减速器、电机、进气环套、进料管、后罩壳、进风管和冷却喷管,所述外筒通过连接柱固定套置在内筒的外侧,在外筒与内筒之间形成环形空腔,在外筒的后端部与内筒的后端部之间设置有环形封板,在外筒的外侧壁上分别设置有环形导轨和环形齿圈,外筒通过环形导轨呈倾斜状活动架置在托轮上,所述电机与减速器传动连接,在减速器的输出轴上设置有齿轮,该齿轮与环形齿圈相啮合,所述进气环套固定安装在第一支架上,内筒和外筒的前端部与进气环套活动连接,在进气环套内开设有环形进气腔,该环形进气腔与环形空腔相连通,在进气环套上...

【技术特征摘要】
1.风孔式高效冷却机,其特征在于:它包括有第一支架、第二支架、内筒、外筒、第一鼓风机、第二鼓风机、排风扇、托轮、减速器、电机、进气环套、进料管、后罩壳、进风管和冷却喷管,所述外筒通过连接柱固定套置在内筒的外侧,在外筒与内筒之间形成环形空腔,在外筒的后端部与内筒的后端部之间设置有环形封板,在外筒的外侧壁上分别设置有环形导轨和环形齿圈,外筒通过环形导轨呈倾斜状活动架置在托轮上,所述电机与减速器传动连接,在减速器的输出轴上设置有齿轮,该齿轮与环形齿圈相啮合,所述进气环套固定安装在第一支架上,内筒和外筒的前端部与进气环套活动连接,在进气环套内开设有环形进气腔,该环形进气腔与环形空腔相连通,在进气环套上开设有与环形进气腔相连通的进气口,所述第一鼓风机与进气口相连通,所述进料管固定穿置在进气环套上,该进料管的上端部位于进气环套外,进料管的下端部位于内筒内,在内筒的内侧壁上设置有抄板,在该抄板内开设有与环形空腔相连通的气槽,在内筒前段的内侧壁上设置有螺旋筋板,所述后罩壳固定安装在第二支架上,在环形封板上设置有环形卡槽,环形封板的环形卡槽活动套置在后罩壳的前端部上,在后罩壳的底部开设有排料口,所述进风管固定穿置在后罩壳上,所述冷却喷管...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄成
申请(专利权)人:荆门市万泰机械有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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