一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，该方法旨在解决现有黑钨矿的选矿方法人力成本高、劳动作业效率低的技术问题；该方法步骤为：采用一段破碎分级作业，达到后续阶段抛尾作业的粒级要求；再采用X射线智能选矿机分选作业，把含金属矿物与非金属矿物分离，实现6‑50mm粗大粒级矿物大产率直接抛尾；然后采用高压辊磨机碎矿粒度达到6.0mm以下；再用粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机一粗一扫分选作业，利用超高场强立环高梯度磁选机的超强磁力，有效回收弱磁性黑钨矿，同时进一步实现粗颗粒矿物直接抛尾。该方法能将粗大粒级矿物直接抛尾，可大大减轻后续作业的负担，从而大幅降低黑钨矿的选矿成本，实现黑钨矿的低能耗高效回收。

A Beneficiation Method for Refining Wolframite by Dropping Tail

The invention discloses a separation method for tailing and concentrating of wolframite, which aims at solving the technical problems of high manpower cost and low labor efficiency of the existing separation method for wolframite; the steps of the method are: adopting a stage of crushing and classifying operation to meet the grain size requirements of tailing operation in the subsequent stage; and then adopting X-ray intelligent concentrator separation operation to separate metallic minerals and non-metallic minerals. Mineral separation can achieve high yield of 6 50mm coarse-grained minerals and direct tailing; then high-pressure roller mill is used to crush ore with a particle size of less than 6.0mm; then coarse-grained ultra-high-field strength vertical ring high-gradient magnetic separator is used for one roughing and one sweeping separation operation, utilizing the super-strong magnetic force of ultra-high-field strength vertical ring high-gradient magnetic separator, effectively recovering weak-magnetic wolframite, and further realizing direct tailing of coarse-grained minerals. \u3002 The method can directly discard the tailings of coarse-grained minerals and greatly reduce the burden of follow-up operations, thus greatly reducing the cost of wolframite beneficiation and achieving low energy consumption and high efficiency recovery of wolframite.

【技术实现步骤摘要】
一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法
本专利技术属于黑钨矿选矿的
，具体涉及一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，尤其是涉及一种X射线智能选矿机和粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机的联合分选作业方法。
技术介绍
黑钨矿是提炼钨的最主要矿石，它也叫钨锰铁矿，由于含有不同比例的铁钨酸盐和锰钨酸盐，所以如果含铁量高一些就叫钨铁矿，含锰多一些就叫钨锰矿；黑钨矿为褐色至黑色，具有金属或半金属光泽，一般它与锡矿石同产于花岗岩和石英矿中针对目前黑钨矿的开采过程，其中，传统黑钨矿的分选工艺是以“碎矿分级、人工手选抛尾，磨矿，重选”为主，这种工艺方法虽然简单，但是需要使用大量的劳动力，而且劳动作业效率低；同时，由于现今黑钨选矿固有方法的限制，难以消除人工的参与，还是需要人工手选与机器设备相结合来进行，但随着现今人工成本的逐渐增加，利用现今方法开采黑钨矿矿山也愈发受到高成本的挑战，因此亟需探索出一种更加优质高效的工艺方法来处理黑钨矿。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，该选矿方法旨在解决现有黑钨矿的选矿方法人力成本高，而且劳动作业效率低的技术问题；该选矿方法能将粗大粒级矿物直接抛尾，可大大减轻后续作业的负担，从而大幅降低黑钨矿的选矿成本，实现黑钨矿的低能耗高效回收。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，具体步骤为：步骤一、破碎-分级作业；将粒级为0-350mm的黑钨矿原矿经一段颚式破碎机破碎，得到-50mm粒级的黑钨矿原矿，再使用双层振动筛洗矿分级，分别得到-50+6.0mm粒级和-6.0mm粒级的两个粒度级别的矿物，并将+50mm粒级的矿物返回至颚式破碎机再进行破碎；步骤二、X射线智能选矿机分选作业；将-50+6.0mm粒级的矿物经X射线智能分选机进行一粗一扫分选，把含金属矿物的部分从不含金属矿物的部分中分离出来，得到1#黑钨粗精矿；在该步骤中，通过把含金属矿物的部分从不含金属矿物的部分中分离出来，实现黑钨矿的有效富集，该步骤所得不含金属矿物的部分为第一部分尾矿，该部分尾矿可作为基建材料堆存，实现-50+6.0mm粒级粗大粒级矿物的抛尾。步骤三、高压辊磨机碎矿作业；将1#黑钨粗精矿经高压辊磨机进行碎矿，使其达到-6.0mm粒级；通过该步骤，使矿物得到进一步解离。步骤四、粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机一粗一扫分选作业；将步骤三得到的-6.0mm粒级粉矿与步骤一得到的-6.0mm粒级矿物进行混合，并将其经粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机进行一粗一扫两段磁选，控制背景场强为1.5T以上，得到磁性产品为2#黑钨粗精矿；通过该步骤，黑钨矿得到了进一步的富集，所得非磁性产品为第二部分尾矿；该步骤利用超高场强立环高梯度磁选机的超强磁力，可有效回收弱磁性黑钨矿，同时进一步实现粗颗粒矿物的直接抛尾，完成-6.0mm粒级粗粒级的矿物抛尾，使所有尾矿产品作为基建材料的回收再利用。步骤五、磨矿分级作业；将2#黑钨粗精矿经棒磨机进行磨矿，使其矿物粒度达到-0.15mm粒级占90％以上，得到黑钨矿的中间矿产品。在该步骤中，对2#黑钨粗精矿经棒磨机进行磨矿，可以使用高频筛筛分级形成闭路磨矿；同时经过该步骤使矿物粒度达到-0.15mm粒级占90％以上，这样大部分矿物得到完全解离，为后续的重选浮选作业得到了合格粒级，创造了后续非常有利的条件。(3)有益效果本专利技术的技术方案与传统黑钨矿的选矿方法相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的技术方案可轻松实现6-50mm粗大粒级矿物大产率的直接抛尾，可大大减轻后续作业的负担，大幅减少后续碎矿作业的能耗；2、本专利技术的技术方案利用超高场强立环高梯度磁选机的超强磁力，可有效回收弱磁性黑钨矿，同时进一步实现粗颗粒矿物的直接抛尾，完成-6.0mm粒级粗粒级的矿物抛尾，使所有尾矿产品作为基建材料的回收再利用；3、本专利技术的技术方案充分利用了黑钨矿的金属光电属性和弱磁性，以及黑钨矿成矿属性等特性，实现黑钨矿的低能耗高效回收；4、本专利技术的技术方案工艺简单、易操作、能耗低，适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本专利技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。本具体实施方式为在南方一黑钨矿矿山利用本专利技术开创的黑钨矿抛尾提精选矿方案进行黑钨矿分选，该黑钨矿矿山日处理黑钨矿原矿2000吨，原矿钨品位0.31％左右，具体步骤为：A、破碎-分级作业；黑钨矿原矿粒级为0-350mm，经一段颚式破碎机破碎作业，得到-50mm粒级黑钨矿原矿，再采用双层振动筛洗矿分级，+50mm粒级矿物返回再碎，得到-50+6.0mm粒级原矿产率82.83％，得到-6.0mm粒级原矿产率17.17％两个粒度级别的矿物；B、X射线智能选矿机分选作业；-50+6.0mm粒级原矿经X射线智能分选机一粗一扫分选作业，把含金属矿物与非金属矿物分离，得到1#黑钨粗精矿产率16.31％，1#黑钨精矿品位1.382％，黑钨矿得到有效富集；所得第一部分尾矿产率66.52％，黑钨尾矿品位0.031％，作为基建材料堆存，实现-50+6.0mm粒级粗大粒级矿物大产率抛尾；C、高压辊磨机碎矿作业；1#黑钨粗精矿经高压辊磨机碎矿作业，粒级达到-6.0mm粒级，矿物得到进一步解离。D、粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机一粗一扫分选作业；高压辊磨机碎矿作业所得-6.0mm粒级粉矿与原矿洗矿筛分所得-6.0mm粒级矿物的混合矿，经SLon-2000粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机，背景场强1.5T以上，一粗一扫两段超高场强磁选作业，所得磁性产品为2#黑钨粗精矿产率18.36％，精矿钨品位1.568％,黑钨矿得到进一步富集；所得非磁性产品为第二部分尾矿产率15.12％，尾矿钨品位0.036％，，实现-6.0mm粒级粗粒级矿物抛尾；E、磨矿分级作业；2#黑钨粗精矿再经棒磨机磨矿作业,采用高频筛筛分级形成闭路磨矿作业，矿物粒度达到-0.15mm粒级90％以上，大部分矿物得到完全解离，为后续重选浮选作业获得合格粒级，为后续作业创造有利条件。该黑钨矿矿山分选黑钨矿与传统方法处理黑钨矿的生产指标对比如表1，原料钨品位相当的情况下，本专利技术技术方案中粗大粒级抛尾量高于传统方法41.77％，用工数量减少33人，单位能耗节约415KW；金属回收率相当的情况下，矿物入磨量减少56.89％，入磨矿物钨品位提高1.152％；从表1数据中可见，本专利技术的指标明显优于传统方法。表1.两种工艺方法处理黑钨矿数据对比以上描述了本专利技术的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本专利技术的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一、破碎‑分级作业；将粒级为0‑350mm的黑钨矿原矿经一段颚式破碎机破碎，得到‑50mm粒级的黑钨矿原矿，再使用双层振动筛洗矿分级，分别得到‑50+6.0mm粒级和‑6.0mm粒级的两个粒度级别的矿物，并将+50mm粒级的矿物返回至颚式破碎机再进行破碎；步骤二、X射线智能选矿机分选作业；将‑50+6.0mm粒级的矿物经X射线智能分选机进行一粗一扫分选，把含金属矿物的部分从不含金属矿物的部分中分离出来，得到1#黑钨粗精矿；步骤三、高压辊磨机碎矿作业；将1#黑钨粗精矿经高压辊磨机进行碎矿，使其达到‑6.0mm粒级；步骤四、粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机一粗一扫分选作业；将步骤三得到的‑6.0mm粒级粉矿与步骤一得到的‑6.0mm粒级矿物进行混合，并将其经粗颗粒超高场强立环高梯度磁选机进行一粗一扫两段磁选，控制背景场强为1.5T以上，得到磁性产品为2#黑钨粗精矿；步骤五、磨矿分级作业；将2#黑钨粗精矿经棒磨机进行磨矿，使其矿物粒度达到‑0.15mm粒级占90％以上，得到黑钨矿的中间矿产品。

【技术特征摘要】
1.一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一、破碎-分级作业；将粒级为0-350mm的黑钨矿原矿经一段颚式破碎机破碎，得到-50mm粒级的黑钨矿原矿，再使用双层振动筛洗矿分级，分别得到-50+6.0mm粒级和-6.0mm粒级的两个粒度级别的矿物，并将+50mm粒级的矿物返回至颚式破碎机再进行破碎；步骤二、X射线智能选矿机分选作业；将-50+6.0mm粒级的矿物经X射线智能分选机进行一粗一扫分选，把含金属矿物的部分从不含金属矿物的部分中分离出来，得到1#黑钨...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国平，任祥君，钱枝花，黄建雄，周洲，范志坚，彭征，王勇平，雷晓龙，
申请(专利权)人：赣州金环磁选设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36