一种用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台技术方案

本实用新型专利技术涉及丙烷分离提纯装置领域，具体的说是一种用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台。包括检测平台板，在检测平台板的上方设有检测箱，在检测箱其中一组相对的两块侧板上分别开设有穿孔并通过穿孔穿设有金属刚性管，一端与第一金属软管连接，第一金属软管的另一端设有变径法兰接头，金属刚性管另一端设有压力表并与第二金属软管的一端固定连接，第二金属软管的另一端设有变径法兰接头并盘绕在设置于对应侧板上的滚筒的周面上；在检测箱另外一组相对的两块侧板和盖板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔中设有螺纹顶杆。本实用新型专利技术转运方便、安全性强并可在修复后蒸汽阀门原有的蒸汽压力温度条件下对修复后蒸汽阀门进行检测。

A Steam Valve Maintenance Platform for Steam System for Propane Purification and Separation

The utility model relates to the field of propane separation and purification device, in particular to a steam valve maintenance platform for a steam system for propane purification and separation. Including the detection platform plate, there is a detection box above the detection platform plate, in which a group of opposite side plates are respectively provided with perforations and through perforations are provided with metal rigid tubes, one end is connected with the first metal hose, the other end of the first metal hose is provided with a variable-diameter flange joint, and the other end of the metal rigid tube is provided with a pressure gauge and is fixed with one end of the second metal hose. Fixed connection, the other end of the second metal hose is provided with a variable-diameter flange joint and coiled on the circumference of the drum set on the corresponding side plate; a plurality of threaded holes are arranged on the other two opposite side plates and cover plates of the detection box, and threaded top rods are arranged in the threaded holes. The utility model has the advantages of convenient transportation and strong safety, and can detect the repaired steam valve under the original steam pressure and temperature conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台
本技术涉及丙烷分离提纯装置领域，具体的说是一种用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台。
技术介绍
在石油化工的丙烷分离提纯生产中需要大量地使用蒸汽，通常将混合物液化气导入反应塔中，塔底用蒸汽作为热源，塔顶有液相回流，气液两相在塔内逆相接触，实现传质传热，并分离出丙烯、丙烷、碳四组分，最后将分离出的丙烷收集后进行进一步的提纯。在实际生产中，为了保证产品质量的稳定和设备的安全状态，在蒸汽管路上配备有各种蒸汽类控制阀进行控制，如气动薄膜控制阀、蒸汽减压阀和截止阀等，该类控制阀一般采用进口阀，每台价值都在几千元或几万元不等，由于长时间在线使用，会出现不同程度损坏，如关闭不严、开关不灵活、膜片损坏、压力调整失控、内漏和影响产品质量稳定的故障等现象。维修工在巡检过程中发现上述问题后应及时进行更换，对于换下的控制阀、调压阀、截止阀等能够修复的进行及时修复，不能修复的拆除部分关键部件储存，在以后的修旧利废时使用，无修复价值的按废旧备件退还到仓库。但是，修复后的控制阀类通常无法在原有蒸汽压力温度等条件下进行测试、实验是否达到正常工作时的效果，导致有时安装上修复过后的控制阀类发现仍然无法达到正常使用效果。而且部分设备空间狭小，拆装不便，造成维修工重复维修，增加了维修工的维修劳动强度，影响在线设备正常运行与在线产品质量的稳定，影响了维修工修旧利废的积极性和维修质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种转运方便、安全性强并可在修复后蒸汽阀门原有的蒸汽压力温度条件下对修复后蒸汽阀门进行检测的用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台，以达到精确检测后再进行安装的目的。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台，包括检测平台板，在检测平台板的下方间隔设有多根支腿，任意一根支腿的下端均设有脚轮，在检测平台板的上方设有用于对修复后蒸汽阀门进行检测的检测箱，所述检测箱为矩形，包括四块侧板和一块盖板，盖板的一端与检测箱的其中一块侧板相铰接，另一端通过搭扣与检测箱的另一块侧板连接；在检测箱其中一组相对的两块侧板上分别开设有穿孔并通过穿孔穿设有金属刚性管，金属刚性管的中部与对应穿孔固定连接，金属刚性管位于检测箱中的一端与第一金属软管的一端固定连接，第一金属软管的另一端设有可拆卸的变径法兰接头，金属刚性管位于检测箱外的一端设有压力表并与第二金属软管的一端固定连接，第二金属软管的另一端设有可拆卸的变径法兰接头并盘绕在设置于对应侧板上的滚筒的周面上，在滚筒的一端设有用于驱动滚筒转动的摇柄；在检测箱另外一组相对的两块侧板和盖板上分别间隔开设有多个螺纹孔，任意一个螺纹孔中均配合安装有用于夹持检测箱内的修复后蒸汽阀门的螺纹顶杆，螺纹顶杆位于检测箱内的一端为锥尖形，位于检测箱外的一端设为六棱柱形。优选的，所述四块侧板和一块盖板上均设有采用有机玻璃材料制作的观察窗。优选的，所述检测平台板为矩形，在检测平台板的下方的四个角位置分别设有所述支腿。优选的，所述脚轮均为万向轮且均设有锁死踏板。优选的，在所述检测平台板上设有把手。有益效果本技术结构简单，易于实现，下部设有脚轮，可方便的在生产场地内转运。上部设有检测箱，在检测过程中避免泄露蒸汽的直喷对检修人员产生危害。本技术可通过第一金属软管和第二金属软管端部更换不同规格的变径法兰接头，以使第一金属软管和不同规格的蒸汽控制阀、减压阀、截止阀相连，第二金属软管和对应蒸汽阀门原位置的上下游进行连接，从而使修复后蒸汽阀门保持原有蒸汽压力温度的工况下进行精确检测，确保修复后的控制阀类能够正常工作再进行对位安装，显著降低修复次数，大大减轻维修工劳动强度，提升维修技能与工作效率，降低维修费用与能源消耗，提升企业设备管控水平，确保产品质量稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1、检测平台板，2、支腿，3、脚轮，4、检测箱，401、侧板，402、盖板，5、金属刚性管，6、第一金属软管，7、变径法兰接头，8、压力表，9、第二金属软管，10、滚筒，11、摇柄，12、螺纹顶杆。具体实施方式如图1所示，本技术的一种用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台，包括一块矩形的检测平台板1，在检测平台板1的下方的四个角位置分别垂直设有支腿2，任意一根支腿2的下端均设有脚轮3，在检测平台上设有推动本技术行进的把手。为了使本技术的运转更为方便，四个脚轮3均为万向轮且带有锁死踏板，用于在本技术进行蒸汽阀门检测时锁死，处于稳定状态。在检测平台板1的上方设有用于对修复后蒸汽阀门进行检测的检测箱4，检测箱4为矩形，包括四块侧板401和一块盖板402，盖板402的一端与检测箱4的其中一块侧板401相铰接，另一端通过搭扣与检测箱4的另一块侧板401连接，可通过翻开盖板402将修复后的蒸汽阀门放入检测箱4进行检测，在检测过程中，通过搭扣将盖板402和侧板401固定，避免泄露蒸汽的直喷对检修人员产生危害。四块侧板401和一块盖板402上均设有采用有机玻璃材料制作的观察窗，便于维修工在蒸汽阀门检测过程中观察运行情况，以确定修复后的蒸汽阀门是否能在原工况下稳定工作。在检测箱4其中一组相对的两块侧板401上分别开设有穿孔并通过穿孔穿设有金属刚性管5，金属刚性管5可采用不锈钢管，其中部与对应穿孔固定连接，以防止泄露。金属刚性管5位于检测箱4中的一端与第一金属软管6的一端固定连接，第一金属软管6的另一端设有可拆卸的变径法兰接头7，金属刚性管5位于检测箱4外的一端设有压力表8并与第二金属软管9的一端固定连接，第二金属软管9的另一端设有可拆卸的变径法兰接头7并盘绕在设置于对应侧板401上的滚筒10的周面上，在滚筒10的一端设有用于驱动滚筒10转动的摇柄11。第一金属软管6和第二金属软管9均采用钢丝绳挠性管，便于与不同规格的蒸汽阀门以及蒸汽阀门原位置的上下游进行连接。滚筒10的设置便于第二金属软管9的收纳，避免撞击砸伤，影响使用寿命。在检测箱4另外一组相对的两块侧板401和盖板402上分别间隔开设有多个螺纹孔，任意一个螺纹孔中均配合安装有用于夹持检测箱4内的修复后蒸汽阀门的螺纹顶杆12，螺纹顶杆12位于检测箱4内的一端为锥尖形，位于检测箱4外的一端设为六棱柱形，可通过扳手等工具方便的调节螺纹顶杆12在螺纹孔中的伸缩。在本技术的具体实施中，首先将修复后的蒸汽阀门置入检测箱4内，在两根第一金属软管6的端部安装对应蒸汽阀门规格的变径法兰接头7并与蒸汽阀门对接，然后盖好盖板402，通过扳手旋紧螺纹顶杆12，使螺纹顶杆12的锥尖部紧触蒸汽阀门从而将其牢牢夹持，防止由于蒸汽压力过大将蒸汽阀门甩出造成安全事故，最后将第二金属软管9的端部暗转对应的变径法兰接头7并与待测试蒸汽阀门原安装位置的上下游对接，即可打开上下游截止阀使蒸汽阀门开始工作。在检测过程中，通过观察窗观察及压力表8观察判断蒸汽阀门的运行情况，在连续正常工作一段时间后即可确保修复后的控制阀类能够正常工作，可以进行对位安装，从而显著降低修复次数，大大减轻维修工劳动强度，提升维修技能与工作效率，降低维修费用与能源消耗，提升企业设备管控水平，确保产品质量稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台，其特征在于：包括检测平台板（1），在检测平台板（1）的下方间隔设有多根支腿（2），任意一根支腿（2）的下端均设有脚轮（3），在检测平台板（1）的上方设有用于对修复后蒸汽阀门进行检测的检测箱（4），所述检测箱（4）为矩形，包括四块侧板（401）和一块盖板（402），盖板（402）的一端与检测箱（4）的其中一块侧板（401）相铰接，另一端通过搭扣与检测箱（4）的另一块侧板（401）连接；在检测箱（4）其中一组相对的两块侧板（401）上分别开设有穿孔并通过穿孔穿设有金属刚性管（5），金属刚性管（5）的中部与对应穿孔固定连接，金属刚性管（5）位于检测箱（4）中的一端与第一金属软管（6）的一端固定连接，第一金属软管（6）的另一端设有可拆卸的变径法兰接头（7），金属刚性管（5）位于检测箱（4）外的一端设有压力表（8）并与第二金属软管（9）的一端固定连接，第二金属软管（9）的另一端设有可拆卸的变径法兰接头（7）并盘绕在设置于对应侧板（401）上的滚筒（10）的周面上，在滚筒（10）的一端设有用于驱动滚筒（10）转动的摇柄（11）；在检测箱（4）另外一组相对的两块侧板（401）和盖板（402）上分别间隔开设有多个螺纹孔，任意一个螺纹孔中均配合安装有用于夹持检测箱（4）内的修复后蒸汽阀门的螺纹顶杆（12），螺纹顶杆（12）位于检测箱（4）内的一端为锥尖形，位于检测箱（4）外的一端设为六棱柱形。...

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烷提纯分离的蒸汽系统的蒸汽阀门检修平台，其特征在于：包括检测平台板（1），在检测平台板（1）的下方间隔设有多根支腿（2），任意一根支腿（2）的下端均设有脚轮（3），在检测平台板（1）的上方设有用于对修复后蒸汽阀门进行检测的检测箱（4），所述检测箱（4）为矩形，包括四块侧板（401）和一块盖板（402），盖板（402）的一端与检测箱（4）的其中一块侧板（401）相铰接，另一端通过搭扣与检测箱（4）的另一块侧板（401）连接；在检测箱（4）其中一组相对的两块侧板（401）上分别开设有穿孔并通过穿孔穿设有金属刚性管（5），金属刚性管（5）的中部与对应穿孔固定连接，金属刚性管（5）位于检测箱（4）中的一端与第一金属软管（6）的一端固定连接，第一金属软管（6）的另一端设有可拆卸的变径法兰接头（7），金属刚性管（5）位于检测箱（4）外的一端设有压力表（8）并与第二金属软管（9）的一端固定连接，第二金属软管（9）的另一端设有可拆卸的变径法兰接头（7）并盘绕在设置于对应侧板（401）上的滚筒（10）的周面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭松杰，张志航，宋冬青，张泽琛，徐辉，关蕾，张敏，徐磊，
申请(专利权)人：洛阳炼化奥油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41