一种电池材料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池材料制备装置，包括：浴槽和对浴槽内的凝固剂进行搅拌的搅拌装置，所述浴槽内用于容纳凝固剂的空腔的形状设置为倒圆台形或倒圆锥形，所述浴槽的下部设置有出料口；搅拌装置对浴槽内的凝固剂进行搅拌使凝固剂沿顺时针或逆时针方向旋转。本实用新型专利技术解决了浴槽占地面积过大的问题，提供一种电池材料制备装置。

A Battery Material Preparation Device

The utility model provides a battery material preparation device, which comprises a bathtub and a stirring device for stirring the coagulant in the bathtub. The shape of the cavity used to hold the coagulant in the bathtub is arranged as an inverted round table or an inverted cone, and the lower part of the bathtub is provided with an outlet; the stirring device stirs the coagulant in the bathtub so that the coagulant moves clockwise or counterclockwise. Rotate in direction. The utility model solves the problem that the bathtub occupies too large an area, and provides a battery material preparation device.

【技术实现步骤摘要】
一种电池材料制备装置
本技术涉及一种电池材料制备装置。
技术介绍
在申请号为201810567357.6的中国专利申请文件中公开了一种负极材料的制备方法，其制备过程通常包括：首先，将该申请文件中的混合物A和聚丙烯腈溶液混合，得到一定浓度、一定粘度并具有良好流动性的悬浮液，在聚丙烯腈溶解过程中，聚丙烯腈在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向聚丙烯腈内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的聚丙烯腈溶液；其次，悬浮液以液体细流的形式射入凝固浴槽中，悬浮液在凝固浴槽中发生双扩散的传质过程，即，悬浮液中的溶剂向外扩散，而凝固剂向内扩散，结果形成丝状材料(电池材料)。在此过程中，为保证凝固效果，往往需要以较大的浴槽长度满足凝固所需要的时间，浴槽长度的增加往往导致设备占地面积过大，不利于工业化生产。
技术实现思路
本技术提供一种电池材料制备装置，包括：浴槽和搅拌装置，所述浴槽内用于容纳凝固剂的空腔的形状设置为倒圆台形或倒圆锥形，所述浴槽的下部设置有出料口；搅拌装置对浴槽内的凝固剂进行搅拌使凝固剂沿顺时针或逆时针方向旋转。电池材料制备装置的工作过程：悬浮液以液体细流的形式射入浴槽的空腔内，空腔内设置有凝固剂，液体细流与凝固剂发生双扩散的传质过程，形成丝状材料。在此过程中搅拌装置对空腔内的凝固剂进行搅拌使凝固剂沿顺时针或逆时针方向旋转，凝固剂的旋转带动液体细流或者丝状材料在旋转的同时向下移动；移动到浴槽下部的丝状材料从出料口移出浴槽，丝状材料移出浴槽时，部分凝固剂也从出料口射出，凝固剂从出料口向外喷射有利于带动丝状材料向浴槽外移动，另外，由于出料口设置在浴槽的下部，凝固剂从出料口向外喷射有利于液体细流或者丝状材料在旋转的同时向下移动。浴槽的空腔设置为倒圆台形或者倒圆锥形，使得空腔边缘的液体的线速度从上到下逐渐减小，可以防止丝状材料从出料口移出之前被过高的转速扯断。在本技术的一种实施方式中，所述搅拌装置包括由电机驱动的叶轮，所述叶轮设置在出料口下方，所述电机位于浴槽下方，电机的旋转轴穿过浴槽底部与叶轮连接；电机的旋转轴的轴线与空腔的轴线重合。在本技术的一种实施方式中，所述叶轮的上方设置有圆形格栅，所述圆形格栅位于出料口的下方。圆形格栅位于出料口和叶轮之间以防止凝固剂中形成的丝状材料与叶轮接触。圆形格栅可以有效防止丝状材料与叶轮接触，从而防止丝状材料断裂；而且可以防止丝状材料缠绕叶轮和旋转轴，从而影响叶轮的旋转。在本技术的一种实施方式中，所述浴槽外部与出料口对应的位置设置有带式输送装置，所述带式输送装置用于收集并输送从出料口移出的丝状材料，所述带式输送装置的输送带为网格式输送带。由于在浴槽内形成的丝状材料从出料口移出时，浴槽内的凝固剂也同时从出料口流出，网格式输送带在收集并输送丝状材料的同时可以使凝固剂从网格式输送带的网格中向下渗漏，有利于丝状材料与凝固剂的分离。在本技术的一种实施方式中，所述出料口外侧设置有牵引装置，所述牵引装置为一对传动辊。所述传动辊包括主动辊和从动辊。丝状材料从主动辊和从动辊之间穿过，便于从浴槽中抽出丝状材料。在本技术的一种实施方式中，还包括凝固剂循环装置，所述凝固剂循环装置包括收集装置、循环泵和回流管；所述收集装置设置在出料口和带式输送装置的下方，以收集从出料口流出的凝固剂；收集装置的底部与回流管的一端连通，回流管的另一端位于浴槽上部并与浴槽的空腔连通，循环泵设置在收集装置与回流管的连接位置。收集装置是一种用于收集从网格式输送带上渗漏而出的凝固剂的容器，并不限定收集装置的具体形状及结构。在本技术的一种实施方式中，还包括温度调节装置，所述温度调节装置包括绕浴槽设置的管道，所述管道内流通冷媒或者热媒，所述管道埋设在浴槽的侧壁内并通过进液口和出液口实现冷媒或热媒的循环。冷媒或热媒通过进液口进入管道，对浴槽内的凝固剂进行冷却或者加热，使凝固剂的温度保持在一定范围内，冷媒或热媒经出液口从管道流出从而实现冷媒或热媒的循环。在本技术的一种实施方式中，所述浴槽的内侧设置有导轨，导轨设置在浴槽的侧壁上，所述导轨位于出料口上方，所述导轨沿浴槽圆周方向延伸，形成第一环形轨道；所述搅拌装置包括电机、传动齿轮、环形齿圈和搅拌叶片，所述电机通过传动轴与传动齿轮连接，传动齿轮与环形齿圈啮合，所述环形齿圈的一侧卡设在导轨内并可沿导轨滑动，所述搅拌叶片与环形齿圈连接，所述搅拌叶片的底部设置在出料口上方。工作时，电机的传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮与环形齿圈啮合，从而带动环形齿圈沿第一环形轨道滑动；搅拌叶片与环形齿圈连接，使得搅拌叶片在浴槽内做圆周运动，搅拌叶片在浴槽内的运动对浴槽内的液体形成搅动，使得液体沿顺时针或逆时针方向旋转。在本技术的一种实施方式中，所述浴槽的内侧设置有T型或者燕尾型导轨，导轨设置在浴槽的侧壁上，所述T型或者燕尾型导轨位于出料口上方，所述T型或者燕尾型导轨沿浴槽圆周方向延伸，形成第二环形轨道；所述搅拌装置包括电机、传动齿轮、环形齿圈和搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧卡设在T型或者燕尾型导轨内并可沿导轨滑动，所述搅拌叶片的底部位于出料口上方，所述搅拌叶片的顶部与环形齿圈固定连接，环形齿圈与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与电机的传动轴连接。工作时，电机的传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮与环形齿圈啮合，搅拌叶片与环形齿圈连接，环形齿圈在传动齿轮的作用下带动搅拌叶片沿第二环形轨道滑动，使得搅拌叶片在浴槽内做圆周运动，搅拌叶片在浴槽内的运动对浴槽内的液体形成搅动，使得液体沿顺时针或逆时针方向旋转。在本技术的一种实施方式中，所述搅拌叶片沿空腔的母线方向延伸。由于空腔的形状为倒圆台形或倒圆锥形，空腔的母线方向是指圆台或者圆锥的母线的方向。在本技术的一种实施方式中，所述回流管上设置有浓度调节装置，浓度调节装置与容纳稀释剂的容器连接，可将容器内的稀释剂添加到回流管内。浓度调节装置通过向回流管内添加稀释剂降低回流管内的凝固剂浓度，进而使浴槽内的凝固剂浓度保持稳定。所述稀释剂包括水，浓度调节装置包括液体浓度传感器，液体浓度传感器设置在回流管内，用以检测回流管内的液体浓度，可根据液体浓度传感器的检测结果向回流管内添加稀释剂，使浴槽内的凝固剂浓度保持稳定。本技术的有益效果：本技术公开的电池材料制备装置，利用搅拌装置使得浴槽内的凝固剂沿顺时针或逆时针方向旋转，形成漩涡，带动电池材料旋转并对电池材料产生向下的作用力，可以延长电池材料在浴槽内的反应时间，有利于设备的小型化，减少设备占地面积，有利于工业化生产；设置倒圆台形或倒圆锥形的空腔，使得空腔内凝固剂的转速(空腔边缘的线速度)从上到下逐渐减小，可以避免丝状材料从出料口移出之前被过高的转速扯断。附图说明图1为一种电池材料制备装置结构示意图；图2为另一实施例的电池材料制备装置结构示意图。附图标记说明：1：浴槽，11：第一环形轨道，12：第二环形轨道，2：搅拌装置，21：叶轮，22：搅拌叶片，23：传动齿轮，24：环形齿圈，25：电机，3：出料口，4：管道，5：格栅，6：带式输送装置，7：牵引装置，8：凝固剂循环装置，81：收集装置，82：循环泵，83：回流管，84：浓度调节装置。具体实施方式以下的具体实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池材料制备装置，其特征在于，包括：浴槽和搅拌装置，所述浴槽内用于容纳凝固剂的空腔的形状设置为倒圆台形或倒圆锥形，所述浴槽的下部设置有出料口；所述搅拌装置包括由电机驱动的叶轮，所述叶轮设置在出料口下方，搅拌装置对浴槽内的凝固剂进行搅拌使凝固剂沿顺时针或逆时针方向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种电池材料制备装置，其特征在于，包括：浴槽和搅拌装置，所述浴槽内用于容纳凝固剂的空腔的形状设置为倒圆台形或倒圆锥形，所述浴槽的下部设置有出料口；所述搅拌装置包括由电机驱动的叶轮，所述叶轮设置在出料口下方，搅拌装置对浴槽内的凝固剂进行搅拌使凝固剂沿顺时针或逆时针方向旋转。2.如权利要求1所述的一种电池材料制备装置，其特征在于：所述电机位于浴槽下方，电机的旋转轴穿过浴槽底部与叶轮连接。3.如权利要求2所述的一种电池材料制备装置，其特征在于：所述叶轮的上方设置有圆形格栅，圆形格栅位于出料口的下方。4.如权利要求1所述的一种电池材料制备装置，其特征在于：所述浴槽外部与出料口对应的位置设置有带式输送装置，所述带式输送装置的输送带为网格式输送带。5.如权利要求4所述的一种电池材料制备装置，其特征在于：所述出料口外侧设置有牵引装置，所述牵引装置为一对传动辊。6.如权利要求4所述的一种电池材料制备装置，其特征在于：还包括凝固剂循环装置，所述凝固剂循环装置包括收集装置、循环泵和回流管；所述收集装置设置在出料口和带式输送装置的下方；收集装置的底部与回流管的一端连通，回流管的另一端位于浴槽上部并与浴槽的空腔连通，循环泵设置在收集装置与回流管的连接位置。7.如权利要求1所述的一种电池材料制备装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冠杰，陈浩，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33