The invention discloses a steel pipe processing system, which comprises a processing box, a control system on the processing box, a fixed support assembly fixed to the bottom plate of the processing box, a sliding support assembly sliding connected to the bottom plate of the box relative to the fixed support assembly, a fixed support assembly and a sliding support assembly connected to the bottom plate of the box, and a pipe connected to the control system respectively. Tighten or loosen the steel pipe at the end. A driving device connected with the control system is also provided on the processing box. A horizontal sliding seat assembly suspended on the top plate of the processing box is also provided in the processing box. The driving device is also connected with the fixed support assembly and the horizontal sliding seat assembly. Horizontal sliding seat assembly suspension has lifting seat assembly set up by lifting up and down. The lifting seat assembly is connected with the control system. The lifting seat assembly is equipped with rust removing device, rust blowing device and paint spraying device. The rust blowing device and paint spraying device are respectively connected with the control system to operate under the control of the control system.
【技术实现步骤摘要】
钢管加工系统
本专利技术涉及钢管加工
，特别地，涉及一种钢管加工系统。
技术介绍
钢管是工业中不可缺少的部分，钢管起到支撑和固定的作用，在建筑行业中具有广泛的用途，然而在钢管的使用时，由于钢管的表面是由铁组成，铁在潮湿的空气中非常容易发生氧化反应，导致钢管的表面锈蚀，进而严重影响钢管的使用，因此需要对钢管进行加工处理。现有的处理方式中，首先采用打磨装置对废旧的钢管进行打磨处理，然后再采用上漆装置对打磨完成的钢管进行上漆。由于打磨装置和上漆装置分设于不同的加工区间，从而需要这样的操作就需要工作人员对加工的钢管进行来回运输，不仅增加了工作人员的工序，浪费大量的人力、物力，并使加工效率低，且通过多个装置对钢管进行加工也比较的浪费资源。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钢管加工系统，以解决现有技术中钢管加工时存在的人力成本高、加工效率低、资源浪费严重的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种钢管加工系统，包括：支承于工作地面上的加工箱，加工箱上设有控制系统，加工箱内设有固定连接于加工箱的箱底板上以用于支承并夹紧待加工的钢管一端的固定支座总成，及相对固定支座总成滑动...
【技术保护点】
1.一种钢管加工系统，其特征在于，包括：支承于工作地面上的加工箱(10)，所述加工箱(10)上设有控制系统，所述加工箱(10)内设有固定连接于所述加工箱(10)的箱底板(11)上以用于支承并夹紧待加工的钢管一端的固定支座总成(20)，及相对所述固定支座总成(20)滑动连接于所述箱底板(11)上以用于支承并夹紧所述钢管另一端的滑移支座总成(30)，所述滑移支座总成(30)在所述控制系统的作用下相对所述固定支座总成(20)滑移以匹配所述钢管的轴向长度，所述固定支座总成(20)和所述滑移支座总成(30)分别与所述控制系统相连以在所述控制系统的作用下分别在所述钢管的管端夹紧所述钢管...
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工系统，其特征在于，包括：支承于工作地面上的加工箱(10)，所述加工箱(10)上设有控制系统，所述加工箱(10)内设有固定连接于所述加工箱(10)的箱底板(11)上以用于支承并夹紧待加工的钢管一端的固定支座总成(20)，及相对所述固定支座总成(20)滑动连接于所述箱底板(11)上以用于支承并夹紧所述钢管另一端的滑移支座总成(30)，所述滑移支座总成(30)在所述控制系统的作用下相对所述固定支座总成(20)滑移以匹配所述钢管的轴向长度，所述固定支座总成(20)和所述滑移支座总成(30)分别与所述控制系统相连以在所述控制系统的作用下分别在所述钢管的管端夹紧所述钢管或松开所述钢管；所述加工箱(10)上还设有与所述控制系统相连的驱动装置(50)，所述加工箱(10)内还设有悬吊于所述加工箱(10)的箱顶板(12)上的水平滑座总成(40)，所述驱动装置(50)同时与所述固定支座总成(20)和所述水平滑座总成(40)相连，以驱使所述固定支座总成(20)带动所述钢管自转，且同步驱动所述水平滑座总成(40)沿所述钢管的轴向水平滑移；所述水平滑座总成(40)悬吊有上下升降设置的升降座总成(60)，所述升降座总成(60)与所述控制系统相连，所述升降座总成(60)上设有沿所述钢管的轴向依次间隔设置的用于对所述钢管进行除锈的除锈装置(70)、用于将除锈时产生的锈灰吹离所述钢管的吹锈装置(80)及用于对吹锈后的所述钢管进行喷漆的喷漆装置(90)，所述吹锈装置(80)和所述喷漆装置(90)分别与所述控制系统相连，以在所述控制系统的控制下动作。2.根据权利要求1所述的钢管加工系统，其特征在于，所述滑移支座总成(30)包括滑动设置于所述箱底板(11)上的滑块(31)、固定支设于所述滑块(31)上的第一支座(32)、转动连接于所述第一支座(32)上的第一夹座(33)、设置于所述箱底板(11)上且与所述第一支座(32)相连以驱动所述滑块(31)滑移的第一驱动构件(34)；所述第一夹座(33)与所述控制系统相连，以在所述控制系统的控制下沿所述钢管的径向夹紧所述钢管的管端或松开所述钢管的管端。3.根据权利要求2所述的钢管加工系统，其特征在于，所述第一驱动构件(34)与所述控制系统相连，以在所述控制系统的控制下或在所述控制系统和人工的配合作用下使所述滑块(31)相对所述固定支座总成(20)滑移；所述第一驱动构件(34)包括固定支设于所述箱底板(11)上的安装支板(341)、固定连接于所述安装支板(341)上的驱动油缸或驱动气缸(342)，所述驱动油缸或所述驱动气缸(342)的驱动端与所述第一支座(32)固定，且所述驱动油缸或所述驱动气缸(342)与所述控制系统相连；或所述箱底板(11)包括上下相对设置的箱底上板(111)和箱底下板(112)、设置于所述箱底上板(111)和所述箱底下板(112)之间以连接两者的连接板(113)，所述箱底上板(111)上开设有沿所述钢管的轴向延伸且贯通的导向槽，所述滑块(31)滑动支承于所述箱底下板(112)上，所述第一支座(32)由所述导向槽伸出所述箱底板(11)；所述第一驱动构件(34)包括两端分别与所述第一支座(32)和所述连接板(113)相连的弹簧(343)、分设于所述加工箱(10)的箱侧板(13)和所述第一支座(32)上且配合设置的两块电磁铁(344)，两块所述电磁铁(344)分别与所述控制系统相连以在所述控制系统的控制下相互吸紧。4.根据权利要求3所述的钢管加工系统，其特征在于，所述固定支座总成(20)包括固定支设于所述箱底板(11)上的第二支座(21)、转动装设于所述第二支座(21)上的驱动转轴(22)、固定连接于所述驱动转轴(22)的轴端上的第二夹座(23)，所述第二夹座(23)与所述控制系统相连以在所述控制系统的控制下沿所述钢管的径向夹紧所述钢管的管端或松开所述钢管的管端；所述驱动装置(50)包括固定连接于所述箱底板(11)下表面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：万正喜，
申请(专利权)人：中机国际工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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