一种铝模板冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板冲孔机，包括有底架，所述底架顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干组支撑架，所述支撑架内设置有第一冲孔装置、与所述第一冲孔装置相对设置的第二冲孔装置，所述第一冲孔装置与所述第二冲孔装置结构相同，所述支撑架包括有两个相互平行设置的机架，所述第一冲孔装置与第二冲孔装置的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个所述机架的顶侧，本实用新型专利技术结构配合严紧，稳定性高，驱动负载低，并且加工速度快，冲针磨损较少，冲孔精度更高，使用寿命更长。

An Aluminum Formwork Punching Machine

The utility model discloses an aluminium template punching machine, which comprises a chassis. The top side of the chassis is evenly provided with several groups of support frames along its length direction. The support frame is provided with a first punching device and a second punching device relative to the first punching device. The first punching device has the same structure as the second punching device. The support frame comprises two sets. The two sides of the first punching device and the second punching device are respectively connected to the top side of the two frames by a buffer adjusting mechanism. The structure of the utility model is tightly matched, high stability, low driving load, fast processing speed, less wear of the punching needle, higher punching accuracy and longer service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板冲孔机
本技术涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种铝模板冲孔机。
技术介绍
铝模板冲孔机构，通常通过液压缸直接推动冲针进行冲孔。这样的冲孔方式单次冲孔数量少，液压缸的规格大，机构体积大，并且现有的冲孔机结构复杂，在长时间使用情况下，由于力的作相互作用，机体内的连接结构容易松动，机体结构不够稳固，在长期使用操作情况下，工件加工精度难以保证，在冲孔过程中，在冲孔数量较多的情况下，同时工作会使液压缸的负载压力大，需要使用的驱动力够大，较为耗能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：需要一种铝模板冲孔机及冲孔方法，能提高机体结构稳定性，提高加工精度。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种铝模板冲孔机，包括有底架，所述底架顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干组支撑架，所述支撑架内设置有第一冲孔装置、与所述第一冲孔装置相对设置的第二冲孔装置，所述第一冲孔装置与所述第二冲孔装置结构相同，所述支撑架包括有两个相互平行设置的机架，所述第一冲孔装置与第二冲孔装置的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个所述机架的顶侧。本技术提供一种铝模板冲孔机，包括有底架，底架顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干个组支撑架，支撑架内设置有第一冲孔装置、也第一冲孔装置相对设置的第二冲孔装置，在加工工件时，可同时工件的双面进行加工，大大提高了加工速度，第一冲孔装置与第二冲孔装置结构相同，支撑架包括有两个相互平行设置的机架，第一冲孔装置与第二冲孔装置的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个机架的顶侧，缓冲调节机构具有调节第一冲孔装置与第二冲孔装置分别在机架上位置的作用，还能对机体在工作过程中产生的震动起到缓冲减震作用，提高机体结构的稳定性，从而确保加工精度，因此，本技术能有效提高加工速度，对工件双面同时进行冲孔加工，并且使用调节方便，结构稳定性高，加工精度更好。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一冲孔装置包括有固定水平板、设置于所述固定水平板顶面一侧的模板、设置于所述固定水平板顶侧的模座、与所述模座传动连接的杠杆机构、设置于所述模座靠近所述固定水平板一侧的选针机构、设置于所述模板内的侧压机构，所述模板的长度延伸方向与所述固定水平板的长度延伸方向相同。作为上述技术方案的进一步改进，所述模板包括有前模板、与所述前模板间隔设置的后模板，所述前模板与后模板之间形成模腔，所述前模板的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔，所述后模板对应所述第一通孔的位置均设置有第二通孔，所述第二通孔的直径不小于所述第一通孔的直径。作为上述技术方案的进一步改进，所述侧压机构包括有固定于所述固定水平板顶侧的底座、通过第一伸缩杆活动连接于所述底座顶部的推杆、通过连接杆连接于所述推杆远离所述底座一侧面的压料板，所述第一伸缩杆沿所述固定水平板的宽度方向来回运动，所述连接杆设置有不少于一条，所述模腔底面靠近所述前模板的一侧设置有不少于一个的插槽，所述压料板的底侧对应所述插槽的位置均铰接有定位块，所述定位块与所述插槽相互配合连接，所述连接杆的一端铰接于所述压料板的顶侧，所述连接杆的另一端铰接于所述推杆的一侧，所述压料板对应所述第一通孔的位置分别设置有第三通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述选针机构包括有设置于所述模座靠近所述模板一侧的模芯、插入于所述模芯内的若干个插块、与所述插块传动连接的升降气杆，所述模芯内对应所述第一通孔的位置均设置有贯穿通道，所述贯穿通道的中轴线与所述第一通孔的中轴线相互重合，所述贯穿通道包括有靠近所述模座一侧设置的前通道、与所述前通道远离所述模座一端相互连接的后通道，所述前通道的内径大于所述后通道的内径，所述贯穿通道内插入有冲针，所述冲针包括有针柱与连接于所述针柱一端的针帽，所述针柱依次穿过所述后通道、第一通孔，所述针帽的外径大于所述后通道的内径，所述针帽远离所述针柱的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述针帽的一端抵接于所述模座的一侧，所述模芯顶面对应所述前通道的位置均设置有凹槽，所述凹槽与所述第二通孔相互连通，所述插块分别插入所述凹槽内，所述插块可沿凹槽到前通道的方向来回运动，所述插块在前通道内时能拦截所述冲针在所述前通道内滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述模座的底侧通过滑轨滑槽连接于所述固定水平板的顶侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述杠杆机构包括有两块卡接于所述固定水平板底侧的壁板、竖直设置于所述固定水平板底面的支撑板、设置于支撑板底部的第二伸缩杆、设置于第二伸缩杆活动端的活动板，所述第二伸缩杆沿所述固定水平板的宽度方向来回运动，两块所述的壁板相互平行设置，两块所述壁板之间设置有连接轴，所述连接轴穿过所述活动板的中部，所述活动板远离所述第二伸缩杆的一端铰接有连杆，所述连杆远离所述活动板的一端铰接于所述模座远离所述模板的一侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲调节机构包括有连接块、设置于所述连接块两端的滑板、通过滑轨滑槽分别连接于滑板顶面的缓冲块、分别固定设置于所述滑板底侧的调节块，所述缓冲块的顶面均固定连接于所述固定水平板的底面，所述缓冲块与所述连接块之间均通过第二弹簧相互连接，所述调节块的底面通过均通过电动滑轨连接于所述机架的顶面，所述滑轨滑槽、电动滑轨与所述固定水平板的宽度方向相同。采用上述进一步方案的有益效果是：结构之间相互配合严紧，使用时稳定性高，减少驱动负载，能耗更低，并且冲孔方法利用不同长度的冲针达到延时冲压的目的，进一步减少驱动的瞬时负载，有效提高机体使用寿命，实用性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的侧压机构与固定水平板配合结构示意图。图3是本技术的选针机构与固定水平板配合结构示意图。图4是图3的A-A剖面结构示意图。图5是本技术的杠杆结构示意图。图6是本技术的缓冲调节装置结构示意图。图中：1-底架、2-机架、3-第一冲孔装置、4-第二冲孔装置、5-固定水平板、6-模座、7-前模板、8-后模板、9-第一通孔、10-第二通孔、11-底座、12-第一伸缩杆、13-推杆、14-压料板、15-连接杆、16-插槽、17-调节块、18-模芯、19-插块、20-升降气杆、21-前通道、22-后通道、23-针柱、24-针帽、25-第一弹簧、26-壁板、27-支撑板、28-第二伸缩杆、29-活动板、30-连接轴、31-连杆、32-连接块、33-滑板、34-缓冲块、35-第二弹簧。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板冲孔机，包括有底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干组支撑架，所述支撑架内设置有第一冲孔装置(3)、与所述第一冲孔装置(3)相对设置的第二冲孔装置(4)，所述第一冲孔装置(3)与所述第二冲孔装置(4)结构相同，所述支撑架包括有两个相互平行设置的机架(2)，所述第一冲孔装置(3)与第二冲孔装置(4)的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个所述机架(2)的顶侧。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔机，包括有底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶侧沿其长度方向上均匀设置有若干组支撑架，所述支撑架内设置有第一冲孔装置(3)、与所述第一冲孔装置(3)相对设置的第二冲孔装置(4)，所述第一冲孔装置(3)与所述第二冲孔装置(4)结构相同，所述支撑架包括有两个相互平行设置的机架(2)，所述第一冲孔装置(3)与第二冲孔装置(4)的两侧分别通过缓冲调节机构连接于两个所述机架(2)的顶侧。2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述第一冲孔装置(3)包括有固定水平板(5)、设置于所述固定水平板(5)顶面一侧的模板、设置于所述固定水平板(5)顶侧的模座(6)、与所述模座(6)传动连接的杠杆机构、设置于所述模座(6)靠近所述固定水平板(5)一侧的选针机构、设置于所述模板内的侧压机构，所述模板的长度延伸方向与所述固定水平板(5)的长度延伸方向相同。3.根据权利要求2所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述模板包括有前模板(7)、与所述前模板(7)间隔设置的后模板(8)，所述前模板(7)与后模板(8)之间形成模腔，所述前模板(7)的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔(9)，所述后模板(8)对应所述第一通孔(9)的位置均设置有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)的直径不小于所述第一通孔(9)的直径。4.根据权利要求3所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述侧压机构包括有固定于所述固定水平板(5)顶侧的底座(11)、通过第一伸缩杆(12)活动连接于所述底座(11)顶部的推杆(13)、通过连接杆(15)连接于所述推杆(13)远离所述底座(11)一侧面的压料板(14)，所述第一伸缩杆(12)沿所述固定水平板(5)的宽度方向来回运动，所述连接杆(15)设置有不少于一条，所述模腔底面靠近所述前模板(7)的一侧设置有不少于一个的插槽(16)，所述压料板(14)的底侧对应所述插槽(16)的位置均铰接有定位块，所述定位块与所述插槽(16)相互配合连接，所述连接杆(15)的一端铰接于所述压料板(14)的顶侧，所述连接杆(15)的另一端铰接于所述推杆(13)的一侧，所述压料板(14)对应所述第一通孔(9)的位置分别设置有第三通孔。5.根据权利要求3所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述选针机构包括有设置于所述模座(6)靠近所述模板一侧的模芯(18)、插入于所述模芯(18)内的若干个插块(19)、与所述插块(19)传动连接的升降气杆(20)，所述模芯(18)内对应所述第一通孔(9)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建国，石晓松，丁凯明，
申请(专利权)人：广东耐施特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44