一种机械零件数控全自动加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种机械零件数控全自动加工机床，包括床体、导向结构以及合体结构，所述合体结构通过导向结构安置于床体上；上述导向结构，其包括：四根导向杆以及四个导向套；所述四根导向杆安置于床体上，所述四个导向套分别套装在四根导向杆上；上述合体结构，其包括：保护罩以及四个连接环；所述四个连接环分别固定在保护罩外壁，且四个连接环分别固定于四个导向套上；所述床体上设有工件进给单元；所述保护罩内壁设有驱动单元；所述床体上设有冷却单元；所述床体内部设有数控单元；本发明专利技术的有益效果是，本案的主旨在于提供一种造价较低，同时能相应满足加工的生产设备。

A CNC Fully Automatic Machining Machine for Machine Parts

The invention discloses a machine tool for NC automatic machining of mechanical parts, which comprises a bed body, a guiding structure and a combining structure, the combining structure is arranged on the bed body through a guiding structure; the guiding structure comprises four guiding rods and four guiding sleeves; the four guiding rods are arranged on the bed body, and the four guiding sleeves are respectively arranged on four guiding rods. The combined structure includes: a protective cover and four connecting rings; the four connecting rings are fixed on the outer wall of the protective cover, and the four connecting rings are fixed on four guiding sleeves; the bed body is provided with a workpiece feeding unit; the inner wall of the protective cover is provided with a driving unit; the bed body is provided with a cooling unit; the bed body is provided with a numerical control unit; and the beneficial effect of the invention. As a result, the main purpose of this case is to provide a low-cost production equipment that can meet the processing requirements accordingly.

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件数控全自动加工机床
本专利技术涉及机床领域，特别是一种机械零件数控全自动加工机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。目前大型数控机床的造价成本太高，导致售卖时价格更高，而对于一些中小型工厂无法承担设备的价格，只能继续使用普通车床，使用普通车床，其工作效率低，同时人工操作量较大，就此问题需要一种造价较低，同时自动化的数控车床。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种机械零件数控全自动加工机床。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种机械零件数控全自动加工机床，包括床体、导向结构以及合体结构；所述合体结构通过导向结构安置于床体上；上述导向结构，其包括：四根导向杆以及四个导向套；所述四根导向杆安置于床体上，所述四个导向套分别套装在四根导向杆上；上述合体结构，其包括：保护罩以及四个连接环；所述四个连接环分别固定在保护罩外壁，且四个连接环分别固定于四个导向套上；所述床体上设有工件进给单元；所述保护罩内壁设有驱动单元；所述床体上设有冷却单元；所述床体内部设有数控单元；所述工件进给单元，其包括：工件转动部、工件推进部以及工件加紧部；所述工件转动部，其包括：直驱电机以及驱动盘，所述直驱电机安置于床体上，所述驱动盘固定在直驱电机的驱动端上；上述工件推进部，其包括：液压缸以及缸架，所述液压缸固定在驱动盘上，所述缸架安置于液压缸的活塞端上；上述工件加紧部，其包括：物料放置板、四个小伸缩电机以及四个加紧板；所述物料放置板固定在缸架上，所述四个小伸缩电机案子于物料放置板上，所述四个加紧板分别固定于四个小伸缩电机上；所述驱动单元：其包括：X向进给结构、Y向进给结构、Z向进给结构、刀具驱动结构以及刀体结构。所述X向进给结构，其包括：一对无杆气缸以及通用型承载板；所述一对无杆气缸横置固定于保护罩壁面上，所述通用型承载板固定于一对无杆气缸的移动端上。所述Y向进给结构，其包括：一对轴架、伺服电机、丝杠、花键、滑体以及辅助部；所述一对轴架前后方向固定于通用型承载板上，所述伺服电机固定于一对轴架其中一个上，所述丝杠插装在一对轴架之间，所述花键套装在丝杠上，所述滑体固定于花键上，所述一对辅助部安置于通用型承载板上，且位于一对轴架两侧。所述Z向进给结构，其包括：移动板、推进器以及一对推进杆；所述移动板位于一对辅助部和滑体上，所述推进器竖置向下固定在移动板中心部位，所述一对推进杆均固定在移动板上，且分别位于推进器两侧。所述刀具驱动结构，其包括：步进电机以及分度卡紧盘；所述步进电机通过安装架固定于推进器以及推进杆的底部，所述分度卡紧盘固定于步进电机的驱动端上。所述刀体结构，其包括：刀体安装结构以及刀体；所述刀体安装结构位于分度卡紧盘上，所述刀体固定于刀体安装结构上。所述冷却单元，其包括：制冷箱、制冷器以及冷却喷头；所述制冷箱位于床体内，所述制冷器位于制冷箱内，所述冷却喷头通过导管与制冷箱内部进行连通，上述冷却喷头具有自抽吸功能。所述辅助部，其包括：一对辅助滑轨；所述一对辅助滑轨固定于通用型承载板上，所述移动板两端配装在一对辅助滑轨上。所述数控单元，其包括：工业电脑、四个继电器以及电机驱动器；所述工业电脑位于床体外壁，所述四个继电器分别通过导线与工业电脑和一对无杆气缸、推进器以及液压缸的接线端进行连接，所述电机驱动器通过导线分别与伺服电机、步进电机以及直驱电机的接线端进行连接。所述床体底部安置四个支撑块；该支撑块用于对床体进行支撑。利用本专利技术的技术方案制作的机械零件数控全自动加工机床，本案的主旨在于提供一种造价较低，同时能相应满足加工的生产设备，本案中通过多种传动结构，解决了
技术介绍
中目前大型数控机床的造价成本太高，导致售卖时价格更高，而对于一些中小型工厂无法承担设备的价格，只能继续使用普通车床，使用普通车床，其工作效率低，同时人工操作量较大的技术问题。附图说明图1是本专利技术所述一种机械零件数控全自动加工机床的结构示意图；图2是本专利技术所述一种机械零件数控全自动加工机床的侧视结构示意图；图3是本专利技术所述一种机械零件数控全自动加工机床的俯视结构示意图；图4是本专利技术所述工件进给单元的结构示意图；图5是本专利技术所述工件加紧部的结构示意图；图6是图2的局部放大的示意图；图中，1、床体；2、导向杆；3、导向套；4、保护罩；5、连接环；6、直驱电机；7、驱动盘；8、液压缸；9、缸架；10、物料放置板；11、伸缩电机；12、加紧板；13、无杆气缸；14、通用型承载板；15、轴架；16、伺服电机；17、丝杠；18、花键；19、滑体；20、支撑块；21、移动板；22、推进器；23、推进杆；24、步进电机；25、分度卡紧盘；26、安装架；27、刀体；28、刀体安装结构；29、制冷箱；30、制冷器；31、冷却喷头；32、导管；33、辅助滑轨；34、工业电脑；35、继电器；36、电机驱动器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-6所示，一种机械零件数控全自动加工机床，包括床体1、导向结构以及合体结构，所述合体结构通过导向结构安置于床体1上；上述导向结构，其包括：四根导向杆2以及四个导向套3；所述四根导向杆2安置于床体1上，所述四个导向套3分别套装在四根导向杆2上；上述合体结构，其包括：保护罩4以及四个连接环5；所述四个连接环5分别固定在保护罩4外壁，且四个连接环5分别固定于四个导向套3上；所述床体1上设有工件进给单元；所述保护罩4内壁设有驱动单元；所述床体1上设有冷却单元；所述床体1内部设有数控单元；所述工件进给单元，其包括：工件转动部、工件推进部以及工件加紧部；所述工件转动部，其包括：直驱电机6以及驱动盘7，所述直驱电机6安置于床体1上，所述驱动盘7固定在直驱电机6的驱动端上；上述工件推进部，其包括：液压缸8以及缸架9，所述液压缸8固定在驱动盘7上，所述缸架9安置于液压缸8的活塞端上；上述工件加紧部，其包括：物料放置板10、四个小伸缩电机11以及四个加紧板12；所述物料放置板10固定在缸架9上，所述四个小伸缩电机11案子于物料放置板10上，所述四个加紧板12分别固定于四个小伸缩电机11上；所述驱动单元：其包括：X向进给结构、Y向进给结构、Z向进给结构、刀具驱动结构以及刀体结构；所述X向进给结构，其包括：一对无杆气缸13以及通用型承载板14；所述一对无杆气缸13横置固定于保护罩4壁面上，所述通用型承载板14固定于一对无杆气缸13的移动端上；所述Y向进给结构，其包括：一对轴架15、伺服电机16、丝杠17、花键18、滑体19以及辅助部；所述一对轴架15前后方向固定于通用型承载板14上，所述伺服电机16固定于一对轴架15其中一个上，所述丝杠17插装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件数控全自动加工机床，包括床体（1）、导向结构以及合体结构，其特征在于，所述合体结构通过导向结构安置于床体（1）上；上述导向结构，其包括：四根导向杆（2）以及四个导向套（3）；所述四根导向杆（2）安置于床体（1）上，所述四个导向套（3）分别套装在四根导向杆（2）上；上述合体结构，其包括：保护罩（4）以及四个连接环（5）；所述四个连接环（5）分别固定在保护罩（4）外壁，且四个连接环（5）分别固定于四个导向套（3）上；所述床体（1）上设有工件进给单元；所述保护罩（4）内壁设有驱动单元；所述床体（1）上设有冷却单元；所述床体（1）内部设有数控单元；所述工件进给单元，其包括：工件转动部、工件推进部以及工件加紧部；所述工件转动部，其包括：直驱电机（6）以及驱动盘（7），所述直驱电机（6）安置于床体（1）上，所述驱动盘（7）固定在直驱电机（6）的驱动端上；上述工件推进部，其包括：液压缸（8）以及缸架（9），所述液压缸（8）固定在驱动盘（7）上，所述缸架（9）安置于液压缸（8）的活塞端上；上述工件加紧部，其包括：物料放置板（10）、四个小伸缩电机（11）以及四个加紧板（12）；所述物料放置板（10）固定在缸架（9）上，所述四个小伸缩电机（11）案子于物料放置板（10）上，所述四个加紧板（12）分别固定于四个小伸缩电机（11）上；所述驱动单元：其包括：X向进给结构、Y向进给结构、Z向进给结构、刀具驱动结构以及刀体结构。...

【技术特征摘要】
1.一种机械零件数控全自动加工机床，包括床体（1）、导向结构以及合体结构，其特征在于，所述合体结构通过导向结构安置于床体（1）上；上述导向结构，其包括：四根导向杆（2）以及四个导向套（3）；所述四根导向杆（2）安置于床体（1）上，所述四个导向套（3）分别套装在四根导向杆（2）上；上述合体结构，其包括：保护罩（4）以及四个连接环（5）；所述四个连接环（5）分别固定在保护罩（4）外壁，且四个连接环（5）分别固定于四个导向套（3）上；所述床体（1）上设有工件进给单元；所述保护罩（4）内壁设有驱动单元；所述床体（1）上设有冷却单元；所述床体（1）内部设有数控单元；所述工件进给单元，其包括：工件转动部、工件推进部以及工件加紧部；所述工件转动部，其包括：直驱电机（6）以及驱动盘（7），所述直驱电机（6）安置于床体（1）上，所述驱动盘（7）固定在直驱电机（6）的驱动端上；上述工件推进部，其包括：液压缸（8）以及缸架（9），所述液压缸（8）固定在驱动盘（7）上，所述缸架（9）安置于液压缸（8）的活塞端上；上述工件加紧部，其包括：物料放置板（10）、四个小伸缩电机（11）以及四个加紧板（12）；所述物料放置板（10）固定在缸架（9）上，所述四个小伸缩电机（11）案子于物料放置板（10）上，所述四个加紧板（12）分别固定于四个小伸缩电机（11）上；所述驱动单元：其包括：X向进给结构、Y向进给结构、Z向进给结构、刀具驱动结构以及刀体结构。2.根据权利要求1所述的一种机械零件数控全自动加工机床，其特征在于，所述X向进给结构，其包括：一对无杆气缸（13）以及通用型承载板（14）；所述一对无杆气缸（13）横置固定于保护罩（4）壁面上，所述通用型承载板（14）固定于一对无杆气缸（13）的移动端上。3.根据权利要求1所述的一种机械零件数控全自动加工机床，其特征在于，所述Y向进给结构，其包括：一对轴架（15）、伺服电机（16）、丝杠（17）、花键（18）、滑体（19）以及辅助部；所述一对轴架（15）前后方向固定于通用型承载板（14）上，所述伺服电机（16）固定于一对轴架（15）其中一个上，所述丝杠（17）插装在一对轴架（15）之间，所述花键（18）套装在丝杠（17）上，所述滑体（19）固定于花键（18）上，所述一对辅助部安置于通用型承载板（14）上，且位于一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文华，
申请(专利权)人：赵文华，
类型：发明
国别省市：上海,31