本实用新型专利技术属于液化石油气储罐脱水技术领域，具体为一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置，包括控制阀和连接法兰，所述控制阀通过连接法兰与液化石油气储罐相连，还包括弹簧阀和回收罐，控制阀的下表面设置有转接管，转接管一侧设置有回收罐，转接管的下表面设置有弹簧阀，弹簧阀的下表面设置有排液管，弹簧阀内部设置有进液管，进液管下表面设置有阀芯，阀芯的下表面通过挡板与阀杆相连。有益效果在于：本实用新型专利技术通过弹簧阀与回收罐的设置，能在液化石油气储罐脱水作业时，防止控制闸阀关闭不严密，导致的液化石油气泄漏，并将泄露出来的液化石油气收集在回收罐中，从而避免液化石油气泄露造成安全隐患。气泄露造成安全隐患。气泄露造成安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置
[0001]本技术涉及液化石油气储罐脱水
，特别是涉及一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置。
技术介绍
[0002]液化石油气储罐脱水作业属于日常常规作业，作业频次高，作业过程相对简单。但涉及易燃易爆介质时，如不能有效做好管控，可能导致易燃易爆介质泄漏，有发生火灾爆炸的风险。特别是针对液化石油气的特性，脱水过程中，液化石油气在常压状态下，由液体变为气体，在气化过程中吸热，会出现管线结霜、结冰的现象，容易导致控制闸阀关闭不严，从而导致液化石油气泄漏。因此，本技术提供一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置来解决此类问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置，包括控制阀和连接法兰，所述控制阀通过连接法兰与液化石油气储罐相连，还包括弹簧阀和回收罐，控制阀的下表面设置有转接管，转接管一侧设置有回收罐，转接管的下表面设置有弹簧阀，弹簧阀的下表面设置有排液管，弹簧阀内部设置有进液管，进液管下表面设置有阀芯，阀芯的下表面通过挡板与阀杆相连，阀杆内部为中空结构，且阀杆外侧设置有弹簧，弹簧下表面与阀杆外侧设置有安装板，安装板与阀杆滑动连接，安装板固定在弹簧阀的法兰上。
[0005]进一步的，所述阀芯的下表面中部设置有盲孔，阀芯的外侧开设有不少于两个孔，该孔倾斜设置且均布在阀芯的外侧。
[0006]进一步的，所述阀芯上盲孔的尺寸与阀杆的内孔尺寸一致。
[0007]进一步的，所述挡板与进液管之间形成便于液体流通的空腔。
[0008]进一步的，所述回收罐的前侧设置有压力表，回收罐与转接管通过法兰相连，且靠近转接管处设置有电磁阀。
[0009]进一步的，所述控制阀主要包括阀体、连接杆和阀门相连，所述阀体上表面与连接法兰相连，阀体一侧通过法兰与连接杆转动连接，连接杆背离法兰的一端与阀门相连。
[0010]进一步的，所述控制阀与转接管、转接管与弹簧阀和弹簧阀与排液管之间均通过两个法兰相连，且两个法兰之间均设置有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过弹簧阀与回收罐的设置，能在液化石油气储罐脱水作业时，防止控制闸阀关闭不严密，导致的液化石油气泄漏，并将泄露出来的液化石油气收集在回收罐中，从而避免液化石油气泄露造成安全隐患。
附图说明
[0012]图1是一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置的结构视图；
[0013]图2是弹簧阀的内部结构视图。
[0014]附图标号：1、阀体；2、连接法兰；4、连接杆；5、阀门；7、转接管；9、弹簧阀；10、排液管；12、回收罐；13、压力表；14、进液管；15、阀芯；16、阀杆；17、挡板；18、弹簧；19、安装板；20、空腔；21、孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]如图1
‑
2所示，一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置，包括控制阀和连接法兰2，控制阀通过连接法兰2与液化石油气储罐相连，还包括弹簧阀9和回收罐12，控制阀的下表面设置有转接管7，转接管7一侧设置有回收罐12，转接管7的下表面设置有弹簧阀9，弹簧阀9的下表面设置有排液管10，弹簧阀9内部设置有进液管14，进液管14下表面设置有阀芯15，阀芯15的下表面通过挡板17与阀杆16相连，阀杆16内部为中空结构，且阀杆16外侧设置有弹簧18，弹簧18下表面与阀杆16外侧设置有安装板19，安装板19与阀杆16滑动连接，安装板19固定在弹簧阀9的法兰上。
[0017]具体的，阀芯15的上端呈锥形，锥形面上嵌入有橡胶圈，阀芯15的锥形面与进液管14的下端对应设置，从而使阀芯15与进液管14配合形成密封结构。而挡板17、阀杆16和阀芯15能够在弹簧18的作用力下向上滑动，使阀芯15堵在进液管14的下方形成单向流通结构。
[0018]在液化石油气储罐脱水作业时，由于液化石油气在常压状态下，由液体变为气体时吸热，会出现管线结霜、结冰等情况，导致控制闸阀关闭不严，从而导致液化石油气泄漏。由于阀芯15在弹簧18的作用力下将进液管14堵住，从而使泄露的液化石油气通过转接管7进入回收罐12内进行收集。
[0019]进一步的，阀芯15的下表面中部设置有盲孔，阀芯15的外侧开设有不少于两个孔21，该孔21倾斜设置且均布在阀芯15的外侧。
[0020]具体的，阀芯15的外侧面上孔21的数量为四个，并呈90度均匀分布，该孔21应设置在阀芯15的垂直面上，该孔21与盲孔连通在一起。
[0021]更为具体的，阀芯15上盲孔的尺寸与阀杆16的内孔尺寸一致。
[0022]进一步的，挡板17与进液管14之间形成便于液体流通的空腔20。当挡板17向下移动时，空腔20处于流通状态，液体通过进液管14进入空腔20中，随后通过阀芯15的孔21进入到阀杆16内部，并通过排液管10排出。
[0023]进一步的，回收罐12的前侧设置有压力表13，回收罐12与转接管7通过法兰相连，且靠近转接管7处设置有电磁阀。
[0024]具体的，压力表13能够对回收罐12内的压力进行检测，回收罐12底部设置有回收管，回收罐上设置有电磁阀，当回收罐12内压力值过大时，可打开回收管上的电磁阀，将回收罐12内收集储罐泄露的液化石油气输送至专用处理装置进行处理。
[0025]进一步的，控制阀主要包括阀体1、连接杆4和阀门5相连，阀体1上表面与连接法兰2相连，阀体1一侧通过法兰与连接杆4转动连接，连接杆4背离法兰的一端与阀门5相连，可通过转动阀门5，使阀体1内形成流通的空间，从而将液化石油气脱出的水排出。
[0026]进一步的，控制阀与转接管7、转接管7与弹簧阀9和弹簧阀9与排液管10之间均通过两个法兰相连，且两个法兰之间均设置有密封圈，密封圈能够保证连接位置的密封性。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在脱水过程中，关闭回收罐12与转接管7之间的电磁阀，随后通过转动阀门5，使阀体1内形成流通的空间，从而将液化石油气脱出的水通过转接管7进入弹簧阀9中，当转接管7内的水压大于弹簧18的弹力后，使阀芯15、阀杆16和挡板17挤压弹簧18，从而使进液管14与挡板17之间的空腔20流通，并使转接管7内的水通过阀芯15外侧的孔进入到阀杆16内，并从排液管10排出。
[0028]当脱水完成后转动阀门5，使阀体1内部闭合，挡板17、阀杆16和阀芯15能够在弹簧18的作用力下向上滑动，使阀芯15堵在进液管14的下方形成单向流通结构。
[0029]在液化石油气储罐脱水作业时，由于液化石油气在常压状态下，由液体变为气体时吸热，会出现管线结霜、结冰等情况，从而在脱水作业结束后，导致控制闸阀关闭不严，从而导致液化石油气泄漏。由于阀芯15在弹簧18的作用力下将进液管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置，包括控制阀和连接法兰（2），所述控制阀通过连接法兰（2）与液化石油气储罐相连，其特征在于：还包括弹簧阀（9）和回收罐（12），控制阀的下表面设置有转接管（7），转接管（7）一侧设置有回收罐（12），转接管（7）的下表面设置有弹簧阀（9），弹簧阀（9）的下表面设置有排液管（10），弹簧阀（9）内部设置有进液管（14），进液管（14）下表面设置有阀芯（15），阀芯（15）的下表面通过挡板（17）与阀杆（16）相连，阀杆（16）内部为中空结构，且阀杆（16）外侧设置有弹簧（18），弹簧（18）下表面与阀杆（16）外侧设置有安装板（19），安装板（19）与阀杆（16）滑动连接，安装板（19）固定在弹簧阀（9）的法兰上。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气储罐脱水防泄漏装置，其特征在于：所述阀芯（15）的下表面中部设置有盲孔，阀芯（15）的外侧开设有不少于两个孔（21），该孔（21）倾斜设置且均布在阀芯（15）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种液化石油气储...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，徐立超，曾宪伟，王威力，谢宇翔，朱雪银，郭珍珍，
申请(专利权)人：洛阳炼化奥油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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