一种电镀锌生产线耐指纹烘干炉控制方法技术

本发明专利技术涉及一种电镀锌生产线耐指纹烘干炉控制方法，属于电镀耐指纹烘干技术领域。技术方案是：在耐指纹烘干炉出口处设置高温计（3），直接检测耐指纹烘干炉出口处的带钢出口温度；高温计电连接于控制系统（5）；高温计将检测得到带钢出口温度信号发送给控制系统；控制系统根据收到的带钢出口温度信号，计算出当时的带钢出口温度，通过控制系统自动调节辐射管（2）的输出功率，使得带钢出口温度始终保持在设定范围内，不受生产线速度的变化而影响烘干效果。本发明专利技术通过检测带钢出口温度控制耐指纹烘干炉的烘干效果，有效的防止带钢温度高产生烫伤胶辊的情况，同时也防止带钢温度低导致耐指纹液粘到胶辊上的情况，排除因此产生的带钢压痕质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀锌生产线耐指纹烘干炉控制方法
本专利技术涉及一种电镀锌生产线耐指纹烘干炉控制方法，属于耐指纹镀锌板烘干

技术介绍
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。电镀锌线在生产耐指纹产品时，需要将带钢表面涂覆的耐指纹液烘干，根据不同厂家的耐指纹烘干要求进行控制，或大或小都不能达到很好的效果。已有技术的烘干控制方法通过炉温控制，由于生产线速度的变化，导致根据炉温控制带钢温度的方法精确度不高，且温度过低，导致耐指纹烘不干；存在问题是：影响产品质量，会使烘干炉后面的胶辊沾上耐指纹液，越积越多，就会产生带钢压痕。如果温度过高，就会烫伤胶辊，也会产生带钢压痕。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种电镀锌耐指纹烘干炉控制方法，通过检测带出口钢温度控制耐指纹烘干炉的烘干效果，有效的防止带钢温度高产生烫伤胶辊的情况，同时也防止带钢温度低导致耐指纹液粘到胶辊上的情况，排除因此产生的带钢压痕质量缺陷，解决已有技术存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是：一种电镀锌耐指纹烘干炉控制方法，包含如下步骤：耐指纹烘干炉通过辐射管（2）对带钢上的耐指纹涂层进行加热；在耐指纹烘干炉出口处设置高温计，直接检测耐指纹烘干炉出口处的带钢出口温度；高温计电连接于控制系统；高温计将检测得到带钢出口温度信号发送给控制系统；控制系统根据收到的带钢出口温度信号，计算出当时的带钢出口温度，通过控制系统自动调节辐射管的输出功率，使得带钢出口温度始终保持在设定范围内，不受生产线速度的变化而影响烘干效果。所述高温计向下垂直安装于耐指纹烘干炉出口处，高温计位于耐指纹烘干炉出口处上方。所述高温计连接显示屏，检测得到的带钢出口温度数值通过显示屏实时显示出来，显示屏与控制系统电连接，带钢出口温度数值在控制系统的人机界面上实时显示出来。所述控制系统包括计算模块，计算模块根据高温计检测的带钢出口温度信号计算得到带钢出口温度数值。所述控制系统包括控制模块，控制模块内设置有带钢出口温度与设定温度比较功能，控制模块根据计算得到的带钢出口温度判断带钢温度是否接近设定温度，控制调节辐射管的输出功率；当实际检测带钢出口温度低于设定温度时，控制模块会提高辐射管输出功率，设定温度与实际检测带钢出口温度差距越大，辐射管输出功率调节越大；当实际检测的带钢出口温度超出设定温度后，会降低辐射管输出功率。所述耐指纹烘干炉，还包括电源控制柜，电源控制柜根据控制模块的判断结果调节辐射管的输出功率。所述耐指纹烘干炉内设有热电阻，热电阻插入耐指纹烘干炉内，用于检测耐指纹烘干炉的炉内温度，并将炉内温度信号发送给控制系统，炉内温度信号的具体数值实时通过控制系统的人机界面实时显示出来；当耐指纹烘干炉出口处的高温计损坏时，可通过热电阻检测得到的炉内温度进行控制加热，不影响生产节奏；高温计修复后，再切换到原来的控制模式。本专利技术首先通过HMI人机界面输入要控制的带钢出口温度的设定值，开启耐指纹烘干炉加热按钮；选中由带钢出口温度控制，即可不受人工干预，由控制系统自动执行。本专利技术有益效果：通过烘干炉出口处带钢出口温度，控制加热，只与高温计的检测信号有关，不受生产线速度的变化而变化，从而保证带钢温度恒定，确保了耐指纹烘干炉的烘干效果。有效的防止了带钢温度高产生烫伤胶辊的情况，同时也防止了带钢温度低导致耐指纹液粘到胶辊上的情况，排除了因此产生的带钢压痕质量缺陷。该方法采用PID调节输出功率，具有高效、稳定的特性。当温度异常时，会自动生成报警信息。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的控制系统示意图；图中：耐指纹烘干炉1、辐射管2、高温计3、带钢4、控制系统5、热电阻6、显示屏7、屏蔽导线8、人机界面9、信号处理模块10、计算模块11、滤波模块12、选择模块13、控制模块14、触发板15。具体实施方式一种电镀锌耐指纹烘干炉控制方法，包含如下步骤：耐指纹烘干炉1通过辐射管2对带钢上的耐指纹涂层进行加热；在耐指纹烘干炉出口处设置高温计3，直接检测耐指纹烘干炉出口处的带钢出口温度；高温计电连接于控制系统5；高温计将检测得到带钢出口温度信号发送给控制系统；控制系统根据收到的带钢出口温度信号，计算出当时的带钢出口温度，通过控制系统自动调节辐射管2的输出功率，使得带钢出口温度始终保持在设定范围内，不受生产线速度的变化而影响烘干效果。所述高温计3向下垂直安装于耐指纹烘干炉1出口处，高温计3位于耐指纹烘干炉1出口处上方。所述高温计3连接显示屏7，检测得到的带钢出口温度数值通过显示屏7实时显示出来，显示屏7与控制系统5电连接，带钢出口温度数值在控制系统5的人机界面9上实时显示出来。所述控制系统5包括计算模块，计算模块根据高温计检测的带钢出口温度信号计算得到带钢出口温度数值。所述控制系统5包括控制模块，控制模块内设置有带钢出口温度与设定温度比较功能，控制模块根据计算得到的带钢出口温度判断带钢温度是否接近设定温度，控制调节辐射管2的输出功率；当实际检测带钢出口温度低于设定温度时，控制模块会提高辐射管输出功率，设定温度与实际检测带钢出口温度差距越大，辐射管输出功率调节越大；当实际检测的带钢出口温度超出设定温度后，会降低辐射管输出功率。所述耐指纹烘干炉1，还包括电源控制柜，电源控制柜根据控制模块的判断结果调节辐射管2的输出功率。所述耐指纹烘干炉内设有热电阻6，热电阻插入耐指纹烘干炉内，用于检测耐指纹烘干炉的炉内温度，并将炉内温度信号发送给控制系统5，炉内温度信号的具体数值实时通过控制系统5的人机界面9实时显示出来。当耐指纹烘干炉出口处的高温计3损坏时，还可通过热电阻6检测得到的炉内温度进行控制加热，不影响生产节奏；高温计3修复后，再切换到原来的控制模式。本专利技术首先通过HMI人机界面输入要控制的带钢出口温度的设定值，开启耐指纹烘干炉加热按钮；选中由带钢出口温度控制，即可不受人工干预，由控制系统自动执行。参照附图1，图1显示高温计3位于耐指纹烘干炉1的出口处，检测耐指纹烘干炉出口处的带钢出口温度，显示屏7通过屏蔽导线8电连接高温计3，用于显示当前带钢出口温度的实际值，显示屏7与控制系统5，控制系统5与HMI人机界面9相连接。参照附图2，控制系统5包括人机界面9、信号处理模块10、计算模块11、滤波模块12、选择模块13、控制模块14和触发板15，控制模块采用PID调节模块进行调节。图2显示，高温计获得的带钢出口温度信号接入控制系统的信号处理模块10，经控制系统的计算模块11计算，再通过滤波模块12转换成带钢出口温度的实际值；通过选择模块13选择高温计控制模式，控制模块14将设定值与实际值比较，通过PID调节控制触发板15的输出，最终实现耐指纹烘干炉1温度的稳定控制，功率的输出及带钢出口温度的显示全部在HMI人机界面9上显示出来。如果耐指纹烘干炉出口处的高温计3损坏时，选择模块13选择热电阻控制模式，通过热电阻6检测得到的炉内温度进行控制加热，不影响生产节奏；高温计3修复后，再切换到原来的控制模式。现场显示屏7能够使巡检的操作人员直观的了解耐指纹烘干炉出口处带钢温度，及时发现问题。为了防止信号的干扰，采用屏蔽导线传输信号，采用滤波模块12去除温度信号的波动。通过PID调节模块调节辐射管的输出功率，能够平稳地调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀锌生产线耐指纹烘干炉控制方法，其特征在于包含如下步骤：耐指纹烘干炉（1）通过辐射管（2）对带钢上的耐指纹涂层进行加热；在耐指纹烘干炉出口处设置高温计（3），直接检测耐指纹烘干炉出口处的带钢出口温度；高温计电连接于控制系统（5）；高温计将检测得到带钢出口温度信号发送给控制系统；控制系统根据收到的带钢出口温度信号，计算出当时的带钢出口温度，通过控制系统自动调节辐射管（2）的输出功率，使得带钢出口温度始终保持在设定范围内，不受生产线速度的变化而影响烘干效果。

【技术特征摘要】
1.一种电镀锌生产线耐指纹烘干炉控制方法，其特征在于包含如下步骤：耐指纹烘干炉（1）通过辐射管（2）对带钢上的耐指纹涂层进行加热；在耐指纹烘干炉出口处设置高温计（3），直接检测耐指纹烘干炉出口处的带钢出口温度；高温计电连接于控制系统（5）；高温计将检测得到带钢出口温度信号发送给控制系统；控制系统根据收到的带钢出口温度信号，计算出当时的带钢出口温度，通过控制系统自动调节辐射管（2）的输出功率，使得带钢出口温度始终保持在设定范围内，不受生产线速度的变化而影响烘干效果。2.根据权利要求1所述的一种电镀锌生产线耐指纹烘干炉控制方法，其特征在于：所述耐指纹烘干炉内设有热电阻（6），热电阻插入耐指纹烘干炉内，用于检测耐指纹烘干炉的炉内温度，并将炉内温度信号发送给控制系统（5），炉内温度信号的具体数值实时通过控制系统（5）的人机界面（9）实时显示出来；当耐指纹烘干炉出口处的高温计（3）损坏时，可通过热电阻（6）检测得到的炉内温度进行控制加热，不影响生产节奏；高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张习良，张卫革，冯国昌，郝永峰，谭宏利，田会哲，肖英杰，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13