一种不锈钢管加工用连续光亮退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢管加工用连续光亮退火炉，包括外壳，入口，出口，滚轮，固定座，电机，钝化液存储箱，退火管，电磁阀，喷头，加压机，导管，碱性溶液存储罐，清水存储罐，开关和控制器，其中：入口或出口分别开于外壳的两侧，且滚轮通过轴承安装在外壳的内壁上，该电机采用4IK25RGN‑C型号的交流电机，并通过固定座安装于外壳的底部；所述电机通过传动带与滚轮相连接。且钝化液存储箱通过螺纹安装与外壳的底部，且钝化液存储箱通过退火管连接有喷头。本实用新型专利技术滚轮，钝化液存储箱和加压机的设置，体积小巧，方便携带，钢管不会出现卡顿，退火后防氧化效果好，动力系统简单容易操作，在退火炉内部就可以清理表面污渍，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用连续光亮退火炉
本技术属于生产机械
，尤其涉及一种不锈钢管加工用连续光亮退火炉。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、轴承钢及合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环；钢管在生产加工过程中，要进行退火处理，传统的退火炉结构复杂，热处理效果差且效率低。中国专利公开号为CN204569985U，专利技术创造的名称为种钢管退火炉，包括炉体和输送装置，所述炉体外设有保温层，所述炉体内成型有炉膛，所述炉膛的两端开设有进料口和出料口，所述输送装置位于所述炉膛内、且所述输送装置的两端分别穿过所述进料口和所述出料口后延伸至所述炉体外；所述炉膛的长度大于等于35m且小于等于55m；所述炉膛的侧壁和顶面设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层上设有加热元件。但是现有退火炉依然存在着钢管容易卡顿，退火后防氧化效果，动力系统复杂，出炉后不方便清理表面污渍的问题。因此，专利技术一种不锈钢管加工用连续光亮退火炉显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管加工用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工用连续光亮退火炉，其特征在于：包括外壳(1)，入口(2)，出口(3)，滚轮(4)，固定座(5)，电机(6)，钝化液存储箱(7)，退火管(8)，电磁阀(9)，喷头(10)，加压机(11)，导管(12)，碱性溶液存储罐(13)，清水存储罐(14)，开关(15)和控制器(16)，其中：入口(2)或出口(3)分别开于外壳(1)的两侧，且滚轮(4)通过轴承安装在外壳(1)的内壁上，该电机(6)采用4IK25RGN‑C型号的交流电机，并通过固定座(5)安装于外壳(1)的底部；所述电机(6)通过传动带与滚轮(4)相连接，且钝化液存储箱(7)通过螺纹安装与外壳(1)的底部，该钝化液存储箱(...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用连续光亮退火炉，其特征在于：包括外壳(1)，入口(2)，出口(3)，滚轮(4)，固定座(5)，电机(6)，钝化液存储箱(7)，退火管(8)，电磁阀(9)，喷头(10)，加压机(11)，导管(12)，碱性溶液存储罐(13)，清水存储罐(14)，开关(15)和控制器(16)，其中：入口(2)或出口(3)分别开于外壳(1)的两侧，且滚轮(4)通过轴承安装在外壳(1)的内壁上，该电机(6)采用4IK25RGN-C型号的交流电机，并通过固定座(5)安装于外壳(1)的底部；所述电机(6)通过传动带与滚轮(4)相连接，且钝化液存储箱(7)通过螺纹安装与外壳(1)的底部，该钝化液存储箱(7)通过退火管(8)连接有喷头(10)；所述喷头(10)的一端设置有电磁阀(9)；所述碱性溶液存储罐(13)或清水存储罐(14)分别通过螺纹固定于外壳(1)底部，且碱性溶液存储罐(13)或清水存储罐(14)分别通过退火管(8)连接有喷头(10)，该加压机(11)通过导管(12)分别连接在钝化液存储箱(7)，碱性溶液存储罐(13)或清水存储罐(14)；所述控制器(16)包括单片机(161)，第一驱动模块(162)，第二驱动模块(163)和第三驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡章，金克展，
申请(专利权)人：浙江正业特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33