一种自动减薄四周封胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动减薄四周封胶机，包括生产平台，所述生产平台的表面分别固定安装有点胶平台单元、入料单元和出料传送单元，且出料传送单元位于入料单元的后方，所述点胶平台单元的表面四角位置上分别固定安装有第一喷阀点胶单元、第二喷阀点胶单元、第三喷阀点胶单元和第四喷阀点胶单元，所述点胶平台单元的底部分别固定安装有第一擦胶结构单元、第二擦胶结构单元、第三擦胶结构单元和第四擦胶结构单元，所述入料单元的底部固定安装有传送轮驱动电机。本实用新型专利技术中，可以机械化的对玻璃进行薄化四周封胶，且从搬运方式、点胶方式和检测方式这三处比人工生产更出色，加快了生产效率，提高生产质量。

An automatic thinning and sealing machine

The utility model discloses an automatic thinning four-perimeter sealing machine, which comprises a production platform. The surface of the production platform is fixed with a bit of rubber platform unit, a feeding unit and a discharging transmission unit respectively, and the discharging transmission unit is located behind the feeding unit. The first spray valve dispensing unit and a second spray valve point are respectively fixed and installed on the four corners of the surface of the dispensing platform unit. A rubber unit, a third spray valve dispensing unit and a fourth spray valve dispensing unit are fixedly installed at the bottom of the dispensing platform unit, respectively, with a first glue dispensing structural unit, a second glue dispensing structural unit, a third glue dispensing structural unit and a fourth glue dispensing structural unit. In the utility model, the glass can be mechanically thinned and sealed around, and the three ways of handling, dispensing and testing are better than the manual production, which speeds up the production efficiency and improves the production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自动减薄四周封胶机
：本技术涉及薄化四周封胶
，尤其涉及一种一种自动减薄四周封胶机。
技术介绍
：在公知的技术里，薄化四周封胶采用人工搬运上料和下料、人工封胶、人工判别方式进行生产作业的模式，众所周知，薄化产品基板尺寸大(例如G5.5代线玻璃尺寸为1500mm*1300mm)，人工在搬运过程中，易造成破片，造成大价值损失，另采用人工方式封胶，人工手持封胶针筒，脚踏开关控制针筒开胶和关胶，人工移动胶筒沿玻璃侧边位移封胶，完全靠人工感觉作业，不能参数化，不能保证每片产品，每条边的一致性，更不能保证出胶的均匀性，其次检测采用人眼查看，人工判别，对细微气泡、断胶容易出现漏检，所以我们提出了一种一种自动减薄四周封胶机，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种自动减薄四周封胶机，以解决现有技术的不足。本技术由如下技术方案实施：一种自动减薄四周封胶机，包括生产平台，所述生产平台的表面分别固定安装有点胶平台单元、入料单元和出料传送单元，且出料传送单元位于入料单元的后方，所述点胶平台单元的表面四角位置上分别固定安装有第一喷阀点胶单元、第二喷阀点胶单元、第三喷阀点胶单元和第四喷阀点胶单元，所述点胶平台单元的底部分别固定安装有第一擦胶结构单元、第二擦胶结构单元、第三擦胶结构单元和第四擦胶结构单元，所述入料单元的底部固定安装有传送轮驱动电机，所述入料单元的表面入料、出料侧分别电性连接有第一光电开关和第二光电开关，所述点胶平台单元的内部固定安装有点胶平台传送轮电机，所述点胶平台单元的表面转动连接有多个连杆，所述点胶平台单元的内部电性连接有第三光电开关和第四光电开关，所述点胶平台单元上固定安装有压电喷阀点胶驱动机构，所述压电喷阀点胶驱动机构上设有擦胶Z轴和擦胶Y轴，所述压电喷阀点胶驱动机构上依次固定安装有压杆、擦胶垫、换料电机和CCD单元，所述出料传送单元的底部固定安装有出料传送轮传送电机，所述出料传送单元的表面转动安装有传送轮，所述传送轮的表面入料、出料侧分别固定安装有入料光电开关和出料光电检测开关。优选的，所述生产平台的底部四角位置上均固定安装有支撑板，支撑板的底部固定安装有缓存垫。优选的，所述传送轮驱动电机的表面焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置上均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述传送轮驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在入料单元的底部。优选的，所述点胶平台传送轮电机的表面焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置上均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述点胶平台传送轮电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在点胶平台单元的底部。优选的，所述连杆的数量为五十到一百五十个之间，且五十到一百五十个连杆等距分布在点胶平台单元的表面。优选的，所述压电喷阀点胶驱动机构侧边安装有仿型导向滚轮，所述仿型导向滚轮的一侧固定安装有喷阀限高结构件，所述喷阀限高结构件的一侧固定安装有滚轮压力气缸。本技术的优点：人工搬运风险比较难管控，并且和人体有直接接触，汗液会对产品造成污染或腐蚀,而此技术搬运方式采用自动传送方式进行各工位间传送，全程无人工干预，风险可控，制程易管控，并可节约人力成本，提高生产效率，传统点胶方式难以保证点胶产品的一致性，生手和熟练工操作出的产品品质会有很大的区别，人员流动会对岗位品质造成很大的波动，而此技术的点胶方式采用压电陶瓷喷阀作为点胶控制单元，作业方式为非接触式，全程与玻璃无接触，可有效避免产生划伤、划痕、崩裂产生，点胶全程由直线电机控制，速度0-2米范围均可数字化设置，整个工艺均可参数化管控，可有效的保证每片产品、每个批次的一致性，采用CCD单元自动检测方式避免了人工检测中所受到的生理以及情绪上的波动所造成的影响，能稳定高效的执行生产任务和生产嫁动。本技术中，可以机械化的对玻璃进行薄化四周封胶，且从搬运方式、点胶方式和检测方式这三处比人工生产更出色，加快了生产效率，提高了生产质量。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种自动减薄四周封胶机的三维结构主视图；图2为本技术的一种自动减薄四周封胶机的入料单元的俯视结构示意图；图3为本技术的一种自动减薄四周封胶机的入料单元的侧视结构示意图；图4为本技术的一种自动减薄四周封胶机的入料单元的主视结构示意图；图5为本技术的一种自动减薄四周封胶机的点胶平台单元俯视结构示意图；图6为本技术的一种自动减薄四周封胶机的点胶平台单元侧视结构示意图；图7为本技术的一种自动减薄四周封胶机的点胶平台单元主视结构示意图；图8为本技术的一种自动减薄四周封胶机的擦胶结构单元的三维结构示意图；图9为本技术的一种自动减薄四周封胶机的擦胶结构单元的三维结构示意图；图10为本技术的一种自动减薄四周封胶机的出料传送单元的俯视结构示意图；图11为本技术的一种自动减薄四周封胶机的出料传送单元的侧视结构示意图；图12为本技术的一种自动减薄四周封胶机的出料传送单元的主视结构示意图；图13为本技术的一种自动减薄四周封胶机的仿型点胶平台单元的三维结构示意图；图14为本技术的一种自动减薄四周封胶机的仿型点胶平台单元的三维结构示意图；图15为本技术的一种自动减薄四周封胶机的后侧视示意图。图中：1第四擦胶结构单元、2点胶平台单元、3入料单元、4出料传送单元、5第一喷阀点胶单元、6第二喷阀点胶单元、7第三喷阀点胶单元、8第四喷阀点胶单元、9第一擦胶结构单元、10第二擦胶结构单元、11第三擦胶结构单元、12传送轮驱动电机、13第一光电开关、14第二光电开关、15第三光电开关、16连杆、17第四光电开关、18点胶平台传送轮电机、19擦胶Z轴、20擦胶Y轴、21压电喷阀点胶驱动机构、22压杆、23擦胶垫、24换料电机、25CCD单元、26入料光电开关、27传送轮、28出料光电检测开关、29出料传送轮传送电机、30仿型导向滚轮、31喷阀限高结构件、32滚轮压力气缸、33生产平台。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-15所示，一种自动减薄四周封胶机，包括生产平台33，生产平台33的表面分别固定安装有点胶平台单元2、入料单元3和出料传送单元4，且出料传送单元4位于入料单元3的后方，点胶平台单元2的表面四角位置上分别固定安装有第一喷阀点胶单元5、第二喷阀点胶单元6、第三喷阀点胶单元7和第四喷阀点胶单元8，点胶平台单元2的四周分别固定安装有第一擦胶结构单元9、第二擦胶结构单元10、第三擦胶结构单元11和第四擦胶结构单元1，入料单元3的底部固定安装有传送轮驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动减薄四周封胶机，包括生产平台(33)，其特征在于，所述生产平台(33)的表面分别固定安装有点胶平台单元(2)、入料单元(3)和出料传送单元(4)，且出料传送单元(4)位于入料单元(3)的后方，所述点胶平台单元(2)的表面四角位置上分别固定安装有第一喷阀点胶单元(5)、第二喷阀点胶单元(6)、第三喷阀点胶单元(7)和第四喷阀点胶单元(8)，所述点胶平台单元(2)的四周分别固定安装有第一擦胶结构单元(9)、第二擦胶结构单元(10)、第三擦胶结构单元(11)和第四擦胶结构单元(1)，所述入料单元(3)的表面固定安装有传送轮驱动电机(12)，所述入料单元(3)的表面入料、出料分别电性连接有第一光电开关(13)和第二光电开关(14)，所述点胶平台单元(2)的内部固定安装有点胶平台传送轮电机(18)，所述点胶平台单元(2)的表面转动连接有多个连杆(16)，所述点胶平台单元(2)的内部电性连接有第三光电开关(15)和第四光电开关(17)，所述点胶平台单元(2)上方安装有压电喷阀点胶驱动机构(21)，所述压电喷阀点胶驱动机构(21)上设有擦胶Z轴(19)和擦胶Y轴(20)，所述压电喷阀点胶驱动机构(21)上依次固定安装有压杆(22)、擦胶垫(23)、换料电机(24)和CCD单元(25)，所述出料传送单元(4)的内部固定安装有出料传送轮传送电机(29)，所述出料传送单元(4)的表面转动安装有传送轮(27)，所述传送轮(27)的表面入料、出料侧分别固定安装有入料光电开关(26)和出料光电检测开关(28)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动减薄四周封胶机，包括生产平台(33)，其特征在于，所述生产平台(33)的表面分别固定安装有点胶平台单元(2)、入料单元(3)和出料传送单元(4)，且出料传送单元(4)位于入料单元(3)的后方，所述点胶平台单元(2)的表面四角位置上分别固定安装有第一喷阀点胶单元(5)、第二喷阀点胶单元(6)、第三喷阀点胶单元(7)和第四喷阀点胶单元(8)，所述点胶平台单元(2)的四周分别固定安装有第一擦胶结构单元(9)、第二擦胶结构单元(10)、第三擦胶结构单元(11)和第四擦胶结构单元(1)，所述入料单元(3)的表面固定安装有传送轮驱动电机(12)，所述入料单元(3)的表面入料、出料分别电性连接有第一光电开关(13)和第二光电开关(14)，所述点胶平台单元(2)的内部固定安装有点胶平台传送轮电机(18)，所述点胶平台单元(2)的表面转动连接有多个连杆(16)，所述点胶平台单元(2)的内部电性连接有第三光电开关(15)和第四光电开关(17)，所述点胶平台单元(2)上方安装有压电喷阀点胶驱动机构(21)，所述压电喷阀点胶驱动机构(21)上设有擦胶Z轴(19)和擦胶Y轴(20)，所述压电喷阀点胶驱动机构(21)上依次固定安装有压杆(22)、擦胶垫(23)、换料电机(24)和CCD单元(25)，所述出料传送单元(4)的内部固定安装有出料传送轮传送电机(29)，所述出料传送单元(4)的表面转动安装有传送轮(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：深圳市振力达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44