铣床工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床工作台，其特征在于，包括工作台主体，工作台主体上表面设置有至少两条倒T型滑槽，工作台主体前端设置有置物端板，在工作台主体后端设置有用于安装光学检测装置的凹位和覆设于凹位上的挡板机构，挡板机构包括后挡板和将后挡板与工作台主体连接固定的紧固件。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，稳定。

Milling table

The utility model discloses a milling machine worktable, which is characterized by a main body of the worktable, at least two inverted T-shaped sliding grooves are arranged on the upper surface of the main body of the worktable, a placement end plate is arranged at the front end of the main body of the worktable, a concave position for installing an optical detection device and a baffle mechanism overlaid on the concave position are arranged at the back end of the main body of the worktable, and the baffle mechanism includes a back baffle and a back baffle Fixed fasteners connected to the main body of the worktable. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use and stability.

【技术实现步骤摘要】
铣床工作台
本技术涉及铣床
，更具体的是涉及一种铣床工作台。
技术介绍
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床一般由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。其中，工作台部分作为加工工件的平台，其结构设计的合理与否，直接会影响生产的效率和加工的精度。但目前铣床的工作台面积小，仅作为加工零件的定位支撑，没有存放待加工零件或加工成品的空间，工人需要频繁的进行待加工零件或加工成品的搬运工作，劳动强度大，也会影响加工产品的质量；而且，目前铣床的一些光学检测组件，往往会因为切削液的飞溅，极大的影响了其灵敏度和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、使用方便实用的铣床工作台。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铣床工作台，其特征在于，包括工作台主体，工作台主体上表面设置有至少两条倒T型滑槽，工作台主体前端设置有置物端板，在工作台主体后端设置有用于安装光学检测装置的凹位和覆设于凹位上的挡板机构。作为上述方案的进一步说明，工作台主体连同置物端板部分的长*宽为(1400-1500mm)*(300-330mm)。所述倒T型滑槽的两端分别设置有与其垂直的槽孔，槽孔的深度大于倒T型滑槽。进一步地，工作台主体的内部设置有空腔，空腔连通槽孔；工作台主体的底部设置有燕尾部。进一步地，挡板机构包括后挡板和将后挡板与工作台主体连接固定的紧固件，后挡板立向设置；所述后挡板从工作台的背面上部向下延伸，后挡板的下部延伸至安装光学检测装置的凹位的下方，使光学检测装置封装在凹位内。进一步地，所述后挡板整体为一立向设置的直板块。进一步地，所述后挡板的下端向下延伸弯折。进一步地，所述后挡板的下部设置有与凹位对应的透明部。进一步地，凹位设置有与光学检测装置对应的安装基座。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术采用在工作台主体上表面设置有至少两条倒T型滑槽，工作台主体前端设置有置物端板，使其面积大大的增加；而且在工作台主体后端设置有用于安装光学检测装置的凹位和覆设于凹位上的挡板机构，通过挡板机构对藏于凹位中的光学检测装置进行止挡保护，有效避免光学零件因工作环境而导致影响加工精度。附图说明图1为本技术的铣床结构示意图；图2为本技术的铣床工作台结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2的仰视图。附图标记说明：1、工作台主体2、倒T型滑槽3、置物端板4、挡板机构4-1、后挡板4-2、紧固件5、槽孔6、空腔7、燕尾部。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。实施例1如图1-图4所示，本技术是一种铣床工作台，包括工作台主体1，工作台主体上表面设置有至少两条倒T型滑槽2，工作台主体前端设置有置物端板3，在工作台主体后端设置有用于安装光学检测装置的凹位和覆设于凹位上的挡板机构4。工作台主体连同置物端板部分的长*宽为1470mm*320mm。进一步地，所述倒T型滑槽2的两端分别设置有与其垂直的槽孔5，槽孔的深度大于倒T型滑槽。工作台主体的内部设置有空腔6，空腔连通槽孔；工作台主体的底部设置有燕尾部7。挡板机构包括后挡板4-1和将后挡板与工作台主体连接固定的紧固件4-2，后挡板立向设置，其上端向上延伸，但端部低于工作台主体平面，避免对铣床的主轴造成干涉。所述后挡板从工作台的背面上部向下延伸，后挡板的下部延伸至安装光学检测装置的凹位的下方，使光学检测装置封装在凹位内。后挡板整体为一立向设置的直板块。实施例2本技术与现有技术相比，采用在工作台主体上表面设置有至少两条倒T型滑槽，工作台主体前端设置有置物端板，使其面积大大的增加；而且在工作台主体后端设置有用于安装光学检测装置的凹位和覆设于凹位上的挡板机构，后挡板的下部设置有与凹位对应的透明部，后挡板的下端向下延伸弯折，有效避免光学零件因工作环境而导致影响加工精度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床工作台，其特征在于，包括工作台主体，工作台主体上表面设置有至少两条倒T型滑槽，工作台主体前端设置有置物端板，在工作台主体后端设置有用于安装光学检测装置的凹位和覆设于凹位上的挡板机构。

【技术特征摘要】
1.一种铣床工作台，其特征在于，包括工作台主体，工作台主体上表面设置有至少两条倒T型滑槽，工作台主体前端设置有置物端板，在工作台主体后端设置有用于安装光学检测装置的凹位和覆设于凹位上的挡板机构。2.根据权利要求1所述的铣床工作台，其特征在于，工作台主体连同置物端板部分的长*宽为(1400-1500mm)*(300-330mm)。3.根据权利要求1所述的铣床工作台，其特征在于，所述倒T型滑槽的两端分别设置有与其垂直的槽孔，槽孔的深度大于倒T型滑槽。4.根据权利要求3所述的铣床工作台，其特征在于，工作台主体的内部设置有空腔，空腔连通槽孔；工作台主体的底部设置有燕尾部。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈易濬，
申请(专利权)人：佛山丰堡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44