一种塑胶圈生产用塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板，所述底板顶部的两侧皆设置有固定轴，所述固定轴的顶端固定有顶板，所述顶板底部的中间位置处设置有上模，所述上模底部的中间位置处设置有凹槽，且上模的内部设置有挤压箱，所述挤压箱的底部贯通连接有注塑管，且挤压箱一侧的顶端贯通连接有延伸至顶板上方的进塑管。本实用新型专利技术通过设置两组螺杆，且两组螺杆上的螺纹相互交错设置，塑胶通过进塑管进入挤压箱内，电机带动两组螺杆进行转动，在两组螺杆的相互作用下，对塑胶产生向下的挤压力，从而可减少塑胶内的气泡，有助于提高塑胶圈的质量，通过将注塑管进行分流，分为两股，同时向模具内注射塑胶，可使模具填充的较为均匀。

A Plastic Mould for Plastic Ring Production

The utility model discloses a plastic die for plastic ring production, which comprises a bottom plate. Fixed shafts are arranged on both sides of the top of the bottom plate, a top plate is fixed at the top of the fixed shaft, an upper die is arranged at the middle position of the bottom of the top plate, a groove is arranged at the middle position of the bottom of the upper die, and an extrusion box is arranged inside the upper die, and the bottom of the extrusion box is through. The injection pipe is connected, and the top of one side of the extrusion box is connected with the injection pipe extending to the top of the top plate. The utility model sets two groups of screw, and the threads on the two groups of screw are interlaced. Plastic enters the extrusion box through the injection pipe, and the motor drives the two groups of screw to rotate. Under the interaction of the two groups of screw, the plastic produces downward extrusion force, thereby reducing the air bubbles in the plastic, helping to improve the quality of the plastic ring, and diverting the injection pipe. It is divided into two strands and injects plastic into the mould at the same time, which can make the filling of the mould more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶圈生产用塑胶模具
本技术涉及塑胶圈生产
，具体为一种塑胶圈生产用塑胶模具。
技术介绍
塑胶圈的应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，具有一定的密封和缓冲的作用，而塑胶圈需要通过特定的模具才能加工成型，所以一种塑胶圈生产用塑胶模具在此领域中的运用也较为广泛。现有的塑胶圈生产用塑胶模具在生产塑胶圈时，对塑胶的挤压不够充分，导致塑胶内含有较多的气泡，从而使成型后塑胶圈的质量较差，且现有的塑胶圈生产用塑胶模具只是通过一组注塑管向模具内注射塑胶，会出现模具填充不均匀的现象，成型后的橡胶圈不能使用，浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶圈生产用塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板，所述底板顶部的两侧皆设置有固定轴，所述固定轴的顶端固定有顶板，所述顶板底部的中间位置处设置有上模，所述上模底部的中间位置处设置有凹槽，且上模的内部设置有挤压箱，所述挤压箱的底部贯通连接有注塑管，且挤压箱一侧的顶端贯通连接有延伸至顶板上方的进塑管，所述挤压箱的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶端连接有贯穿至顶板上方的转轴，所述转轴的顶端转动连接有齿轮，所述顶板的顶部通过支撑架安装有电机，所述电机的输出端与齿轮转动连接，所述底板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有下模，所述下模顶部的中间位置处设置有模具。优选地，所述螺杆的数目为两组，且两组所述螺杆上的螺纹相互交错设置，所述齿轮的数目为两组，且两组所述齿轮相互啮合，所述电机的输出端与其中一组齿轮转动连接。优选地，所述液压缸的数目为两组，且两组所述液压缸关于底板的纵向中轴线对称设置。优选地，所述模具与凹槽相互对应设置，且模具与凹槽相吻合。优选地，所述注塑管的底部贯穿凹槽的顶部。优选地，所述下模与两组固定轴活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置两组螺杆，且两组螺杆上的螺纹相互交错设置，塑胶通过进塑管进入挤压箱内，电机带动两组螺杆进行转动，在两组螺杆的相互作用下，对塑胶产生向下的挤压力，从而可减少塑胶内的气泡，有助于提高塑胶圈的质量，通过将注塑管进行分流，分为两股，同时向模具内注射塑胶，可使模具填充的较为均匀，成型后的塑胶圈可直接使用，提高了塑胶的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术模具的结构示意图；图3为本技术齿轮的结构示意图。图中：1、底板；2、固定轴；3、顶板；4、上模；5、凹槽；6、挤压箱；7、注塑管；8、进塑管；9、螺杆；10、转轴；11、齿轮；12、支撑架；13、电机；14、液压缸；15、活塞杆；16、下模；17、模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板1，底板1顶部的两侧皆设置有固定轴2，固定轴2的顶端固定有顶板3，顶板3底部的中间位置处设置有上模4，上模4底部的中间位置处设置有凹槽5，且上模4的内部设置有挤压箱6，挤压箱6的底部贯通连接有注塑管7，且挤压箱6一侧的顶端贯通连接有延伸至顶板3上方的进塑管8，挤压箱6的内部设置有螺杆9，螺杆9的顶端连接有贯穿至顶板3上方的转轴10，转轴10的顶端转动连接有齿轮11，顶板3的顶部通过支撑架12安装有电机13，电机13的输出端与齿轮11转动连接，底板1的顶部安装有液压缸14，液压缸14的内部活动连接有活塞杆15，活塞杆15的顶端设置有下模16，下模16顶部的中间位置处设置有模具17。请参阅图1和图3，螺杆9的数目为两组，且两组螺杆9上的螺纹相互交错设置，齿轮11的数目为两组，且两组齿轮11相互啮合，电机13的输出端与其中一组齿轮11转动连接。本技术的两组螺杆9上的螺纹相互交错设置，两组螺杆9转动，可对进入挤压箱6内的塑胶产生向下的挤压力，从而可去除塑胶内部的气泡，保证塑胶圈的质量，两组齿轮11相互啮合，电机13通过带动一组齿轮11进行转动，即可使两组螺杆9都进行转动，传动效果较好。请参阅图1，液压缸14的数目为两组，且两组液压缸14关于底板1的纵向中轴线对称设置。本技术通过设置两组液压缸14，液压缸14可通过活塞杆15带动下模16进行上下运动，从而便于将塑胶注入模具17内，使塑胶成型，转变为塑胶圈，也可便于塑胶圈的取出。请参阅图1，模具17与凹槽5相互对应设置，且模具17与凹槽5相吻合。本技术的模具17与凹槽5相吻合，注塑管7在挤出塑胶对模具17进行填充使，可防止塑胶外漏，有利于节省塑胶。请参阅图1，注塑管7的底部贯穿凹槽5的顶部，本技术通过注塑管7，可将塑胶注入模具17内，有利于挤出塑胶，从而对模具17进行填充。请参阅图1，下模16与两组固定轴2活动连接，本技术通过将下模16与两组固定轴2活动连接，液压缸14通过活塞杆15带动下模16进行上下运动时，可保证下模16的平稳性，不会出现模具17与凹槽5不对应的现象。工作原理：首先将塑胶通过进塑管8注入挤压箱6内，与此同时，接通电源，电机13开始工作，电机13通过齿轮11带动转轴10进行转动，两组齿轮11相互啮合，从而使两组螺杆9进行转动，两组螺杆9上的螺纹相互交错设置，从而可对进入挤压箱6内的塑胶产生向下的挤压力，去除塑胶内部的气泡，塑胶在两组螺杆9的作用下，通过注塑管7挤出，液压缸14通过活塞杆15带动下模16向上运动，使模具17与凹槽5相吻合，注塑管7挤出的塑胶进入模具17内，对模具17进行填充，填充完毕后，塑胶圈初步成型，液压缸14通过活塞杆15带动下模16向下运动，进行复位，然后从模具17内取出塑胶圈。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧皆设置有固定轴(2)，所述固定轴(2)的顶端固定有顶板(3)，所述顶板(3)底部的中间位置处设置有上模(4)，所述上模(4)底部的中间位置处设置有凹槽(5)，且上模(4)的内部设置有挤压箱(6)，所述挤压箱(6)的底部贯通连接有注塑管(7)，且挤压箱(6)一侧的顶端贯通连接有延伸至顶板(3)上方的进塑管(8)，所述挤压箱(6)的内部设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶端连接有贯穿至顶板(3)上方的转轴(10)，所述转轴(10)的顶端转动连接有齿轮(11)，所述顶板(3)的顶部通过支撑架(12)安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与齿轮(11)转动连接，所述底板(1)的顶部安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的内部活动连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的顶端设置有下模(16)，所述下模(16)顶部的中间位置处设置有模具(17)。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧皆设置有固定轴(2)，所述固定轴(2)的顶端固定有顶板(3)，所述顶板(3)底部的中间位置处设置有上模(4)，所述上模(4)底部的中间位置处设置有凹槽(5)，且上模(4)的内部设置有挤压箱(6)，所述挤压箱(6)的底部贯通连接有注塑管(7)，且挤压箱(6)一侧的顶端贯通连接有延伸至顶板(3)上方的进塑管(8)，所述挤压箱(6)的内部设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶端连接有贯穿至顶板(3)上方的转轴(10)，所述转轴(10)的顶端转动连接有齿轮(11)，所述顶板(3)的顶部通过支撑架(12)安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与齿轮(11)转动连接，所述底板(1)的顶部安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的内部活动连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的顶端设置有下模(16)，所述下模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太莲，
申请(专利权)人：深圳市伟龙发塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44