一种隔膜分切机分隔部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜分切机分隔部件，其涉及隔膜分切机领域，旨在解决传统的隔膜分切机为了切割不同曲率的材料，需要配套购买不同型号的设备的问题，其技术方案要点是将大孔径环体内侧壁开设第一滑槽，小孔径环体外侧壁开设第二滑槽，第一环槽和第二滑槽之间设置支撑板，通过支撑板固定大孔径环体和小孔径环体的相对位置，本实用新型专利技术达到了降低生产成本的效果。

A Separating Component of Diaphragm Slitter

The utility model discloses a separator component of a diaphragm cutter, which relates to the field of diaphragm cutters. The purpose is to solve the problem that traditional diaphragm cutters need to purchase different types of equipment in order to cut materials with different curvatures. The key technical scheme is to provide a first chute on the inner side wall of a large aperture ring, a second chute on the outer side wall of a small aperture ring, a first ring chute and a second ring chute on the outer side wall of a small aperture ring. The supporting plate is arranged between the second chute, and the relative position of the large aperture ring and the small aperture ring is fixed by the supporting plate. The utility model achieves the effect of reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜分切机分隔部件
本技术涉及隔膜分切机的
，尤其是涉及一种隔膜分切机分隔部件。
技术介绍
目前隔膜分切机的分隔部件相比较卷芯管短很多，分隔部件工作时，主要是多个分隔部件均布在隔膜切割机的转动杆上，在套设分隔部件的转动杆上，分隔部件之间留有切刀切割用的间隙，不同的材质有不同的弯曲率，对应不同弯曲率的材质要有不同规格的分隔部件。参照图1，一种隔膜分切机分隔部件，其包括大孔径环体1和小孔径环体2，不同的环体要配对不同的转动杆，驱动不同转杆旋转需要购置不同型号的设备。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是该分隔部件不同的规格要配套不同规格的转动杆，不同规格的转动杆要配套不同型号的设备，购买不同型号的设备会提高生产成本，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够减低生产成本的隔膜分切机分隔部件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种隔膜分切机分隔部件，包括大孔径环体和小孔径环体，所述大孔径环体内侧壁沿宽度方向开设有第一滑槽，所述大孔径环体内侧壁至少均布有三个第一滑槽，所述第一滑槽沿长度方向的一端呈开口设置；所述小孔径环体外侧壁沿宽度方向开设有第二滑槽，所述小孔径环体外侧壁至少均布有三个第二滑槽，所述第二滑槽沿长度方向的一端呈开口设置；所述小孔径环体同轴心设置在大孔径环体内，所述大孔径环体和小孔径环体之间至少均部有三个支撑板，所述支撑板一端穿设在第一滑槽内另一端穿设在第二滑槽内。通过采用上述技术方案，需要切割曲率大的隔膜产品时，只需将小孔径环体套设在转动杆上，并启动机器切割隔膜即可，当需要切割的材料曲率小的隔膜产品时，只需将大孔径环体通过支撑板固定在小孔径环体上，再将小孔径环体套设在转动杆上即可，从而实现切割不同隔膜产品只需要一种型号的切割设备即可，减少生产必要的设备购买量，进而起到降低生产成本的作用。进一步地，所述支撑板穿插在第一滑槽内的一端设置有第一固定板，所述第一固定板切面垂直于支撑板，所述第一滑槽内侧壁开设有供第一固定板和滑动的第一移动槽；所述支撑板穿插在第二滑槽内的一端设置有第二固定板，所述第二固定板切面垂直于支撑板，所述第二滑槽内侧壁开设有供第二固定板滑动的第二移动槽。通过采用上述技术方案，支撑板上的第一固定板穿插在第一移动槽内，支撑板上的第二固定板穿插在第二移动槽内，第一固定板和第二固定板分别通过第一移动槽和第二移动槽固定住大孔径环体和小孔径环体的相对位置，从而起到定位大孔径环体和小孔径环体相对位置的作用，进而起到方便将大孔径环体和小孔径环体组装在一起的作用。进一步地，所述大孔径环体第一滑槽开口处的端面套设有截面呈匚型的第一环盖，所述第一环盖相对侧壁靠近大孔径环体的一面设置有第一环板，所述大孔径环体侧壁接触第一环板的一面设置有供第一环板转动的第一环槽；所述第一环盖对应第一滑槽的位置设置有第一让位槽，所述第一让位槽用于供支撑板滑动。通过采用上述技术方案，在大孔径环体上安装支撑板时，先将第一环盖上的第一让位槽对准第一滑槽，并将支撑板插入第一滑槽内，然后旋转第一环盖使第一让位槽与第一滑槽错位设置，从而起到防止支撑板与大孔径环体发生相对位移的作用。进一步地，所述大孔径环体盖合第一环盖的端面设置有第一球头柱塞，所述第一球头柱塞位于相邻第一移动槽之间，所述第一球头柱塞用于卡住第一让位槽。通过采用上述技术方案，第一环盖转动后，第一环盖上的第一让位槽卡住第一球头柱塞，虽然第一球头柱塞可以在第一让位槽内滑动，但是第一让位槽无法对准第一滑槽，从而起到防止错位后的第一让位槽对准第一滑槽的作用。进一步地，所述小孔径环体第二滑槽开口处的端面套设有截面呈匚型的第二环盖，所述第二环盖相对侧壁靠近小孔径环体的一面设置有第二环板，所述大孔径环体侧壁接触第二环板的一面设置有供第二环板转动的第二环槽；所述第二环盖对应第二滑槽的位置设置有第二让位槽，所述第二让位槽用于供支撑板滑动。通过采用上述技术方案，小孔径环体上安装支撑板时，先将第二环盖上的第二让位槽对准第二滑槽，并将支撑板插入第二滑槽内，然后旋转第二环盖使第二让位槽与第二滑槽错位设置，从而起到防止支撑板与小孔径环体发生相对位移的作用。进一步地，所述小孔径环体盖合第二环盖的端面设置有第二球头柱塞，所述第二球头柱塞位于相邻第二移动槽之间，所述第二球头柱塞用于卡住第二让位槽。通过采用上述技术方案，第二环盖转动后，第二环盖上的第二让位槽卡住第二球头柱塞，虽然第二球头柱塞可以在第二让位槽内滑动，但是第二让位槽无法对准第二滑槽，从而起到防止错位后的第二让位槽对准第二滑槽的作用。进一步地，穿插在所述大孔径环体和小孔径环体之间的若干支撑板通过连接板固定在一起。通过采用上述技术方案，所述连接板可以将若干支撑板一体化，连接板在安装过程中不需要一块一块的安装，可以一次性安装和拆除所有的安装板，从而提高支撑板的安装效率。进一步地，所述连接板靠近大孔径环体的一面设置有防滑凸起。通过采用上述技术方案，防滑凸起能够增加手与连接板的摩擦力，从而起到方便抽拉安装板的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、采用了大孔径环体、小孔径环体、第一滑槽、第二滑槽和支撑板，从而产生一个型号设备能驱动不同孔径分隔部件的效果；2、采用了第一固定板、第二固定板、第一移动槽和第二移动槽，从而产生方便定位大孔径环体和小孔径环体的效果；3、采用了连接板，从而产生提高支撑板连接效率的效果。附图说明图1为
技术介绍
中大孔径环体和小孔径环体的结构示意图；图2为本技术实施例中的整体结构示意图；图3为本技术实施例中大孔径环体、小孔径环体和支撑板的爆炸结构示意图；图4为本技术实施例中第一环盖和大孔径环体的局部剖面结构示意图；图5为图4中A的放大结构示意图；图6为本技术实施例中小孔径环体与第二环盖的局部剖面结构示意图；图7为图6中B的放大结构示意图。图中，1、大孔径环体；11、第一球头柱塞；12、第一环槽；13、第一环盖；14、第一让位槽；15、第一环板；2、小孔径环体；21、第二环槽；22、第二环盖；23、第二让位槽；24、第二环板；25、第二球头柱塞；26、第二滑槽；27、第二固定板；28、第二移动槽；3、第一滑槽；31、支撑板；32、第一固定板；33、连接板；34、防滑凸起；35、第一移动槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种隔膜分切机分隔部件，包括大孔径环体1和小孔径环体2，大孔径环体1的内侧壁沿宽度方向设置第一滑槽3，第一滑槽3一端呈开口设置，第一滑槽3设置有六个，且均布在大孔径环体1的内侧壁；小孔径环体2外侧壁沿宽度方向设置第二滑槽26，第二环槽21一端呈开口设置，第二滑槽26设置有六个，且均布在小孔径环体2的外侧壁；大孔径环体1和小孔径环体2之间设置六个支撑板31，支撑板31的两端分别穿插在第一滑槽3和第二滑槽26内。参照图2，隔膜分切机需要切曲率较大的材料时，配套使用的是小孔径环体2，此时只需将若干小孔径环体2套设在转动杆上，将待分隔产品平铺在若干小孔径环体2的侧面，然后使带有有切刀的转动杆靠近带有小孔径环体2的转动杆，且切刀置于小孔径环体2与小孔径环体2之间，同时旋转带有切刀的转动杆和带有小孔径环体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜分切机分隔部件，包括大孔径环体(1)和小孔径环体(2)，其特征在于：所述大孔径环体(1)内侧壁沿宽度方向开设有第一滑槽(3)，所述大孔径环体(1)内侧壁至少均布有三个第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)沿长度方向的一端呈开口设置；所述小孔径环体(2)外侧壁沿宽度方向开设有第二滑槽(26)，所述小孔径环体(2)外侧壁至少均布有三个第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)沿长度方向的一端呈开口设置；所述小孔径环体(2)同轴心设置在大孔径环体(1)内，所述大孔径环体(1)和小孔径环体(2)之间至少均部有三个支撑板(31)，所述支撑板(31)一端穿设在第一滑槽(3)内另一端穿设在第二滑槽(26)内。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜分切机分隔部件，包括大孔径环体(1)和小孔径环体(2)，其特征在于：所述大孔径环体(1)内侧壁沿宽度方向开设有第一滑槽(3)，所述大孔径环体(1)内侧壁至少均布有三个第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)沿长度方向的一端呈开口设置；所述小孔径环体(2)外侧壁沿宽度方向开设有第二滑槽(26)，所述小孔径环体(2)外侧壁至少均布有三个第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)沿长度方向的一端呈开口设置；所述小孔径环体(2)同轴心设置在大孔径环体(1)内，所述大孔径环体(1)和小孔径环体(2)之间至少均部有三个支撑板(31)，所述支撑板(31)一端穿设在第一滑槽(3)内另一端穿设在第二滑槽(26)内。2.根据权利要求1所述的隔膜分切机分隔部件，其特征在于：所述支撑板(31)穿插在第一滑槽(3)内的一端设置有第一固定板(32)，所述第一固定板(32)切面垂直于支撑板(31)，所述第一滑槽(3)内侧壁开设有供第一固定板(32)滑动的第一移动槽(35)；所述支撑板(31)穿插在第二滑槽(26)内的一端设置有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)切面垂直于支撑板(31)，所述第二滑槽(26)内侧壁开设有供第二固定板(27)滑动的第二移动槽(28)。3.根据权利要求1所述的隔膜分切机分隔部件，其特征在于：所述大孔径环体(1)第一滑槽(3)开口处的端面套设有截面呈匚型的第一环盖(13)，所述第一环盖(13)相对侧壁靠近大孔径环体(1)的一面设置有第一环板(15)，所述大孔径环体(1)侧壁接触第一环板(15)的一面设置有供第一环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓人，
申请(专利权)人：苏州天裕塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32