一种用于轴承加工的整径模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的整径模具，包括固定座，所述固定座的顶部开设有固定槽，所述固定槽内设有下模具，所述下模具的顶部延伸至固定座的上方，所述固定槽的两侧内壁上均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有固定板，所述下模具的两侧均固定安装有限位板，且限位板位于固定槽内，两个限位板相互远离的一侧均开设有限位槽。本实用新型专利技术结构简单，利用缓冲垫片和缓冲弹簧的缓冲作用下，可以很好的对向下模具的冲击力进行缓冲，进而延长了下模具的使用寿命，而在需要将下模具进行更换时，只需要通过转动转轴，便可以将下模具进行更换，方便快捷，更换速度快。

A Whole Diameter Die for Bearing Processing

The utility model discloses a full-diameter die for bearing processing, which comprises a fixed seat with a fixed groove at the top, and a lower die in the fixed groove. The top of the lower die extends to the upper part of the fixed seat. Both sides of the fixed groove have movable grooves on the inner walls. The movable groove is slidedly connected with a movable plate, and the two movable plates are close to each other. A fixed plate is fixed on one side, and a limited position plate is fixed on both sides of the lower die, and the limited position plate is located in the fixed slot, and a limited position slot is arranged on the side far from each other. The utility model has simple structure. Under the cushioning action of cushion gasket and cushion spring, the impact force of downward die can be well cushioned, thereby prolonging the service life of downward die. When the downward die needs to be replaced, the downward die can be replaced by rotating the rotating shaft, which is convenient, fast and fast.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的整径模具
本技术涉及整径模具
，尤其涉及一种用于轴承加工的整径模具。
技术介绍
公告号为CN206567410U的中国专利公开了一种用于轴承加工的整径模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的顶部，所述上模座底端的两侧均设有第一压杆，所述第一压杆底端的两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧柱，所述弹簧柱远离第一压杆的一端固定安装有压块，所述上模座底端的中间位置设有上冲座，所述上冲座远离上模座的一侧安装有冲头接座，所述冲头接座内套设有整径冲头，所述下模座顶端的两侧均设有第二压杆，所述第二压杆的两侧均设有通孔。本技术设计简单合理，降低了整径模具的热膨胀系数，解决了传统的冷却水管对冲导致工作环境恶劣的问题；有效防止在轴承的加工过程中回弹的现象，降低了残次品率，大幅度增加了轴承的加工效率。此专利中在加工轴承的过程中，下模具的稳固性影响着轴承在加工过程中的精确性，而下模具由于长期承受上模具的冲击力，易于造成下模具损坏，且损坏的下模具不能进行使用，而更换下模具的操作往往较为复杂，且更换时间长，因而耽误了生产的效率，所以我们提出了一种用于轴承加工的整径模具，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承加工的整径模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轴承加工的整径模具，包括固定座，所述固定座的顶部开设有固定槽，所述固定槽内设有下模具，所述下模具的顶部延伸至固定座的上方，所述固定槽的两侧内壁上均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有固定板，所述下模具的两侧均固定安装有限位板，且限位板位于固定槽内，两个限位板相互远离的一侧均开设有限位槽，两个固定板相互靠近的一侧分别延伸至两个限位槽内并和限位槽的侧壁紧密贴合，所述固定座上设有腔室，且腔室位于固定槽的下方，所述移动板的底部贯穿移动槽的底部内壁并延伸至腔室内，且移动板的底部与腔室的底部内壁滑动连接，所述腔室的底部内壁的中间位置上固定安装有定位板，所述定位板上转动安装有旋转轴，所述旋转轴的两端均螺纹连接有螺杆，两个螺杆相互远离的一侧分别和两个移动板相互靠近的一侧转动连接，所述旋转轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述腔室的底部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定套设有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述转轴的底部贯穿腔室的底部内壁并延伸至固定座的下方。优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有滑轨，所述移动板的底部固定安装有与滑轨相适配的滑块，且滑块与滑轨滑动连接。优选的，所述旋转轴的两端均开设旋转槽，两个螺杆相互靠近的一端分别延伸至两个旋转槽内，两个旋转槽内均设有相同的内螺纹，两个螺杆的外侧分别设有相反的外螺纹，且两个相同的内螺纹分别和两个相反的外螺纹螺纹连接。优选的，所述定位板上开设有转动孔，且转动孔内固定安装有轴承，所述旋转轴贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。优选的，所述固定座的底部固定安装有对称的两个第一支撑板，两个第一支撑板的正下方均设有第二支撑板，所述第一支撑板的底部中间位置上固定安装有滑动杆，所述第二支撑板的顶部中间位置上开设有滑动槽，所述滑动杆的底部延伸至滑动槽内并固定安装有与滑动槽滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部和滑动槽的底部内壁上均固定安装有缓冲垫片。优选的，所述第一支撑板的底部固定安装有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部和第二支撑板的顶部固定连接，且两个缓冲弹簧位于滑动杆之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在用下模具进行生产轴承本体时，上模具会向下模具进行冲压，在冲压的过程中，在缓冲垫片和缓冲弹簧的作用下，可以对向下模具的冲击力进行缓冲，因而延长了下模具的使用寿命，而在需要更换下模具时，转动转轴，转轴会带动旋转轴进行转动，而旋转轴和两个螺杆螺纹连接，所以会推动两个移动板向相互远离的一侧进行移动，进而会使两个固定板均移出两个限位槽，此时便可以将下模具更换。本技术结构简单，利用缓冲垫片和缓冲弹簧的缓冲作用下，可以很好的对向下模具的冲击力进行缓冲，进而延长了下模具的使用寿命，而在需要将下模具进行更换时，只需要通过转动转轴，便可以将下模具进行更换，方便快捷，更换速度快。附图说明图1为本技术提出的一种用于轴承加工的整径模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于轴承加工的整径模具的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种用于轴承加工的整径模具的B部分结构放大图。图中：1固定座、2固定槽、3下模具、4移动槽、5移动板、6固定板、7限位板、8限位槽、9腔室、10定位板、11旋转轴、12旋转槽、13螺杆、14第一伞齿轮、15转轴、16第二伞齿轮、17第一支撑板、18第二支撑板、19滑动杆、20滑动槽、21滑动板、22缓冲垫片、23缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于轴承加工的整径模具，包括固定座1，固定座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2内设有下模具3，下模具3的顶部延伸至固定座1的上方，固定槽2的两侧内壁上均开设有移动槽4，移动槽4内滑动连接有移动板5，两个移动板5相互靠近的一侧均固定安装有固定板6，下模具3的两侧均固定安装有限位板7，且限位板7位于固定槽2内，两个限位板7相互远离的一侧均开设有限位槽8，两个固定板6相互靠近的一侧分别延伸至两个限位槽8内并和限位槽8的侧壁紧密贴合，固定座1上设有腔室9，且腔室9位于固定槽2的下方，移动板5的底部贯穿移动槽4的底部内壁并延伸至腔室9内，且移动板5的底部与腔室9的底部内壁滑动连接，腔室9的底部内壁的中间位置上固定安装有定位板10，定位板10上转动安装有旋转轴11，旋转轴11的两端均螺纹连接有螺杆13，两个螺杆13相互远离的一侧分别和两个移动板5相互靠近的一侧转动连接，旋转轴11的外侧固定套设有第一伞齿轮14，腔室9的底部内壁上转动安装有转轴15，转轴15的顶部固定套设有第二伞齿轮16，且第一伞齿轮14和第二伞齿轮16相啮合，转轴15的底部贯穿腔室9的底部内壁并延伸至固定座1的下方，在用下模具3进行生产轴承本体时，上模具会向下模具3进行冲压，在冲压的过程中，在缓冲垫片22和缓冲弹簧23的作用下，可以对向下模具3的冲击力进行缓冲，因而延长了下模具3的使用寿命，而在需要更换下模具3时，转动转轴15，转轴15会带动旋转轴11进行转动，而旋转轴11和两个螺杆13螺纹连接，所以会推动两个移动板5向相互远离的一侧进行移动，进而会使两个固定板6均移出两个限位槽8，此时便可以将下模具3更换，本技术结构简单，利用缓冲垫片22和缓冲弹簧23的缓冲作用下，可以很好的对向下模具3的冲击力进行缓冲，进而延长了下模具3的使用寿命，而在需要将下模具3进行更换时，只需要通过转动转轴15，便可以将下模具3进行更换，方便快捷，更换速度快。本技术中，腔室9的底部内壁上固定安装有滑轨，移动板5的底部固定安装有与滑轨相适配的滑块，且滑块与滑轨滑动连接，旋转轴11的两端均开设旋转槽12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承加工的整径模具，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内设有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部延伸至固定座(1)的上方，所述固定槽(2)的两侧内壁上均开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内滑动连接有移动板(5)，两个移动板(5)相互靠近的一侧均固定安装有固定板(6)，所述下模具(3)的两侧均固定安装有限位板(7)，且限位板(7)位于固定槽(2)内，两个限位板(7)相互远离的一侧均开设有限位槽(8)，两个固定板(6)相互靠近的一侧分别延伸至两个限位槽(8)内并和限位槽(8)的侧壁紧密贴合，所述固定座(1)上设有腔室(9)，且腔室(9)位于固定槽(2)的下方，所述移动板(5)的底部贯穿移动槽(4)的底部内壁并延伸至腔室(9)内，且移动板(5)的底部与腔室(9)的底部内壁滑动连接，所述腔室(9)的底部内壁的中间位置上固定安装有定位板(10)，所述定位板(10)上转动安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的两端均螺纹连接有螺杆(13)，两个螺杆(13)相互远离的一侧分别和两个移动板(5)相互靠近的一侧转动连接，所述旋转轴(11)的外侧固定套设有第一伞齿轮(14)，所述腔室(9)的底部内壁上转动安装有转轴(15)，所述转轴(15)的顶部固定套设有第二伞齿轮(16)，且第一伞齿轮(14)和第二伞齿轮(16)相啮合，所述转轴(15)的底部贯穿腔室(9)的底部内壁并延伸至固定座(1)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的整径模具，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内设有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部延伸至固定座(1)的上方，所述固定槽(2)的两侧内壁上均开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内滑动连接有移动板(5)，两个移动板(5)相互靠近的一侧均固定安装有固定板(6)，所述下模具(3)的两侧均固定安装有限位板(7)，且限位板(7)位于固定槽(2)内，两个限位板(7)相互远离的一侧均开设有限位槽(8)，两个固定板(6)相互靠近的一侧分别延伸至两个限位槽(8)内并和限位槽(8)的侧壁紧密贴合，所述固定座(1)上设有腔室(9)，且腔室(9)位于固定槽(2)的下方，所述移动板(5)的底部贯穿移动槽(4)的底部内壁并延伸至腔室(9)内，且移动板(5)的底部与腔室(9)的底部内壁滑动连接，所述腔室(9)的底部内壁的中间位置上固定安装有定位板(10)，所述定位板(10)上转动安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的两端均螺纹连接有螺杆(13)，两个螺杆(13)相互远离的一侧分别和两个移动板(5)相互靠近的一侧转动连接，所述旋转轴(11)的外侧固定套设有第一伞齿轮(14)，所述腔室(9)的底部内壁上转动安装有转轴(15)，所述转轴(15)的顶部固定套设有第二伞齿轮(16)，且第一伞齿轮(14)和第二伞齿轮(16)相啮合，所述转轴(15)的底部贯穿腔室(9)的底部内壁并延伸至固定座(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的整径模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕长寿，孙伟，施乃斌，王冶铭，
申请(专利权)人：江苏省社渚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32