一种用于塑料预涂膜加工的复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构、二次压合机构及二次冷却机构；与现有技术相比，本实用新型专利技术的用于塑料预涂膜加工的复合设备，在对塑料预涂膜与EVA胶进行复合时采用的是涂胶法；在保证塑料复合膜质量的同时，通过控制上胶辊和一次压合辊的网点或花纹的目数、两者之间的目数比例、网点或花纹的深浅，通过降低单位面积胶的粘附量来降低胶水用量，大大降低了EVA胶水的用量，降低了生产成本。

A Composite Equipment for Pre-coated Plastic Film Processing

The utility model discloses a composite equipment for plastic pre-coating film processing, including a control system, a power system electrically connected with the control system, a frame, a EVA hot melt adhesive feeding mechanism, a secondary pressing mechanism and a secondary cooling mechanism on the frame; compared with the existing technology, the composite equipment of the utility model for plastic pre-coating film processing is used for plastic pre-coating film and EVA. When glue is compounded, glue coating method is used; while guaranteeing the quality of plastic composite film, the amount of EVA glue is greatly reduced by controlling the number of dots or patterns of top roller and primary pressing roller, the proportion of dots or patterns between them, the depth of dots or patterns, and by reducing the amount of glue adhering per unit area, the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料预涂膜加工的复合设备
本技术涉及复合材料生产设备
，尤其涉及一种用于塑料预涂膜加工的复合设备。
技术介绍
现有的用于塑料预涂膜加工的复合设备，通常采用流延法将EVA胶水与塑料预涂膜进行复合；这种设备通常需要先将EVA粉由螺杆搅拌热熔并输送到模头内，然后从模头内直接挤压到塑料预涂膜上，之后上胶棍与压合辊压合，将EVA热熔胶压到塑料预涂膜上；如果想降低成本，必须从减少EVA胶水的用量着手；但是由于EVA胶水的流动性限制，这种复合设备塑料预涂膜上EVA胶水的厚度与螺杆转速、模头挤出量有关，为了保证涂胶均匀，膜头开口的极限为1-2毫米，并且最终形成的复合膜的厚度极限不小于5个丝；EVA胶水用量仍然比较大，难以大幅度降低生产成，并且由于需要螺杆上料、溶胶及输送胶水，所述设备的功率较大，能耗也比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，可以减小EVA胶水用量，降低生产成本。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，所述用于塑料预涂膜加工的复合设备包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构、二次压合机构及二次冷却机构。所述二次压合机构包括用于粘附EVA胶水的上胶辊、用于将EVA胶水经上胶辊压合到塑料预涂膜上的一次压合辊和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊，所述上胶辊、一次压合辊和二次压合辊均与动力系统传动连接，所述一次压合辊同时与上胶辊和二次压合辊压接，所述一次压合辊为光面辊，上胶辊和二次压合辊均为雾面辊，所述上胶辊的目数为M，所述二次压合辊的目数为N，M＜N。所述供料机构可在控制系统的作用下将EVA热熔胶涂到上胶辊上。所述冷却机构与动力系统传动连接，包括用于使塑料预涂膜降温的前置冷却组件和用于使塑料复合膜定型的后置冷却组件，所述二次压合机构位于前置冷却组件和后置冷却组件之间。所述塑料预涂膜经前置冷却组件输送至一次压合辊与上胶辊之间，与EVA胶水复合后流向一次压合辊与二次压合辊之间，进行二次压合进入后置冷却组件进行冷却定型后被输出。所述EVA热熔胶供料机构包括设于机架上的装有热熔EVA胶水的胶箱、用于盛放由胶箱泵入的EVA胶水的胶槽和与胶槽连接并可使胶槽相对上胶辊移动的平移组件，所述胶槽上通过刮刀压板设有刮刀，所述平移组件可在控制箱的作用下使胶槽向上胶辊靠近并使刮刀抵压到上胶辊上，上胶辊位于刮刀上方的部分与胶槽、刮刀一起构成一个上端留有进胶口的EVA胶水传送槽，所述上胶辊组成胶水传送槽的部分在工作时浸入胶水。所述前置冷却组件和后置冷却组件均为由若干条与动力系统传动连接的冷却辊组成的辊组，所述后置冷却组件的辊组沿塑料预涂膜的输送方依次分为第一级后置冷却辊组、第二级后置冷却辊组和第三级后置冷却辊组，所述第一级后置冷却辊组、第二级后置冷却辊组和第三级后置冷却辊组的温度依次降低。作为本技术的一种改进，所述M：N＝1:3—1:5。所述第一级冷却辊组的温度范围为80℃至120℃；所述第二级冷却辊组的温度范围为40℃至80℃，所述第三级冷却辊组的温度范围为10℃至室温。所述前置冷却组件和后置冷却组件中相邻的两个冷却辊均采用S形交替方式排布。作为本技术的一种改进，所述二次压合机构还包括若干与一次压合辊接触的冷却辊及与二次压合辊接触的备压辊。作为本技术的一种改进，所述上胶辊为油热钢辊，所述一次压合辊和二次压合辊为胶辊；所述冷却辊为水冷辊钢辊；所述备压辊上连接有用于调整备压辊与二次压合辊之间压力大小的气缸。作为本技术的一种改进，所述机架上设有带滑轨的支撑座，所述胶槽两侧设有滑动与滑轨上的滑动臂，所述平移组件与滑动臂连接。作为本技术的一种改进，所述胶槽为L型可加热胶槽，胶槽两端设有档胶板，胶槽水平设置的部分上设有相对胶槽竖直设置的部分向下倾斜的斜面，所述刮刀压板与胶槽的斜面相适配，并将刮刀固定在胶槽的斜面上，胶槽竖直设置的部分上设有若干发热棒。作为本技术的一种改进，所述两滑动臂上均设有调节丝杆，所述调节丝杆上设有带手轮的传动件，所述档胶板与传动件连接。作为本技术的一种改进，所述胶槽上方罩设有刮刀护罩，刮刀护罩上设有避让手轮的避让槽。作为本技术的一种改进，所述胶槽下方设有接胶盘。与现有技术相比，本技术的一种用于塑料预涂膜加工的复合设备具有以下优点：1.本技术的一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，工作时EVA热熔胶供料机构将热熔的EVA胶水被涂抹上胶辊上，塑料预涂膜经前置冷却组件输送至一次压合辊与上胶辊之间，在上胶辊与一次压合辊的压力下通过上胶辊上的网点或花纹将EVA胶水转移到塑料预涂膜上；然后涂有EVA胶水的塑料预涂膜流向一次压合辊与二次压合辊之间，进行二次压合以消除形成EVA胶层与塑料预涂膜之间的内应力，然后进入后置冷却组件进行冷却定型后被输出；与传统的流延法比，本实复合设备采用的是涂胶法；在保证塑料复合膜质量的同时，通过控制上胶辊和一次压合辊的网点或花纹的目数、两者之间的目数比例、网点或花纹的深浅，通过降低单位面积胶的粘附量来降低胶水用量，大大降低了EVA胶水的用量，降低了生产成本。2.本技术的一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，供料机构提供的是预先热熔的EVA胶水，可以省去螺杆对EVA胶水的上料、热熔及输送的过程，可以大幅降低设备功率，使能耗降低，进而降低生产成本。附图说明图1为本技术一种用于塑料预涂膜加工的复合设备的结构示意图；图2为图1中二次压合组件的示意图；图3为图1中二次冷却机构与二次压合机构的位置关系示意图；图4为图1上胶辊与EVA热熔胶供料机构的结构及位置关系图；图5为图4的剖视图；图6为图4移去上胶辊后的结构示意图；图7为图6另一方向的结构示意图；图8为图6移去刮刀护罩后的结构示意图；图中：1.二次压合机构、11.上胶辊、12.一次压合辊、13.二次压合辊、14.冷却辊、15.备压辊、2.二次冷却机构、21.前置冷却组件、22.后置冷却组件、221.第一级后置冷却辊组、222.第二级后置冷却辊组、223.第三级后置冷却辊组、3.EVA热熔胶供料机构、31.胶箱、32.胶槽、321.发热棒、322.档胶板、323.接胶盘、324.刮刀压板、325.刮刀、326.刮刀护罩、3261.避让槽、33.平移组件、34.支撑座、341.滑轨、35.滑动臂、351.调节丝杆、36.传动件、361.手轮本技术功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图1至图8所示，一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，所述用于塑料预涂膜加工的复合设备包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构3、二次压合机构1及二次冷却机构2。所述二次压合机构1包括用于粘附EVA胶水的上胶辊11、用于将EVA胶水经上胶辊11压合到塑料预涂膜上的一次压合辊12和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊13，所述一次压合辊12同时与上胶辊11和二次压合辊13压接，所述一次压合辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述用于塑料预涂膜加工的复合设备包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构、二次压合机构及二次冷却机构；所述二次压合机构包括用于粘附EVA胶水的上胶辊、用于将EVA胶水经上胶辊压合到塑料预涂膜上的一次压合辊和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊，所述上胶辊、一次压合辊和二次压合辊均与动力系统传动连接，所述一次压合辊同时与上胶辊和二次压合辊压接，所述一次压合辊为光面辊，上胶辊和二次压合辊均为雾面辊，所述上胶辊的目数为M，所述二次压合辊的目数为N，M＜N；所述供料机构可在控制系统的作用下将EVA热熔胶涂到上胶辊上；所述冷却机构与动力系统传动连接，包括用于使塑料预涂膜降温的前置冷却组件和用于使塑料复合膜定型的后置冷却组件，所述二次压合机构位于前置冷却组件和后置冷却组件之间；所述塑料预涂膜经前置冷却组件输送至一次压合辊与上胶辊之间，与EVA胶水复合后流向一次压合辊与二次压合辊之间，进行二次压合进入后置冷却组件进行冷却定型后被输出。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述用于塑料预涂膜加工的复合设备包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构、二次压合机构及二次冷却机构；所述二次压合机构包括用于粘附EVA胶水的上胶辊、用于将EVA胶水经上胶辊压合到塑料预涂膜上的一次压合辊和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊，所述上胶辊、一次压合辊和二次压合辊均与动力系统传动连接，所述一次压合辊同时与上胶辊和二次压合辊压接，所述一次压合辊为光面辊，上胶辊和二次压合辊均为雾面辊，所述上胶辊的目数为M，所述二次压合辊的目数为N，M＜N；所述供料机构可在控制系统的作用下将EVA热熔胶涂到上胶辊上；所述冷却机构与动力系统传动连接，包括用于使塑料预涂膜降温的前置冷却组件和用于使塑料复合膜定型的后置冷却组件，所述二次压合机构位于前置冷却组件和后置冷却组件之间；所述塑料预涂膜经前置冷却组件输送至一次压合辊与上胶辊之间，与EVA胶水复合后流向一次压合辊与二次压合辊之间，进行二次压合进入后置冷却组件进行冷却定型后被输出。2.按照权利要求1所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述EVA热熔胶供料机构包括设于机架上的装有热熔EVA胶水的胶箱、用于盛放由胶箱泵入的EVA胶水的胶槽和与胶槽连接并可使胶槽相对上胶辊移动的平移组件，所述胶槽上通过刮刀压板设有刮刀，所述平移组件可在控制箱的作用下使胶槽向上胶辊靠近并使刮刀抵压到上胶辊上，上胶辊位于刮刀上方的部分与胶槽、刮刀一起构成一个上端留有进胶口的EVA胶水传送槽，所述上胶辊组成胶水传送槽的部分在工作时浸入胶水；所述前置冷却组件和后置冷却组件均为由若干条与动力系统传动连接的冷却辊组成的辊组，所述后置冷却组件的辊组沿塑料预涂膜的输送方依次分为第一级后置冷却辊组、第二级后置冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友林，
申请(专利权)人：佛山市恒辉隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44