一种空气能动态烘干风道制造技术

本发明专利技术公开一种空气能动态烘干风道，包括架体、加热仓，架体的两端设有若干平行送风的循环风机，加热仓内设有加热装置，加热装置为空气能热泵主机，空气能热泵主机上设有进风口、出风口，空气能热泵主机上设有导风板，加热仓上回风通道内设有排风口。多个加热仓独立工作，空气能热泵主机工作，通过出风口将热风输送到架体内，循环风机的平行式平流送风，将物料烘干均匀，然后通过进风口循环回来，控制排风阀进入新的空气，形成整体的循环，提高生产效率；隔风板均匀气流的分布，实现所有的热风都穿过物料，实现送风风速均匀，空气能热泵主机，热量损失少，将空气能这种再生能源作为热源，节约资源保护环境，能耗低；轴流风机噪音低。

【技术实现步骤摘要】
一种空气能动态烘干风道
本专利技术涉及食品烘干
，特别涉及一种空气能动态烘干风道。
技术介绍
农业生产中，如中药材、蔬菜、肉类、瓜果、等诸多农产品都需要经过晾晒和烘干，烘干机广泛应用于食品加工领域。目前，市面上的烘干设备主要采用电加热烘干或锅炉燃煤提供热量进行烘干，能耗大，成本高，升温时间长；大多都是开放式，产品的品质容易受到外界环境的湿度以及外界污染物的影响，造成产品风味、品质的破坏，且开放式烘干装置的烘干热气排放至大气，造成资源浪费；加热仓在烘干机底部，采用穿流送风，顶部采用排湿风机排湿，热量损失大，能耗高，对于食品烘干不均匀，噪音大。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种空气能动态烘干风道，其平行式平流送风，烘干均匀；热量损失少，能耗低；噪音低。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种空气能动态烘干风道，包括盛放物料的架体、设置在架体两端的加热仓，所述架体为多层结构，所述架体内设有沿长度方向水平设置的风道，所述架体内上下竖直设有若干隔风板，所述架体的两端设有若干平行送风的循环风机，所述加热仓内设有用于加热空气流的加热装置，所述加热装置为空气能热泵主机，所述空气能热泵主机上设有用于热风循环的进风口、用于向架体内输送热风的出风口，所述空气能热泵主机上设有导风板，所述导风板的一端连接在空气能热泵主机上，所述导风板的另一端连接在架体上，所述导风板与出风口之间形成进风通道，所述导风板与进风口之间形成回风通道，所述循环风机连通加热仓内的进风通道和回风通道，所述加热仓上回风通道内设有排风口，所述排风口内设有排风机，所述加热仓上对应排风机的一端设有控制通入新鲜空气的排风阀。进一步，所述架体内设有传送带，所述传送带在架体内上下交错设置，相邻两层传送带的运动方向相反，位于上端的传送带的出料口设置在位于下端的传送带的进料口处，物料在传送带上逐级向下传送。进一步，所述循环风机、排风机均为轴流风机。进一步，所述排风阀为电动风阀。本专利技术的有益效果为：多个加热仓独立工作，空气能热泵主机工作，通过出风口将热风输送到架体内，循环风机的平行式平流送风，将物料烘干均匀，然后通过进风口循环回来，控制排风阀进入新的空气，形成整体的循环，提高生产效率；隔风板均匀气流的分布，实现所有的热风都穿过物料，实现送风风速均匀，空气能热泵主机，热量损失少，将空气能这种再生能源作为热源，节约资源保护环境，能耗低；轴流风机噪音低；架体的多层结构可以盛放更多物料；传送带的设置，延长烘干时间，实现物料的多次烘干。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的K-K处的剖面示意图；图4为本专利技术的K-K处的结构示意图；图5为本专利技术的L-L处的剖面示意图；图6为本专利技术的L-L处的结构示意图；图7为本专利技术的M-M处的剖面示意图；图8为本专利技术的M-M处的结构示意图；图9为本专利技术的N-N处的剖面示意图；图10为本专利技术的N-N处的结构示意图；附图标记对照表：1、架体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、加热仓，3、隔风板，4、循环风机，5、空气能热泵主机，5.1、进风口，5.2、出风口，6、导风板，7、进风通道，8、回风通道，9、排风口，9.1、排风机，10、排风阀，11、传送带。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如附图所示，一种空气能动态烘干风道，包括盛放物料的架体1、设置在架体1两端的加热仓2，所述架体1为多层结构，所述架体1内设有沿长度方向水平设置的风道，所述架体1内上下竖直设有若干隔风板3，所述架体1的两端设有若干平行送风的循环风机4，所述加热仓2内设有用于加热空气流的加热装置，所述加热装置为空气能热泵主机5，所述空气能热泵主机5上设有用于热风循环的进风口5.1、用于向架体1内输送热风的出风口5.2，所述空气能热泵主机5上设有导风板6，所述导风板6的一端连接在空气能热泵主机5上，所述导风板6的另一端连接在架体1上，所述导风板6与出风口5.2之间形成进风通道7，所述导风板6与进风口5.1之间形成回风通道8，所述循环风机4连通加热仓2内的进风通道7和回风通道8，所述加热仓2上回风通道8内设有排风口9，所述排风口9内设有排风机9.1，所述加热仓2上对应排风机9.1的一端设有控制通入新鲜空气的排风阀10。所述架体1内设有传送带11，所述传送带11在架体内上下交错设置，相邻两层传送带11的运动方向相反，位于上端的传送带11的出料口设置在位于下端的传送带11的进料口处，物料在传送带11上逐级向下传送。所述循环风机4、排风机9.1均为轴流风机。所述排风阀10为电动风阀。该装置使用过程中，将物料放置在传送带11上，物料沿传送带11的多层结构弓字形前进，上下运动方向相反的传送带11，延长了烘干路径和时间，外部新鲜的空气沿进风口5.1进入空气能热泵主机5内，加热后从出风口5.2出来，到达进风通道7，通过架体1两侧的循环风机4平行式平流送风，热空气进入架体1内，隔风板3将热空气输送给物料，隔风板3的设置可以有效防止循环风在风道内部窜动，在风道内的物料能够被烘干的更均匀，采用空气能热泵进行加热，节省能源而且热量损失小，随着热空气的流动，带走物料上的一部分水分，热空气经循环风机4输送至回风通道8内，沿进风口5.1进入空气能热泵主机5实现循环，热空气循环使用可以有效降低热能的损耗，减少能源的消耗，降低投资成本，控制排风阀10开启，排出一部分含湿气较重的空气，补入新鲜的空气进入循环内，多个加热仓2的设置，在水平设置的风道上形成多个相互平行的循环热风，每个加热仓3都有单独的排风口9，保证各个烘干区的气流路径顺畅，有效提高了烘干风循环效果，避免出现涡流，采用轴流风机噪音小。以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气能动态烘干风道，其特征在于：包括盛放物料的架体(1)、设置在架体(1)两端的加热仓(2)，所述架体(1)为多层结构，所述架体(1)内设有沿长度方向水平设置的风道，所述架体(1)内上下竖直设有若干隔风板(3)，所述架体(1)的两端设有若干平行送风的循环风机(4)，所述加热仓(2)内设有用于加热空气流的加热装置，所述加热装置为空气能热泵主机(5)，所述空气能热泵主机(5)上设有用于热风循环的进风口(5.1)、用于向架体(1)内输送热风的出风口(5.2)，所述空气能热泵主机(5)上设有导风板(6)，所述导风板(6)的一端连接在空气能热泵主机(5)上，所述导风板(6)的另一端连接在架体(1)上，所述导风板(6)与出风口(5.2)之间形成进风通道(7)，所述导风板(6)与进风口(5.1)之间形成回风通道(8)，所述循环风机(4)连通加热仓(2)内的进风通道(7)和回风通道(8)，所述加热仓(2)上回风通道(8)内设有排风口(9)，所述排风口(9)内设有排风机(9.1)，所述加热仓(2)上对应排风机(9.1)的一端设有控制通入新鲜空气的排风阀(10)。

【技术特征摘要】
1.一种空气能动态烘干风道，其特征在于：包括盛放物料的架体(1)、设置在架体(1)两端的加热仓(2)，所述架体(1)为多层结构，所述架体(1)内设有沿长度方向水平设置的风道，所述架体(1)内上下竖直设有若干隔风板(3)，所述架体(1)的两端设有若干平行送风的循环风机(4)，所述加热仓(2)内设有用于加热空气流的加热装置，所述加热装置为空气能热泵主机(5)，所述空气能热泵主机(5)上设有用于热风循环的进风口(5.1)、用于向架体(1)内输送热风的出风口(5.2)，所述空气能热泵主机(5)上设有导风板(6)，所述导风板(6)的一端连接在空气能热泵主机(5)上，所述导风板(6)的另一端连接在架体(1)上，所述导风板(6)与出风口(5.2)之间形成进风通道(7)，所述导风板(6)与进风口(5.1)之间形成回风通道(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建庭，安有成，
申请(专利权)人：山东嘉信工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37