一种机体智能制造用自动化装配车制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种机体智能制造用自动化装配车，包括底盘，底盘的顶端中央固定连接有支柱，支柱的顶端设置有中心轴，中心轴的外部通过深沟球轴承和推力轴承固定连接有旋转操作台，旋转操作台的顶面设置有若干个呈环形且均匀分布的支撑盘，支撑盘的底端均通过升降旋转调整结构与旋转操作台连接，且支撑盘的顶端均设置有机体定位工装，支柱的侧面设置有操作台定位结构，该装置能够方便对机体进行流水线加工，有利于提高机体制造的效率，适用于机体的大规模生产，且能够保证多个机体同步加工时装置的平稳，避免出现承托问题，同时，能够方便各个机体加工角度的独立调整，且能够使机体在调整角度后更稳定，有利于机体的加工。

An Automatic Assembly Vehicle for Airframe Intelligent Manufacturing

The embodiment of the utility model discloses an automatic assembly vehicle for intelligent manufacturing of airframe, including a chassis, whose top is fixedly connected with a pillar, and the top of the pillar is provided with a central shaft. The outer part of the central shaft is fixedly connected with a rotary table through deep groove ball bearings and thrust bearings, and the top surface of the rotary table is provided with several ring-shaped and uniformly distributed supporting plates. The bottom end of the support plate is connected with the rotary operating table by lifting and rotating adjustment structure, and the top end of the support plate is equipped with an organic positioning tooling, and the side side of the support plate is equipped with a positioning structure of the operating table. The device can facilitate the assembly line processing of the body, improve the efficiency of the body manufacturing, be suitable for the large-scale production of the body, and ensure the synchronous processing of multiple bodies. The device is stable, avoids bearing problems, and can facilitate the independent adjustment of the processing angle of each body, and can make the body more stable after adjusting the angle, which is conducive to the processing of the body.

【技术实现步骤摘要】
一种机体智能制造用自动化装配车
本技术实施例涉及生产制造
，具体涉及一种机体智能制造用自动化装配车。
技术介绍
在制造各种机体、工件时，通常需要装配车，装配车用于承载机体，并能够方便工作人员对机体进行加工。现有的用于机体制造的装配车通常包括底座，底座的顶部通过轴承和转轴连接有支撑盘，支撑盘上设置有固定机体的夹具，通过将机体固定在支撑盘上，便能够方便工作人员对机体进行各方位加工。但是，现有的用于机体制造的装配车存在以下缺陷：(1)现有的装配车无法满足机体的流水线制造，影响机体制造的效率，不利于机体的大规模生产；(2)机体在加工制造时，通常需要进行各个角度的加工，当只对一个机体进行加工时，调整机体的角度很方便，但当多个机体同时进行加工时，则很难进行独立调整，不利于机体的加工。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种机体智能制造用自动化装配车，该装置能够方便对机体进行流水线加工，有利于提高机体制造的效率，适用于机体的大规模生产，且能够保证多个机体同步加工时装置的平稳，避免出现承托问题，同时，能够方便各个机体加工角度的独立调整，且能够使机体在调整角度后更稳定，有利于机体的加工，能够有效解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种机体智能制造用自动化装配车，包括底盘，所述底盘的顶端中央固定连接有支柱，且支柱的顶端设置有中心轴，所述中心轴的外部通过上、下分布的深沟球轴承和推力轴承固定连接有旋转操作台；所述旋转操作台的顶面设置有若干个呈环形且均匀分布的支撑盘，所述支撑盘的底端均通过升降旋转调整结构与旋转操作台连接，且支撑盘的顶端均设置有机体定位工装，所述支柱的侧面设置有操作台定位结构。进一步地，所述升降旋转调整结构包括位于支撑盘正下方的调整转轴，且调整转轴的顶端通过旋转轴承与对应的支撑盘连接，所述调整转轴的底面设置有旋转槽，且旋转槽内插设有旋转杆，所述旋转杆的底端穿过旋转操作台，且旋转杆的中央设置有螺纹段，所述旋转操作台的表面设置有若干个与旋转杆对应的螺孔，所述旋转杆的底端连接有若干个旋转把手。进一步地，所述支撑盘的顶面外侧设置有若干个插孔，且插孔内均插设有固定杆，所述固定杆的顶端设置有握把，且固定杆的底端镶嵌有磁块，所述螺孔的顶端外侧均设置有环形铁圈，所述插孔的底端外侧均设置有环形铁片。进一步地，所述机体定位工装包括固定在支撑盘顶面一侧的固定夹板，且固定夹板的侧方设置有活动夹板，所述活动夹板的底端设置有活动滑块，所述支撑盘的顶面设置有与固定夹板垂直的活动滑槽，且活动滑块卡在活动滑槽内，所述活动夹板的外侧设置有安装在支撑盘上的直线电机，且直线电机的输出端通过伸缩轴与活动夹板固定连接，所述固定夹板和活动夹板的内侧均设置有弹性垫。进一步地，所述操作台定位结构包括设置在支柱侧面的竖直槽，且竖直槽内卡合有竖直移动条，所述竖直移动条的底端通过弹簧与竖直槽的底面连接，且竖直移动条的底部连接有踏板，所述竖直移动条的顶部连接有外弯杆，且外弯杆的顶端连接有锥形定位块，所述旋转操作台的底面设置有若干个位于支撑盘正下方的锥形定位槽。进一步地，所述旋转操作台的底面设置有若干个呈发散状的配重滑槽，且配重滑槽内均设置有配重滑块，所述配重滑块均通过紧固螺钉与配重滑槽连接。本技术实施例具有如下优点：(1)本技术能够方便对机体进行流水线加工，有利于提高机体制造的效率，适用于机体的大规模生产，且能够保证多个机体同步加工时装置的平稳，避免出现承托问题；(2)本技术能够方便各个机体加工角度的独立调整，且能够使机体在调整角度后更稳定，有利于机体的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体竖截面结构示意图；图2为本技术的旋转操作台俯视结构示意图；图3为本技术的旋转操作台仰视结构示意图。图中：1-底盘；2-支柱；3-中心轴；4-深沟球轴承；5-推力轴承；6-旋转操作台；7-升降旋转调整结构；8-机体定位工装；9-操作台定位结构；10-支撑盘；11-配重滑槽；12-配重滑块；13-紧固螺钉；701-调整转轴；702-旋转轴承；703-旋转槽；704-旋转杆；705-螺纹段；706-螺孔；707-旋转把手；708-插孔；709-固定杆；710-握把；711-磁块；712-环形铁圈；713-环形铁片；801-固定夹板；802-活动夹板；803-活动滑块；804-活动滑槽；805-直线电机；806-伸缩轴；807-弹性垫；901-竖直槽；902-竖直移动条；903-弹簧；904-踏板；905-外弯杆；906-锥形定位块；907-锥形定位槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种机体智能制造用自动化装配车，包括底盘1，底盘1由45#钢焊接而成，且配重大，用于稳固整台装配车，底盘1配有四个脚轮，可以移动位置，便于清洁底部和收纳使用，左右两侧配有定位销，可以固定在地面，避免了机体装配时因扭力而产生晃动。底盘1的顶端中央固定连接有支柱2，且支柱2的顶端设置有中心轴3，中心轴3的外部通过上、下分布的深沟球轴承4和推力轴承5固定连接有旋转操作台6，使得旋转操作台6能够进行旋转，以便于对机体进行流水线加工，同时，推力轴承5有利于旋转操作台6承载机体和其它设备，深沟球轴承4能够有利于装置稳定中心，避免装置在机体分配不均时倾斜。旋转操作台6的顶面设置有若干个呈环形且均匀分布的支撑盘10，支撑盘10的底端均通过升降旋转调整结构7与旋转操作台6连接，支撑盘10的顶端均设置有机体定位工装8，机体定位工装8用于固定各个待加工的机体，在加工机体时，可以在支撑盘10上同时固定多个机体，并通过转动旋转操作台6实现流水线加工，有利于提高机体制造的效率，适用于机体的大规模生产，通过设置升降旋转调整结构7，能够使机体在旋转操作台6旋转改变位置的同时，自身也可以进行旋转，从而能够方便各个机体加工角度的独立调整，有利于机体的加工。升降旋转调整结构7包括位于支撑盘10正下方的调整转轴701，且调整转轴701的顶端通过旋转轴承702与对应的支撑盘10连接，使得支撑盘10以及支撑盘10上固定的机体能够自身旋转，为了更稳固的支撑机体，调整转轴701的直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机体智能制造用自动化装配车，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端中央固定连接有支柱(2)，且支柱(2)的顶端设置有中心轴(3)，所述中心轴(3)的外部通过上、下分布的深沟球轴承(4)和推力轴承(5)固定连接有旋转操作台(6)；所述旋转操作台(6)的顶面设置有若干个呈环形且均匀分布的支撑盘(10)，所述支撑盘(10)的底端均通过升降旋转调整结构(7)与旋转操作台(6)连接，且支撑盘(10)的顶端均设置有机体定位工装(8)，所述支柱(2)的侧面设置有操作台定位结构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种机体智能制造用自动化装配车，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端中央固定连接有支柱(2)，且支柱(2)的顶端设置有中心轴(3)，所述中心轴(3)的外部通过上、下分布的深沟球轴承(4)和推力轴承(5)固定连接有旋转操作台(6)；所述旋转操作台(6)的顶面设置有若干个呈环形且均匀分布的支撑盘(10)，所述支撑盘(10)的底端均通过升降旋转调整结构(7)与旋转操作台(6)连接，且支撑盘(10)的顶端均设置有机体定位工装(8)，所述支柱(2)的侧面设置有操作台定位结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种机体智能制造用自动化装配车，其特征在于：所述升降旋转调整结构(7)包括位于支撑盘(10)正下方的调整转轴(701)，且调整转轴(701)的顶端通过旋转轴承(702)与对应的支撑盘(10)连接，所述调整转轴(701)的底面设置有旋转槽(703)，且旋转槽(703)内插设有旋转杆(704)，所述旋转杆(704)的底端穿过旋转操作台(6)，且旋转杆(704)的中央设置有螺纹段(705)，所述旋转操作台(6)的表面设置有若干个与旋转杆(704)对应的螺孔(706)，所述旋转杆(704)的底端连接有若干个旋转把手(707)。3.根据权利要求2所述的一种机体智能制造用自动化装配车，其特征在于：所述支撑盘(10)的顶面外侧设置有若干个插孔(708)，且插孔(708)内均插设有固定杆(709)，所述固定杆(709)的顶端设置有握把(710)，且固定杆(709)的底端镶嵌有磁块(711)，所述螺孔(706)的顶端外侧均设置有环形铁圈(712)，所述插孔(708)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲宝，
申请(专利权)人：克诺尔南口供风设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11