一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器，包括端盖、上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体之间密封安装有第一滤芯安装盘以实现在上筒体内部形成过滤腔及在下筒体内部形成滤液腔，所述滤液腔的下方设有反洗腔，所述旋转轴通过密封轴承与转阀连接，转阀上设有阀口，旋转转阀可以使阀口与排污口相通，所述滤芯的上端固定在滤芯压板上，所述上筒体侧壁上设有与过滤腔相连通的进液口，下筒体侧壁上设有与滤液腔相连通的出液口，本过滤器可以实现对过滤网的反冲洗，避免滤网上杂质堆积，影响过滤速度和效率，同时该装置采用四个滤芯，增大了过滤面积，采用三腔结构使反洗更彻底，提高了滤芯的使用寿命，提升了过滤器的使用寿命。器的使用寿命。器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体为一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器。

技术介绍

[0002]化工行业是我国工业的重要支柱规模产业，在化工生产过程中普遍采用循环水冷却塔进行降温或调节温度，为改善水场内水质和降低循环水的水耗量，需要定期对循环水场内的水质定期更换或者过滤，过滤器是过滤和置换水质过程中必不可少的装置。
[0003]目前化工行业中使用的过滤器，由于水中浊物较多，过滤网使用一段时间后，就会在滤网上堆积非常多的杂质，这些杂质会影响滤芯的过滤速度和过滤效率，对滤芯的清理方式是将滤芯拆下后清理，并且需要停机更换滤网，此种方法影响正常生产，同时成本较高，过滤效率较低，所以亟需提供一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提供一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器，可以实现对过滤网的反冲洗，避免滤网上杂质堆积，影响过滤速度和效率，同时该装置采用四个滤芯，增大了过滤面积，采用三腔结构使反洗更彻底，提高了滤芯的使用寿命，提升了过滤器的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器，包括端盖、上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体之间密封安装有第一滤芯安装盘以实现在上筒体内部形成过滤腔及在下筒体内部形成滤液腔，所述滤液腔的下方设有反洗腔，所述下筒体底部设有排污口，所述端盖的顶部设有电机，所述电机的输出端通过减速器与旋转轴连接，所述旋转轴通过密封轴承与转阀连接，转阀上设有阀口，旋转转阀可以使阀口与排污口相通，所述第一滤芯安装盘上沿圆周方向均布有四个滤芯安装孔，所述滤芯安装孔内套接有滤芯，所述滤芯的上端固定在滤芯压板上，所述滤芯的下端固定在第二滤芯安装盘上，所述上筒体侧壁上设有与过滤腔相连通的进液口，下筒体侧壁上设有与滤液腔相连通的出液口。
[0006]如此设置，可以不用另配反洗动力源，可以不间断供水，同时可以使反洗更彻底，提高了滤芯的使用寿命，提升了过滤器的使用寿命。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤芯呈圆柱形结构设计。
[0008]如此设置，增大了过滤面积，可低表面流速精细过滤。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排污口通过排污管道与电动排污阀连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上筒体内部过滤腔与下筒体内部滤液腔之间通过变送器接管连接有差压变送器。
[0011]如此设置，通过差压变送器检测流量和压力，外部开关组调控进行反冲洗。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述下筒体通过支腿组件固定于支撑面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置通过设置转阀和阀口，可以实现对滤网进行反冲洗，避免滤网上堆积杂质，影响滤芯的过滤速度和过滤效率；
[0015]2、本装置设置四个滤芯，增大了过滤面积，提高了过滤的效率；
[0016]3、本装置通过设置三腔设计，使反冲洗更彻底，提高了滤芯的使用寿命，提升了过滤器的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术第一结构示意图；
[0018]图2为本技术第二结构示意图；
[0019]图3为本技术主视图；
[0020]图4为图3中A
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A处剖视图；
[0021]图5为零部件转阀示意图。
[0022]图中：1端盖、2上筒体、3下筒体、4第一滤芯安装盘、5过滤腔、6滤液腔、7反洗腔、8进液口、9出液口、10排污口、11排污管道、12电动排污阀、13电机、14减速器、15旋转轴、16转阀、17阀口、18滤芯、19滤芯压板、20第二滤芯安装盘、21支腿组件、22差压变送器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器，包括端盖1、上筒体2和下筒体3，上筒体2与下筒体3之间密封安装有第一滤芯安装盘4以实现在上筒体2内部形成过滤腔5及在下筒体3内部形成滤液腔6，滤液腔6的下方设有反洗腔7，采用三腔设计，使反冲洗更彻底，延长了滤芯18的使用寿命，提升了过滤器的使用寿命，下筒体3底部设有排污口10，排污口10通过排污管道11与电动排污阀12连接，端盖1的顶部设有电机13，电机13的输出端通过减速器14与旋转轴15连接，旋转轴15通过密封轴承与转阀16连接，转阀16上设有阀口17，旋转转阀16可以使阀口17与排污口10相通，第一滤芯安装盘4上沿圆周方向均布有四个滤芯安装孔，滤芯安装孔内套接有滤芯18，滤芯18采用极其坚固耐压的楔形丝缝隙型烧结而成，过滤精度范围10
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2000微米，滤芯18呈圆柱形结构设计，通过采用四个滤芯18，增大了过滤面积，可低表面流速精细过滤，滤芯18的上端固定在滤芯压板19上，滤芯18的下端固定在第二滤芯安装盘20上，上筒体2侧壁上设有与过滤腔5相连通的进液口8，下筒体3侧壁上设有与滤液腔6相连通的出液口9，上筒体2内部过滤腔5与下筒体3内部滤液腔6之间通过变送器接管连接有差压变送器22，通过差压变送器22检测流量和压力，外部开关组调控进行反冲洗，下筒体3通过支腿组件21固定于支撑面上。
[0025]在使用时：在过滤器工作状态时，需要过滤的水由过滤器的进液口8进入过滤器的过滤腔5后由滤芯18上部的进水口进入滤芯18内部，再穿过滤芯壁进入滤液腔6，水中的杂物留在滤芯18中或夹在滤芯18的过滤缝隙中，从而完成过滤过程。
[0026]当过滤器运行一段时间后，由于过滤下来的杂物越来越多，过滤能力下降，此时差压变送器22发出反清洗信号，过滤器进入反洗状态后外部开关控制电动排污阀12打开，同时电机13运转通过旋转轴15带动转阀16和阀口17转动，使每个滤芯18下部与反洗腔7相连通，每个滤芯18下部与阀口17对接排污口10，电动排污阀12是开启的，此时转阀16、反洗腔7、滤芯18内部均处于排空状态，滤液腔6的水在水压的作用下反向穿过滤芯壁进入滤芯18内部并由管道排出，从而对滤芯18进行了反冲洗，从而使反洗变得更加容易、彻底。
[0027]值得注意的是，本实施例中所公开的电机13的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且差压变送器22和电动排污阀12均通过外接控制开关组进行调控。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于循环水场置换水质的反冲洗过滤器，包括端盖（1）、上筒体（2）和下筒体（3），其特征在于：所述上筒体（2）与下筒体（3）之间密封安装有第一滤芯安装盘（4）以实现在上筒体（2）内部形成过滤腔（5）及在下筒体（3）内部形成滤液腔（6），所述滤液腔（6）的下方设有反洗腔（7），所述下筒体（3）底部设有排污口（10），所述端盖（1）的顶部设有电机（13），所述电机（13）的输出端通过减速器（14）与旋转轴（15）连接，所述旋转轴（15）通过密封轴承与转阀（16）连接，转阀（16）上设有阀口（17），旋转转阀（16）可以使阀口（17）与排污口（10）相通，所述第一滤芯安装盘（4）上沿圆周方向均布有四个滤芯安装孔，所述滤芯安装孔内套接有滤芯（18），所述滤芯（18）的上端固定在滤芯压板（19）上，所述滤芯（18）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利才，彭松杰，张锦萍，雷镜毅，
申请(专利权)人：洛阳炼化奥油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：